Azotek wanadu to stop kompozytowy zawierający wanad, azot i węgiel. Jest doskonałym dodatkiem do stali. Dzięki rozdrobnieniu ziaren i wzmocnieniu wydzieleniowemu, azotek FeV może znacznie poprawić wytrzymałość i udarność stali. Pręty stalowe z dodatkiem azotku FeV charakteryzują się niskim kosztem, stabilną wydajnością, małymi wahaniami wytrzymałości, gięciem na zimno, doskonałymi parametrami spawania i praktycznie brakiem starzenia. W procesie produkcji azotku wanadu, ważnym etapem jest proces mielenia w młynie azotowo-wanadowym, który jest realizowany głównie za pomocą młyna azotowo-wanadowego Raymond. Jako producentmłyn Raymonda z azotem wanadowymHCM wprowadzi zastosowanie procesu mielenia azotu wanadowego w produkcji azotku wanadu.

Proces produkcji azotku wanadu:

(1) Główne surowce i materiały pomocnicze

① Główne surowce: tlenki wanadu, takie jak V2O3 lub V2O5.

② Materiał pomocniczy: proszek redukujący.

(2) Przepływ procesu

① Kompozycja warsztatowa

Linia produkcyjna stopu wanadu z azotem składa się głównie z pomieszczenia do mielenia surowca, pomieszczenia do przygotowywania surowca (w tym dozowania, mieszania na sucho i na mokro), pomieszczenia do suszenia surowca (w tym suszenia za pomocą prasowania kulowego) oraz pomieszczenia pieca TBY.

② Wybór głównego sprzętu

Młyn wahadłowy do mielenia azotu wanadowego: dwa młyny typu 2R2714 o wydajności około 10 ton/dobę. Moc silnika głównego urządzenia wynosi 18,5 kW. Obciążenie urządzenia wynosi 90%, a wskaźnik sprawności 82%.

Mieszalnik: 2 obrotowe mieszalniki suche o wydajności 9 ton/dobę. Obciążenie urządzenia wynosi 78%, a wydajność operacyjna 82%.

Mieszalnik do mieszania na mokro: jeden młyn planetarny XLH-1000 (o wydajności około 7,5 tony/dobę) i jeden młyn planetarny XLH-1600 (o wydajności około 11 ton/dobę). Całkowite obciążenie urządzenia wynosi 100%, a wydajność operacyjna 82%.

Sprzęt do formowania: zastosowano 6 zestawów kul o dużej sile nacisku, a wydajność formowania pojedynczego zestawu wynosi 3,5 tony dziennie. Obciążenie sprzętu wynosi 85,7%, a wydajność operacyjna 82%.

Sprzęt suszący: 2 tunelowe piece suszarnicze z dwoma otworami o temperaturze roboczej 150~180 ℃.

③ Przepływ procesu

S1. Zmiel stały tlenek wanadu i bloki węgla aktywnego za pomocą młyna Raymond z azotem wanadowym i usuń zanieczyszczenia z cząstek tlenku wanadu i węgla aktywnego za pomocą elektrofiltra, aby uzyskać cząstki tlenku wanadu i cząstki węgla aktywnego; W kroku S1, rozmiar cząstek tlenku wanadu i cząstek węgla aktywnego wynosi ≤ 200 oczek, a całkowita powierzchnia cząstek na gram wagi wynosi nie mniej niż 800 metrów kwadratowych; S2. Zważ cząstki tlenku wanadu, cząstki węgla aktywnego i kleje; S3. Dokładnie wymieszaj cząstki tlenku wanadu, cząstki węgla aktywnego i spoiwo po zważeniu i dozowaniu za pomocą miksera; S4. Mieszaninę cząstek tlenku wanadu, cząstek węgla aktywnego i spoiwa prasuje się za pomocą prasy hydraulicznej, aby uzyskać wykrojkę o jednolitym kształcie i specyfikacji; S5. Sprawdź wykrojkę punktowo, aby upewnić się, że błąd wymiarowy wykroju mieści się w zaprojektowanym zakresie błędu wymiarowego; S6. Ułóż płatkowate kęsy w piecu próżniowym w sposób uporządkowany, odkurz piec próżniowy i podnieś temperaturę do 300-500 ℃, a następnie podgrzej kęsy w warunkach próżni; W kroku S6 odkurz piec próżniowy do 50-275P a i podgrzej temperaturę w piecu do 300 do 500 ℃ przez 40-60 minut; S7. Po podgrzaniu otwórz urządzenie doprowadzające azot, aby wprowadzić azot do pieca próżniowego, tak aby piec przeszedł z ciśnienia ujemnego na dodatnie, utrzymaj dodatnie ciśnienie azotu i podnieś temperaturę w piecu próżniowym do 700-1200 ℃. Kęs najpierw ulega reakcji karbonizacji pod wpływem katalizy węgla aktywnego, a następnie azotków z azotem; S8. Po osiągnięciu czasu nagrzewania zatrzymaj ogrzewanie, utrzymaj dopływ azotu i otwórz zawór bezpieczeństwa, aby piec przepuścił strumień azotu, dzięki czemu kęsy mogą zostać szybko schłodzone. Gdy wlewki schłodzą się poniżej 500°C, otwórz piec próżniowy, wyjmij wlewki i przenieś je do schładzającego pojemnika magazynowego, a następnie uzyskaj produkty ze stopu wanadu i azotu po naturalnym schłodzeniu wlewków do temperatury pokojowej; S9. Owiń gotowy stop wanadu i azotu folią plastikową w celu ochrony gotowego produktu i wyślij go do magazynu.

Wanadmłyn do mielenia azotuProces ten jest głównie stosowany do mielenia surowców azotku wanadu. Ten etap jest głównie realizowany przez młyn Raymond z azotem wanadowym. Proces technologiczny jest następujący: tlenek wanadu i surowce katalizatora są przesyłane do hosta za pomocą mechanizmu podającego (podajnik wibracyjny/taśmowy/ślimakowy lub podajnik śluzowy itp.); Szybkoobrotowy walec mielący ciasno obraca się po pierścieniu mielącym pod działaniem siły odśrodkowej. Materiały są zgarniane przez ostrze do obszaru mielenia utworzonego przez walec mielący i pierścień mielący. Materiały są rozdrabniane na proszek pod działaniem ciśnienia mielenia; Pod działaniem wentylatora materiały zmielone na proszek są wdmuchiwane przez separator. Te, które spełniają wymagania dotyczące rozdrobnienia, przechodzą przez separator, podczas gdy te, które nie spełniają wymagań, są zatrzymywane przez separator i zawracane do komory mielenia w celu dalszego mielenia.

HC1000 i HCQ1290Młyn Raymonda z azotem wanadowymProdukowane przez HCMilling (Guilin Hongcheng) zmodernizowane i ulepszone młyny Raymond z azotem wanadowym, oparte na tradycyjnym młynie Raymond 2R, charakteryzują się wysoką wydajnością, stabilną pracą i długą żywotnością części eksploatacyjnych. Jeśli potrzebujesz młyna mielącego z azotem wanadowym, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacje i podaj nam następujące informacje:

Nazwa surowca

Gęstość produktu (siatka/μm)

wydajność (t/h)