Nasze produkty
Pierścień mielący do młyna
Zalety techniczne
Odporność na zużycie akcesoriów młyna jest znacząca. Powszechnie uważa się, że im twardszy produkt, tym bardziej odporny na zużycie, dlatego wiele odlewni reklamuje swoje odlewy jako zawierające chrom w ilości sięgającej 30%, a twardość HRC sięga 63-65%. Jednak im bardziej rozproszony jest rozkład chromu, tym większe jest prawdopodobieństwo powstawania mikrootworów i mikropęknięć na styku osnowy z węglikami, a prawdopodobieństwo pęknięć również będzie większe. Im twardszy przedmiot, tym trudniej go ciąć. Dlatego wykonanie odpornego na zużycie i trwałego pierścienia szlifierskiego nie jest łatwe. Do produkcji pierścieni szlifierskich stosuje się głównie dwa rodzaje materiałów.
65Mn (mangan 65): materiał ten może znacznie poprawić trwałość pierścienia szlifierskiego. Charakteryzuje się wysoką twardością, doskonałą odpornością na zużycie i dobrą odpornością magnetyczną. Jest stosowany głównie w przetwórstwie proszków, gdzie konieczne jest usunięcie żelaza z produktu. Odporność na zużycie i wytrzymałość można znacznie poprawić poprzez normalizację i odpuszczanie.
Mn13 (mangan 13): trwałość odlewu pierścienia mielącego z Mn13 została zwiększona w porównaniu z 65Mn. Odlewy tego produktu są po zalaniu poddawane obróbce zwiększającej ich wytrzymałość na rozciąganie, co zapewnia im wyższą wytrzymałość na rozciąganie, twardość, plastyczność i właściwości niemagnetyczne po hartowaniu w wodzie, co zwiększa trwałość pierścienia mielącego. Pod wpływem silnych uderzeń i silnego odkształcenia ciśnieniowego podczas pracy, powierzchnia ulega utwardzeniu i tworzy martenzyt, tworząc w ten sposób wysoce odporną na zużycie warstwę powierzchniową. Warstwa wewnętrzna zachowuje doskonałą wytrzymałość, nawet jeśli jest zużyta do bardzo cienkiej powierzchni, a wałek mielący nadal wytrzymuje większe obciążenia udarowe.
