Azotek wanadu to stop kompozytowy zawierający wanad, azot i węgiel. Jest to doskonały dodatek do produkcji stali. Dzięki rafinacji ziaren i wzmocnieniu wydzieleniowemu azotek FeV może znacznie poprawić wytrzymałość i twardość stali; Pręt stalowy z dodatkiem azotku FeV charakteryzuje się niskim kosztem, stabilną wydajnością, małymi wahaniami wytrzymałości, gięciem na zimno, doskonałą wydajnością spawania i zasadniczo brakiem starzenia. W procesie produkcji azotku wanadu ważnym etapem jest proces mielenia w młynie azotowo-wanadowym, który jest realizowany głównie za pomocą młyna azotowo-wanadowego Raymond. Jako producentmłyn Raymond z azotem wanadowymHCM wprowadzi zastosowanie procesu mielenia azotu wanadowego w produkcji azotku wanadu.

Proces produkcji azotku wanadu:

(1) Surowce główne i materiały pomocnicze

① Główne surowce: tlenki wanadu, takie jak V2O3 lub V2O5.

② Materiał pomocniczy: proszek redukujący.

(2) Przepływ procesu

① Kompozycja warsztatu

Linia produkcyjna stopu wanadu z azotem składa się głównie z pomieszczenia do mielenia surowców, pomieszczenia do przygotowywania surowców (w tym dozowania, mieszania na sucho i na mokro), pomieszczenia do suszenia surowców (w tym suszenia za pomocą prasowania kulowego) oraz pomieszczenia pieca TBY.

② Wybór głównego sprzętu

Młyn wahadłowy do mielenia azotu wanadowego: dwa młyny typu 2R2714 o wydajności około 10 t/d · zestaw. Moc głównego silnika urządzenia wynosi 18,5 kW. Współczynnik obciążenia urządzenia młyna wynosi 90%, a współczynnik operacyjny 82%.

Mieszalnik: 2 obrotowe mieszalniki suche o wydajności 9 t/d. Współczynnik obciążenia sprzętu wynosi 78%, a współczynnik operacyjny 82%.

Mieszalnik mokry: jeden młyn planetarny XLH-1000 (o wydajności około 7,5 t/d) i jeden młyn planetarny XLH-1600 (o wydajności około 11 t/d). Całkowity współczynnik obciążenia sprzętu wynosi 100%, a współczynnik operacyjny 82%.

Sprzęt do formowania: użyto 6 zestawów silnych kul ciśnieniowych, a wydajność formowania pojedynczego zestawu wynosi 3,5 t/d. Współczynnik obciążenia sprzętu wynosi 85,7%, a współczynnik operacyjny 82%.

Sprzęt suszący: 2 tunelowe piece suszarnicze z dwoma otworami o temperaturze roboczej 150~180 ℃.

③ Przepływ procesu

S1. Zmiel stały tlenek wanadu i bloki węgla aktywnego za pomocą młyna Raymond z azotem wanadowym i usuń zanieczyszczenia z cząstek tlenku wanadu i węgla aktywnego za pomocą elektrofiltra, aby uzyskać cząstki tlenku wanadu i cząstki węgla aktywnego; W kroku S1 wielkość cząstek cząstek tlenku wanadu i cząstek węgla aktywnego wynosi ≤ 200 oczek, a całkowita powierzchnia cząstek na gram wagi nie jest mniejsza niż 800 metrów kwadratowych; S2. Zważ cząstki tlenku wanadu, cząstki węgla aktywnego i kleje; S3. Dokładnie wymieszaj cząstki tlenku wanadu, cząstki węgla aktywnego i spoiwo po zważeniu i dozowaniu za pomocą miksera; S4. Mieszaninę cząstek tlenku wanadu, cząstek węgla aktywnego i spoiwa prasuje się za pomocą prasy hydraulicznej, aby uzyskać półfabrykat o jednolitym kształcie i specyfikacji; S5. Przeprowadź kontrolę punktową półfabrykatu, aby upewnić się, że błąd wymiarowy półfabrykatu mieści się w zaprojektowanym zakresie błędu wymiarowego; S6. Ułóż kęsy płatkowe w piecu próżniowym, odkurz piec próżniowy i podnieś temperaturę do 300-500 ℃, a następnie podgrzej kęsy w warunkach próżni; W kroku S6 odkurz piec próżniowy do 50-275P a i podgrzej temperaturę w piecu do 300-500 ℃ przez 40-60 minut; S7. Po podgrzaniu otwórz urządzenie doprowadzające azot, aby wprowadzić azot do pieca próżniowego, tak aby piec przeszedł z ciśnienia ujemnego na dodatnie, utrzymać dodatnie ciśnienie azotu i podnieść temperaturę w piecu próżniowym do 700-1200 ℃. Kęs najpierw przechodzi reakcję karbonizacji pod wpływem katalizy węgla aktywnego, a następnie azotków z azotem; S8. Po osiągnięciu czasu nagrzewania zatrzymaj ogrzewanie, utrzymaj dopływ azotu i otwórz zawór bezpieczeństwa, aby piec przepuścił przepływ gazu azotowego, dzięki czemu kęsy można szybko schłodzić. Gdy kęsy zostaną schłodzone do temperatury poniżej 500 ℃, otwórz piec próżniowy, wyjmij kęsy i przenieś je do pojemnika chłodzącego, a następnie uzyskaj produkty ze stopu wanadu i azotu po naturalnym schłodzeniu kęsów do temperatury pokojowej; S9. Owiń gotowy stop wanadu i azotu folią plastikową w celu ochrony gotowego produktu i wyślij go do magazynu.

Wanadmłyn do mielenia azotuproces jest głównie stosowany do mielenia surowców azotku wanadu. Ten etap jest głównie wykonywany przez młyn Raymond z azotem wanadowym. Proces technologiczny jest następujący: tlenek wanadu i surowce katalizatora są przesyłane do gospodarza za pomocą mechanizmu podającego (podajnik wibracyjny/taśmowy/ślimakowy lub podajnik śluzy powietrznej itp.); Szybkoobrotowy walec mielący ciasno toczy się na pierścieniu mielącym pod działaniem siły odśrodkowej. Materiały są łopatkowe do obszaru mielenia utworzonego przez walec mielący i pierścień mielący. Materiały są rozdrabniane na proszek pod działaniem ciśnienia mielenia; Pod działaniem wentylatora materiały zmielone na proszek są wdmuchiwane przez separator, a te, które spełniają wymagania dotyczące drobnoziarnistości, przechodzą przez separator, podczas gdy te, które nie spełniają wymagań, są zatrzymywane przez separator i zawracane do komory mielącej w celu dalszego mielenia.

HC1000 i HCQ1290Młyn Raymond z azotem wanadowymprodukowane przez HCMilling (Guilin Hongcheng) są ulepszonymi i ulepszonymi młynami Raymond z azotem wanadowym opartymi na tradycyjnym młynie Raymond 2R. Mają zalety wysokiej wydajności, stabilnej pracy i długiej żywotności części zużywających się. Jeśli potrzebujesz młyna do mielenia azotem wanadowym, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegóły i podaj nam następujące informacje:

Nazwa surowca

Grubość produktu (siatka/μm)

wydajność (t/h)