Przemysł stalowy jest filarem gospodarki narodowej i źródłem utrzymania ludności, a także jedną z branż generujących największą ilość odpadów stałych. Żużel stalowniczy jest jednym z odpadów stałych powstających w procesie produkcji stali. Jest to tlenek powstający w wyniku utleniania różnych pierwiastków wsadu metalowego, wyeksploatowanej wyściółki pieca i materiałów naprawczych, zanieczyszczeń wnoszonych przez wsad metalowy oraz procesu obróbki żużla stalowniczego. Materiały żużlowe, takie jak wapień, dolomit, ruda żelaza, krzemionka itp., są specjalnie dodawane do mielenia i przetwarzania minerałów niemetalicznych.Maszyny HCMjest liderem w produkcji urządzeń młyńskich. Urządzenia charakteryzują się niezawodną pracą i doskonałą obsługą posprzedażową, co przekłada się na dobre przyjęcie na rynku.

Emisja żużla stalowniczego stanowi około 15% do 20% produkcji stali. Zgromadzony żużel stalowniczy w moim kraju przekroczył 100 milionów ton, a ilość odprowadzanego żużla rośnie o 20 milionów ton rocznie. W porównaniu z przerażającą ilością odprowadzanego żużla, wskaźnik wykorzystania żużla stalowniczego w moim kraju jest niski, a ogólny poziom wykorzystania nie jest wysoki. Bez efektywnego przetwarzania i wykorzystania zasobów żużel stalowniczy zajmie więcej gruntów uprawnych, zniszczy równowagę ekologiczną, zanieczyści środowisko, spowoduje marnotrawstwo zasobów i wpłynie na zrównoważony rozwój przemysłu stalowego. Racjonalne wykorzystanie i efektywny recykling żużla stalowniczego to jeden z ważnych symboli postępu technologicznego we współczesnym przemyśle stalowym. Jest to ważny środek dla firm stalowniczych, który pozwala rozwiązać problem niedoboru złomu stalowego, obniżyć koszty produkcji i zwiększyć korzyści ekonomiczne. Jest to również ważny środek ochrony środowiska, redukcji zanieczyszczeń i przekształcania szkód w korzyści. To dobra strategia, aby przekształcić odpady w skarb, przynosząc korzyści krajowi i ludziom. Dlatego redukcja, wykorzystanie zasobów i efektywne wykorzystanie żużla stalowniczego stały się ważnymi tematami badań naukowych w kraju i za granicą.

Producent młynów mielących, firma HCM Machinery, opracowała pionowy młyn mielący serii HLM po ponad 20 latach badań i rozwoju. Młyn ten charakteryzuje się rozsądną i niezawodną konstrukcją, w połączeniu z zaawansowanymi procesami technologicznymi, integrując suszenie, mielenie, sortowanie i transport w jednym, wysoce wydajnym urządzeniu. Energooszczędny, zaawansowany sprzęt mielący, szczególnie w procesie mielenia żużla stalowniczego, ma unikalne zalety:

1. Wysoka wydajność i oszczędność energii:

(1) Wysoka wydajność mielenia i niskie zużycie energii. W porównaniu z młynami kulowymi zużycie energii jest o 40%-50% niższe;

(2) Pojedyncza maszyna ma dużą wydajność produkcyjną i może wykorzystywać energię elektryczną w okresach niskiego szczytu;

(3) Technologia i urządzenia młynów pionowych to nowa technologia oszczędzająca energię i zmniejszająca zużycie, mocno promowana przez kraj, która sprzyja poprawie konkurencyjności przedsiębiorstw w regionie, a nawet krajowego przemysłu proszkowego;

1. Łatwa konserwacja i niskie koszty eksploatacji:

(1) Walec szlifierski można wykręcić z maszyny za pomocą urządzenia hydraulicznego. Duża przestrzeń umożliwia wymianę wykładziny tulei walcowej i konserwację młyna, co znacznie ułatwia czynności konserwacyjne;

(2) Tuleję wałka szlifierskiego można obrócić w celu użycia, co wydłuża żywotność materiału odpornego na zużycie;

(3) Nie ma potrzeby zakładania tkaniny na płytę szlifierską przed uruchomieniem, a młyn można uruchomić bez obciążenia, co eliminuje problem trudnego rozruchu;

(4) Niskie zużycie, wałek szlifierski i okładzina tarczy szlifierskiej wykonane są ze specjalnych materiałów i charakteryzują się długą żywotnością;

(5) Wysoki stopień automatyzacji: Technologia automatycznego sterowania wykorzystuje niemieckie sterowniki PLC Siemens, wyposażone w automatyczny system sterowania, umożliwiający zdalne sterowanie i łatwą obsługę. Warsztat może w zasadzie obsługiwać maszynę bezobsługowo, co pozwala obniżyć koszty operacyjne.

3. Niski całkowity koszt inwestycji: Integruje kruszenie, suszenie, mielenie i transport z prostym przepływem procesu, mniejszą liczbą urządzeń systemowych, kompaktowym układem konstrukcyjnym, małą powierzchnią, tylko 50% młyna kulowego, możliwością umieszczenia na otwartej przestrzeni i niskimi kosztami budowy, bezpośrednio obniżając koszty inwestycyjne przedsiębiorstwa;

4. Stabilna jakość produktu:

(1) Materiał pozostaje w młynie przez krótki czas, co ułatwia wykrycie rozkładu wielkości cząstek produktu i składników, a jakość produktu jest stabilna;

(2) Produkt ma jednolity kształt cząstek, wąski rozkład wielkości cząstek, dobrą płynność i dużą zdolność adaptacji produktu;

5. Wysoka niezawodność:

(1) W celu uniknięcia silnych wibracji spowodowanych przerwaniem materiału w godzinach pracy młyna należy stosować ogranicznik walca szlifierskiego.

(2) Zastosowano nowe urządzenie uszczelniające wałek mielący, dzięki czemu uszczelnienie jest bardziej niezawodne, a wentylator uszczelniający nie jest potrzebny, co dodatkowo zmniejsza zawartość tlenu w młynie mielącym, a wydajność tłumienia wybuchu jest jeszcze lepsza.

6. Ochrona środowiska:

(1) Cały system młyna pionowego HLM charakteryzuje się niewielkimi wibracjami i niskim poziomem hałasu;

(2) System jest całkowicie szczelny, działa w warunkach całkowitego podciśnienia i nie występuje w nim wyciek pyłu, co umożliwia w zasadzie uzyskanie warsztatu wolnego od pyłu;

Zgodnie z istniejącym sprzętem do mielenia w naszej firmie,młyny pionowe, młyny pionowe ultra-drobne, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com