Produkt końcowy charakteryzuje się stabilną jakością. Krótki czas przebywania mielonego materiału zapewnia równomierny kształt cząstek i doskonałą płynność. Niewielka zawartość żelaza jest łatwa do usunięcia, co gwarantuje wysoką białość i czystość.
Nasze produkty
Młyn walcowy pionowy HLM
parametr techniczny
Seria młynów walcowych pionowych HLM (przemysł chemiczny)
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wielkość porcji (mm) | Wilgotność produktu | Grubość (10-40 μm) | Końcowa wilgotność proszku (%) | Moc (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Uwaga: Wskaźnik rozdrobnienia surowca ≤18 kWh/t.
Młyn walcowy pionowy HLM do cementu grubego
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Delikatność | Moc (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Uwaga: Szybkość mielenia surowca ≤13 kWh/t.
Młyn walcowy pionowy HLM do klinkieru
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Powierzchnia właściwa | Moc (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg(R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Uwaga: Szybkość mielenia surowca ≤18 kWh/t.
Młyn walcowy pionowy HLM do żużla
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Powierzchnia właściwa | Moc (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Uwaga: Wskaźnik rozdrobnienia surowca ≤25 kWh/t. Szybkość rozdrobnienia surowca ≤30 kWh/t.
Młyn pionowy HLM do węgla
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Grubość proszku węglowego | Moc (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wydajność (t/h) | Wilgotność produktu | Grubość proszku węglowego | Moc (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Uwaga: Wskaźnik szlifu twardego węgla 50 ~ 70
Przetwarzanie
przybory
Materiały stosowane
Młyny Guilin HongCheng nadają się do mielenia różnorodnych niemetalicznych materiałów mineralnych o twardości w skali Mohsa poniżej 7 i wilgotności poniżej 6%. Rozdrobnienie końcowe można regulować w zakresie 60-2500 mesh. Młyny nadają się do takich materiałów jak marmur, wapień, kalcyt, skaleń, węgiel aktywny, baryt, fluoryt, gips, glina, grafit, kaolin, wollastonit, wapno palone, ruda manganu, bentonit, talk, azbest, mika, klinkier, skaleń, kwarc, ceramika, boksyt itp. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.
węglan wapnia
dolomit
wapień
marmur
talk
Zalety techniczne
Wyższa wydajność mielenia, niższe zużycie energii. Zużycie energii jest o 40%-50% niższe niż w przypadku młyna kulowego. Pojedyncza jednostka charakteryzuje się wysoką przepustowością i może korzystać z energii elektrycznej z sieci.
Ochrona środowiska. Cały system pionowego młyna walcowego HLM charakteryzuje się niskim poziomem wibracji i hałasu, jest uszczelniony i pracuje pod podciśnieniem, co zapobiega rozsypywaniu się pyłu i umożliwia praktycznie bezpyłową pracę w warsztacie.
Łatwość konserwacji, niższe koszty eksploatacji. Walec mielący można wyjąć z maszyny za pomocą układu hydraulicznego, co zapewnia dużą przestrzeń do konserwacji. Obie strony płaszcza walca mogą być używane, co wydłuża żywotność urządzenia. Młyn może pracować bez surowca na stole mielącym, co eliminuje trudności z rozruchem.
Walce z systemem regulacji wysokości, który pozwala uniknąć silnych wibracji spowodowanych niedoborem materiału na stole. Nowo zaprojektowany element uszczelniający wałka zapewnia niezawodne uszczelnienie bez konieczności uszczelniania dmuchawy, co może obniżyć zawartość tlenu w młynie, zapobiegając możliwości wybuchu.
Młyn integruje kruszenie, suszenie, mielenie, klasyfikację i transport materiałów w ramach jednej, ciągłej, zautomatyzowanej operacji. Kompaktowa konstrukcja zajmuje mniej miejsca, co stanowi 50% powierzchni młyna kulowego. Można go zainstalować na zewnątrz, co pozwala obniżyć koszty budowy i zaoszczędzić na początkowej inwestycji.
Wysoki stopień automatyzacji. Zastosowano automatyczny system sterowania PLC, który umożliwia zdalne sterowanie, łatwą obsługę i konserwację oraz oszczędność kosztów pracy.
Młyn charakteryzuje się wysoką wydajnością suszenia dzięki bezpośredniemu kontaktowi gorącego powietrza z materiałem w młynie. Maksymalna wilgotność wsadu wynosi do 15%. Pozwala to zaoszczędzić zarówno na oddzielnej suszarce, jak i energii zużywanej przez system młyna. Młyn pionowy może przetwarzać materiały o różnej wilgotności poprzez regulację temperatury gorącego powietrza.
Przypadki produktów
Zaprojektowane i zbudowane dla profesjonalistów
- Żadnych kompromisów w kwestii jakości
- Solidna i trwała konstrukcja
- Komponenty najwyższej jakości
- Stal nierdzewna hartowana, aluminium
- Ciągły rozwój i doskonalenie
Struktura i zasada
Podczas pracy młyna walcowego pionowego silnik napędza reduktor, który obraca tarczę. Surowiec jest dostarczany do środka tarczy ze śluzy powietrznej. Materiał przesuwa się do krawędzi tarczy pod wpływem siły odśrodkowej, a następnie jest mielony przez siłę walca i proszkowany poprzez ściskanie, mielenie i cięcie. Jednocześnie gorące powietrze jest wdmuchiwane wokół tarczy i podbija zmielony materiał. Gorące powietrze osuszy unoszący się materiał i wdmuchnie gruby materiał z powrotem do tarczy. Drobny proszek zostanie doprowadzony do klasyfikatora, kwalifikowany drobny proszek wypłynie z młyna i zostanie zebrany przez odpylacz, podczas gdy gruby proszek spadnie na tarczę przez ostrze klasyfikatora i zostanie ponownie zmielony. Ten cykl stanowi cały proces mielenia.
Pionowy młyn walcowy HLM wykorzystuje standardowe moduły do projektowania i produkcji urządzeń dozujących. Wraz ze wzrostem wydajności, liczba walców będzie rosła (możemy użyć 2, 3 lub 4, maksymalnie 6 walców) w odpowiedniej permutacji i kombinacji, aby skonfigurować różne serie urządzeń o różnych wydajnościach, przy minimalnej liczbie standardowych części, aby spełnić wymagania dotyczące różnych materiałów, stopnia rozdrobnienia i wydajności.
Unikalny system odpylania I
Pojedynczy system odpylania II
Wtórny system odpylania
Chcielibyśmy polecić Państwu optymalny model młynka, aby zapewnić pożądane rezultaty mielenia. Prosimy o przesłanie nam następujących pytań:
1. Jaki jest Twój surowiec?
2. Jaka jest wymagana grubość (siatka/μm)?
3. Jaka jest wymagana wydajność (t/h)?
