Pionowy młyn walcowy jest niezbędnym i ważnym sprzętem w przemyśle przetwórstwa proszków, który jest szeroko stosowany w różnych gałęziach gospodarki narodowej. Na przykład w przemyśle metalurgicznym. Ruda żelaza jest mielona przez pionowy młyn walcowy rudy żelaza, a następnie przesiewana przez urządzenia wzbogacające przed wejściem do procesu wytopu, co może poprawić jakość stopionego żelaza i zmniejszyć zużycie energii w całym procesie wytopu. HCMilling (Guilin Hongcheng), jako producent młyna do mielenia rudy żelaza, wprowadza następujące zastosowanie ruda żelazamłyn walcowy pionowy w suchym wzbogacaniu rudy żelaza.

Obecnie proces wzbogacania na mokro jest stosowany głównie w celu poprawy jakości rudy. Etapy procesu są następujące: po rozdrobnieniu surowej rudy, szlam nadający się do wzbogacania jest przygotowywany przez mielenie w poziomym systemie młynów kulowych. Szlam jest oddzielany w systemie wzbogacania w celu utworzenia proszku koncentratu o wysokiej jakości żelaza i odpadów o niskiej jakości żelaza. Proces mielenia i wzbogacania szlamu wymaga zużycia dużej ilości zasobów wodnych, szczególnie w obszarach kopalni pozbawionych źródeł wody, więc oszczędzanie wody i jej pobieranie stają się trudnymi problemami. Aby złagodzić wyżej wymienione problemy, mielenie i wzbogacanie pod warunkiem braku wody lub mniejszego zużycia wody stało się celem, do którego dążą ludzie. Jednak obecnie cały proces mielenia na sucho i procesu separacji na sucho jest rzadko stosowany w praktyce. Mając na celu rozwiązanie problemu dużego zużycia wody w istniejącym procesie mielenia na mokro i wzbogacania, pionowy młyn walcowy rudy żelaza zapewnia proces suchego wzbogacania rudy żelaza: rozdrobniona ruda żelaza jest mielona na mieszaninę cząstek rudy i proszku rudy przez suchy ruda żelazamłyn walcowy pionowy; Proszek rudy i cząstki są oddzielane przez wielostopniowy separator powietrza podnoszącego; Cząstki rudy są poddawane wielostopniowej separacji magnetycznej przez wielostopniowy koncentrator rolkowy magnetyczny, aby oddzielić je na koncentrat wysokiej jakości, średnią rudę ogólnej jakości i odpady niskiej jakości. Następnie średnia ruda jest zwracana do pionowego młyna walcowego kopalni żelaza w celu ponownego przemiału.

Obecnie młyn powszechnie używany przez przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem rudy żelaza na mokro to zazwyczaj tradycyjny młyn rurowy, który nie tylko zużywa zasoby wody, ale także ogromną ilość energii elektrycznej. Pionowy młyn walcowy do rudy żelaza stosowany w suchym wzbogacaniu rudy żelaza to nowy typ młyna o wysokiej wydajności produkcyjnej oraz bezpiecznej i niezawodnej pracy. Jego główna konstrukcja składa się z silnika głównego, głównego reduktora, tarczy mielącej, walca mielącego oraz urządzenia napinającego i ciśnieniowego, ramy, separatora, trzech bram, urządzenia instalacyjnego i konserwacyjnego, pomocniczego urządzenia napędowego i rurociągu powietrza uszczelniającego. W porównaniu z młynem rurowym do mokrego wzbogacania,ruda żelazamłyn walcowy pionowyma następujące zalety:

(1) Pionowy młyn walcowy do rudy żelaza ma wysoką wydajność produkcji i znacznie zmniejsza zużycie energii podczas mielenia. W porównaniu z młynem rurowym, zużycie energii przez pionowy młyn walcowy wynosi tylko 50%~60% zużycia energii przez młyn kulowy, co zmienia się w zależności od zawartości wilgoci w surowcach. Im wyższa zawartość wilgoci, tym bardziej ekonomiczny. Ogólnie rzecz biorąc, zużycie energii przez pionowy młyn walcowy do mielenia cementu wynosi 20~25 kW·h/t, podczas gdy w przypadku tradycyjnego młyna rurowego wynosi 40~45 kW·h/t, co daje oczywisty efekt oszczędzania energii.

(2) Duża wydajność suszenia. Można użyć dużej ilości gorącego powietrza, zwłaszcza do ponownego wykorzystania niskotemperaturowego gazu odpadowego na końcu pieca PC lub pieca PH.

(3) System jest prosty, integruje kruszenie, suszenie, wybór proszku i inne procesy, upraszczając proces. Pionowy młyn walcowy jest używany jako system mielenia, a suszarka i koncentrator proszku w systemie mielenia mogą zostać usunięte. Nie tylko zmniejsza to inwestycję w sprzęt, ale także upraszcza proces, czyniąc cały system bardziej bezpiecznym i niezawodnym.

(4) Łatwa kontrola. Czas retencji materiałów w młynie wynosi zaledwie 2-3 min, podczas gdy w młynie rurowym wynosi 15-20 min. Dlatego proces operacyjny jest łatwy do zmiany, skład chemiczny można szybko skorygować, a rozkład wielkości cząstek produktu jest jednolity.

(5) Wielkość cząstek materiału wsadowego jest duża, a wielkość cząstek wsadu może osiągnąć 4%~5% średnicy rolki.

(6) Niski poziom hałasu. Ponieważ walec pionowego młyna walcowego nie styka się bezpośrednio z tarczą mielącą, podczas gdy młyn rurowy używa kuli mielącej do bezpośredniego kontaktu z materiałem, nie ma dźwięku uderzenia metalu, a hałas jest o 10 dB niższy niż w przypadku młyna rurowego.

(7) Występuje niewielki wyciek powietrza. Pionowy młyn walcowy ma dobrą ogólną wydajność uszczelniania i zestaw „układu uszczelniania powietrznego”, który jest bardziej zaawansowany i niezawodny niż tradycyjne uszczelnienie mechaniczne, więc jest bardziej sprzyjający wykorzystaniu niskotemperaturowego gazu odlotowego.

(8) Wysoka wydajność operacyjna. Pionowy młyn walcowy ma zalety wysokiej wydajności i niskiego zużycia. Podczas mielenia surowca zużycie części eksploatacyjnych wynosi zazwyczaj 6-8 g/t, a żywotność tulei walca i płyty wykładzinowej może osiągnąć ponad 8000 h. Gdy pracuje tradycyjny młyn rurowy, kula mieląca i materiał ścierny mają ze sobą bezpośredni kontakt. Kula mieląca i płyta wykładzinowa szybko się zużywają, akcesoria są często wymieniane, a wydajność sprzętu jest niska. Wydajność operacyjna pionowego młyna walcowego wynosi do ponad 90%.

HCMilling (Guilin Hongcheng) jest producentem pionowego młyna walcowego do rudy żelaza. NaszRuda żelaza serii HLMmłyn walcowy pionowy są szeroko stosowane i uznawane w suchym wzbogacaniu rudy żelaza i mają bogate doświadczenie w projektowaniu przypadków klientów. Jeśli potrzebujesz młyna do mielenia rudy żelaza do projektu suchego wzbogacania rudy żelaza, zadzwoń do nas, aby poznać szczegóły dotyczące sprzętu.

Jeśli mają Państwo jakieś pytania, prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółów dotyczących sprzętu i podanie nam następujących informacji:

Nazwa surowca

Grubość produktu (siatka/μm)

wydajność (t/h)