Pionowy młyn walcowy to niezbędne i ważne urządzenie w przemyśle przetwórstwa proszków, szeroko stosowane w różnych gałęziach gospodarki narodowej, na przykład w górnictwie i metalurgii. Ruda żelaza jest mielona w pionowym młynie walcowym, a następnie przesiewana przez urządzenia wzbogacające przed wprowadzeniem do procesu wytopu, co może poprawić jakość ciekłego żelaza i zmniejszyć zużycie energii w całym procesie wytopu. Firma HCMilling (Guilin Hongcheng), jako producent młynów do mielenia rudy żelaza, przedstawia następujące zastosowanie: ruda żelazamłyn walcowy pionowy w suchym wzbogacaniu rudy żelaza.

Obecnie proces wzbogacania na mokro jest stosowany głównie w celu poprawy jakości rudy. Etapy procesu są następujące: po rozdrobnieniu rudy surowej, szlam nadający się do wzbogacania jest przygotowywany poprzez mielenie w poziomym młynie kulowym. Szlam jest rozdzielany w systemie wzbogacania, tworząc koncentrat w postaci proszku o wysokiej zawartości żelaza oraz odpady o niskiej zawartości żelaza. Proces mielenia i wzbogacania szlamu wymaga dużych zasobów wodnych, szczególnie na obszarach kopalnianych pozbawionych źródeł wody, co utrudnia oszczędzanie wody i jej pobór. Aby złagodzić powyższe problemy, celem stało się mielenie i wzbogacanie bez wody lub przy jej mniejszym zużyciu. Jednak obecnie cały proces mielenia na sucho i separacji na sucho jest rzadko stosowany w praktyce. Rozwiązując problem dużego zużycia wody w istniejącym procesie mielenia i wzbogacania na mokro, pionowy młyn walcowy do rudy żelaza zapewnia proces suchego wzbogacania rudy żelaza: rozdrobniona ruda żelaza jest mielona na mieszaninę cząstek rudy i proszku rudy za pomocą suchego młyna. ruda żelazamłyn walcowy pionowyProszek i cząstki rudy są oddzielane przez wielostopniowy separator powietrzny z unoszeniem. Cząstki rudy poddawane są wielostopniowej separacji magnetycznej przez wielostopniowy magnetyczny koncentrator rolkowy, w celu rozdzielenia ich na koncentrat o wysokiej zawartości, rudę o średniej zawartości i odpady o niskiej zawartości. Ruda o średniej zawartości jest następnie zawracana do pionowego młyna walcowego kopalni żelaza w celu ponownego przemiału.

Obecnie młyn powszechnie używany w przedsiębiorstwach zajmujących się mokrą przeróbką rudy żelaza to zazwyczaj tradycyjny młyn rurowy, który nie tylko zużywa wodę, ale również ogromne ilości energii elektrycznej. Pionowy młyn walcowy do rudy żelaza, stosowany w suchym wzbogacaniu rudy żelaza, to nowy typ młyna o wysokiej wydajności produkcyjnej oraz bezpiecznej i niezawodnej pracy. Jego główna konstrukcja składa się z silnika głównego, reduktora głównego, tarczy mielącej, walca mielącego oraz urządzenia napinającego i dociskającego, ramy, separatora, trzech zasuw, urządzenia instalacyjno-konserwacyjnego, pomocniczego urządzenia napędowego oraz rurociągu powietrza uszczelniającego. W porównaniu z młynem rurowym do mokrego wzbogacania,ruda żelazamłyn walcowy pionowyma następujące zalety:

(1) Pionowy młyn walcowy do rudy żelaza charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną i znacznie zmniejsza zużycie energii podczas mielenia. W porównaniu z młynem rurowym, zużycie energii przez pionowy młyn walcowy wynosi zaledwie 50–60% zużycia energii przez młyn kulowy, które zmienia się w zależności od zawartości wilgoci w surowcach. Im wyższa zawartość wilgoci, tym bardziej ekonomiczna. Ogólnie rzecz biorąc, zużycie energii przez pionowy młyn walcowy do mielenia cementu wynosi 20–25 kWh/t, podczas gdy w przypadku tradycyjnego młyna rurowego wynosi ono 40–45 kWh/t, co przekłada się na oczywiste oszczędności energii.

(2) Wysoka wydajność suszenia. Można wykorzystać dużą ilość gorącego powietrza, zwłaszcza do ponownego wykorzystania niskotemperaturowych gazów odlotowych na końcu pieca PC lub pieca PH.

(3) System jest prosty, integrując kruszenie, suszenie, selekcję proszku i inne procesy, co upraszcza proces. Pionowy młyn walcowy służy jako system mielenia, a suszarka i koncentrator proszku w systemie mielenia mogą zostać zdemontowane. To nie tylko zmniejsza inwestycję w sprzęt, ale także upraszcza proces, zwiększając bezpieczeństwo i niezawodność całego systemu.

(4) Łatwa kontrola. Czas retencji materiałów w młynie wynosi zaledwie 2-3 minuty, podczas gdy w młynie rurowym 15-20 minut. Dzięki temu proces obróbki jest łatwy do zmiany, skład chemiczny można szybko skorygować, a rozkład wielkości cząstek produktu jest równomierny.

(5) Wielkość cząstek materiału wsadowego jest duża i może osiągnąć 4%~5% średnicy rolki.

(6) Niski poziom hałasu. Ponieważ walec młyna walcowego pionowego nie styka się bezpośrednio z tarczą mielącą, podczas gdy młyn rurowy wykorzystuje kulę mielącą do bezpośredniego kontaktu z materiałem, nie słychać dźwięku uderzeń metalu, a hałas jest o 10 dB niższy niż w młynie rurowym.

(7) Niewielki wyciek powietrza. Pionowy młyn walcowy charakteryzuje się dobrą ogólną wydajnością uszczelnienia i zestawem „układu uszczelnienia powietrznego”, który jest bardziej zaawansowany i niezawodny niż tradycyjne uszczelnienie mechaniczne, dzięki czemu jest bardziej sprzyjający wykorzystaniu niskotemperaturowych gazów odlotowych.

(8) Wysoka wydajność. Pionowy młyn walcowy charakteryzuje się wysoką wydajnością i niskim zużyciem. Podczas mielenia surowca zużycie części eksploatacyjnych wynosi zazwyczaj 6-8 g/t, a żywotność tulei walca i płyty wykładziny może przekraczać 8000 godzin. Podczas pracy tradycyjnego młyna rurowego kula mieląca i materiał ścierny stykają się ze sobą bezpośrednio. Kula mieląca i płyta wykładziny szybko się zużywają, akcesoria są często wymieniane, a wydajność urządzenia jest niska. Wydajność pionowego młyna walcowego wynosi ponad 90%.

HCMilling (Guilin Hongcheng) to producent pionowych młynów walcowych do rudy żelaza.Ruda żelaza serii HLMmłyn walcowy pionowy Są szeroko stosowane i cenione w suchym wzbogacaniu rudy żelaza oraz posiadają bogate doświadczenie w projektowaniu rozwiązań dla klientów. Jeśli potrzebujesz młyna do mielenia rudy żelaza do suchego wzbogacania rudy żelaza, skontaktuj się z nami, aby poznać szczegóły dotyczące sprzętu.

Jeśli mają Państwo jakieś szczególne potrzeby, prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółów dotyczących sprzętu i przekazania nam następujących informacji:

Nazwa surowca

Gęstość produktu (siatka/μm)

wydajność (t/h)