Obecnie metody produkcji ciężkiego węglanu wapnia obejmują głównie metodę suchą i mokrą. Metoda sucha zazwyczaj wytwarza ciężki wapń o gęstości poniżej 2500 mesh. Jeśli wytwarzany jest ciężki wapń o gęstości powyżej 2500 mesh, stosuje się głównie mielenie na mokro, a mielenie na sucho jest pierwszym etapem mielenia na mokro. Mielenie ciężkiego wapnia na mokro charakteryzuje się dobrą płynnością obróbki, wysoką jasnością powierzchni i doskonałymi właściwościami mechanicznymi i jest stosowane głównie w produktach z tworzyw sztucznych. Wraz ze wzrostem stopnia rozdrobnienia, stopniowo wzrasta współczynnik kontrastu, zmywalność i biel farb lateksowych nakładanych na ściany wewnętrzne. Dlatego coraz więcej producentów ciężkiego wapnia zaczęło rozwijać produkcję ciężkiego wapnia mielonego na mokro z…linia produkcyjna do przetwarzania ciężkiego wapnia metodą suchą. HCMilling (Guilin Hongcheng), jako producent ciężki wapńmłyn mielącymaszyna, wprowadzi produkcję i zastosowanie ciężkiego wapnia do mielenia na mokro.

1. Produkcja mokrego mielenia ciężkiego węglanu wapnia: najpierw zawiesinę suchego mielenia ciężkiego proszku wapnia wprowadza się dociężki wapńmłyn mielącyDo dalszego kruszenia, a następnie po odwodnieniu i wysuszeniu, przygotowywany jest ultradrobny, ciężki węglan wapnia. Proces produkcji ciężkiego wapnia mielonego na mokro przebiega następująco:

(1) Surowa ruda → łamanie szczęki → węglan wapnia młyn Raymond → młyn mieszający na mokro lub maszyna do separacji (przerywana, wielostopniowa lub cyrkulacyjna) → klasyfikator na mokro → przesiewanie → suszenie → aktywacja → pakowanie (powlekany węglan wapnia o wysokiej zawartości węglanu wapnia). Klasyfikacja ultradrobnoziarnista na mokro jest dodawana do procesu, co pozwala na terminowe rozdzielenie produktów kwalifikowanych i poprawę wydajności. Urządzenia do klasyfikacji ultradrobnoziarnistej na mokro obejmują głównie cyklon o małej średnicy, poziomy klasyfikator spiralny i klasyfikator tarczowy. Zawiesina po klasyfikacji jest stosunkowo rzadka i czasami wymagany jest osadnik. Proces charakteryzuje się dobrymi wskaźnikami ekonomicznymi, ale klasyfikacja jest trudna w obsłudze. Obecnie nie ma zbyt wydajnego sprzętu do klasyfikacji ultradrobnoziarnistej na mokro.

(2) Surowa ruda → łamanie szczęki → węglan wapnia młyn Raymond → młyn mieszający na mokro → przesiewanie → suszenie → aktywacja → pakowanie (wypełniacz o dużej zawartości wapnia).

(3) Surowa ruda → łamanie szczęki →węglan wapnia młyn Raymond → młyn mieszający na mokro lub maszyna do oddzielania (przerywana, wielostopniowa lub cyrkulacyjna) → przesiewanie (ciężka zawiesina wapniowa do powlekania papieru).

2. Zalety mielenia na mokro ciężkiego wapnia: w porównaniu z mieleniem na sucho ciężkiego wapnia, mielenie na mokro ciężkiego wapnia ma kilka oczywistych zalet. Odzwierciedlają one głównie następujące aspekty:

(1) Wielkość cząstek: bardzo drobny ciężki wapń wytwarzany przez mielenie na mokro ma drobną wielkość cząstek, głównie w wyniku czego powstają produkty o wielkości oczek większej niż 3000, <2 μ. Zawartość m może na ogół osiągnąć 90%, podczas gdy wielkość ziaren suchych produktów jest stosunkowo gruba, głównie w wyniku czego powstają produkty o wielkości oczek mniejszej niż 2500.

(2) Rozkład wielkości cząstek: rozkład wielkości cząstek ciężkiego wapnia wytwarzanego metodą mokrą jest wąski, z pojedynczym lub podwójnym szczytem. Natomiast rozkład wielkości cząstek ciężkiego wapnia wytwarzanego metodą suchą jest stosunkowo szeroki i przyjmuje postać podwójnych lub wielokrotnych szczytów.

(3) Granulowany: Ze względu na różne środowisko mielenia i tryb naprężeń cząstek podczas mielenia, cząstki ciężkich produktów wapniowych mielonych na mokro są na ogół kuliste lub quasi-kuliste, podczas gdy produkty mielone metodą suchą są przeważnie amorficzne z wyraźnymi krawędziami i narożnikami.

(4) Wilgotność: Mokry, bardzo drobny, ciężki wapń przeszedł proces suszenia w procesie produkcyjnym, a wilgotność jest zazwyczaj kontrolowana poniżej 0,3%, natomiast wilgotność ciężkiego wapnia wytwarzanego metodą suchą nie może być kontrolowana, zazwyczaj powyżej 1%. W związku z tym dyspersja i płynność mokrego, bardzo drobnego, ciężkiego wapnia podczas procesu modyfikacji są oczywiście lepsze niż te wytwarzane metodą suchą.

3,Zastosujciężki wapńmłyn mielący do mokrego mielenia ciężkiego wapnia:

(1) Farba emulsyjna: Węglan wapnia stosowany jako wypełniacz w farbie lateksowej pełni funkcję wypełniacza i zapewnia pewne właściwości krycia na sucho, co nie tylko obniża koszt farby lateksowej, ale także działa jako szkielet, poprawiając grubość powłoki, twardość, wodoodporność i odporność na szorowanie. Dlatego też zastosowanie dużych ilości wapnia w przemyśle powłok budowlanych jest coraz szersze.

(2) Membrana przepuszczalna: Dyspersyjność i wielkość cząstek (rozmiar i rozkład) proszku węglanu wapnia determinują płynność samego proszku, a także bezpośrednio wpływają na szybkość produkcji i stabilność procesu membrany przepuszczalnej, co ma decydujący wpływ na porowatość rozciągania, strukturę porów, przepuszczalność i właściwości mechaniczne membrany przepuszczalnej. Zastosowanie ciężkiego wapnia, wytwarzanego metodą mielenia na mokro, jako „porogenu”, charakteryzuje się niższą absorpcją oleju, lepszą dyspersją i płynnością, a także może znacznie zmniejszyć ilość żywicy nośnikowej, plastyfikatora, środka smarującego i innych dodatków.

(3) Barwienie koncentratem barwiącym: Barwienie koncentratem barwiącym jest obecnie najpowszechniej stosowaną metodą barwienia tworzyw sztucznych, zazwyczaj składającą się z żywicy nośnej, pigmentu i dodatków. Liczne badania wykazały, że zastąpienie niektórych pigmentów w przygotowaniu koncentratu barwiącego węglanem wapnia, wollastonitem lub siarczanem baru może poprawić dyspersję pigmentów i obniżyć koszty produkcji bez obniżania jakości koloru koncentratu barwiącego. Niektóre badania wykazały, że koncentrat barwiący przygotowany przez mielenie na mokro wodorowęglanu wapnia zamiast dwutlenku tytanu, przy 20% zawartości dwutlenku tytanu, zachowuje niezmienioną jakość koloru, a jego jakość jest bardzo podobna do tej uzyskiwanej z czystego pigmentu, z niewielką różnicą w odcieniu.

Jako producent ciężki wapńmłyn mielącymaszyna, taHCQ, seria HC, duży, ciężki młyn Raymond do wapnia, HLM ciężki proszek wapienny gruboziarnisty pionowyszlifowaniemłyni inne ciężki wapńmłyn mielącyUrządzenia firmy HCMilling (Guilin Hongcheng) cieszą się szerokim zastosowaniem i dobrą reputacją w produkcji wstępnej na sucho i mieleniu na mokro ciężkiego wapnia. Jeśli potrzebujesz młyna wstępnego do mielenia na mokro ciężkiego wapnia, skontaktuj się z HCM, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat oferowanego sprzętu.