Wypełniacz wodorotlenku glinu o niskiej lepkości to materiał wypełniający o specjalnych właściwościach, charakteryzujący się zróżnicowaną wielkością cząstek i rozkładem wielkości cząstek, uzyskiwany poprzez mielenie i kruszenie wodorotlenku glinu z optymalnym uziarnieniem. Ten rodzaj produktu charakteryzuje się nietoksycznością, nielotnością, brakiem wytrącania, niską ceną, dobrą ognioodpornością, tłumieniem dymu i stosunkowo niską temperaturą rozkładu; jest dobrze kompatybilny z gumą, tworzywami sztucznymi, żywicą epoksydową i innymi substancjami. Jaki rodzaj młyna nadaje się do kruszenia wodorotlenku glinu? To nowa technologia dalszego przetwarzania wodorotlenku glinu za pomocą pionowego młyna walcowego. HCMilling (Guilin Hongcheng) jest producentem.wodorotlenek glinumłyn walcowy pionowyPoniżej znajduje się przewodnik zakupu młynka do mielenia wodorotlenku glinu.

Jaki młyn mielący jest odpowiedni do kruszenia wodorotlenku glinu? W procesie kruszenia wodorotlenku glinu stosuje się trzy rodzaje ultradrobnych urządzeń kruszących: uniwersalny młyn kruszący, młyn pneumatyczny i młyn mechaniczny. Uniwersalny młyn mielący był pierwszym urządzeniem do superdrobnego mielenia używanym do produkcji wypełniacza wodorotlenku glinu. Chociaż mógł on sprostać ówczesnemu zapotrzebowaniu rynku, napotykał wiele problemów, głównie w postaci wysokiego zużycia energii i niskiej wydajności; niskiego stopnia automatyzacji, krótkiego cyklu czyszczenia i wysokiej pracochłonności; jakości produktu, niskiej wydajności, niestabilnej zawartości wilgoci i łatwo przekraczającej normę zawartości 320 mesh. Młyn pneumatyczny ma zwartą konstrukcję i wysoki stopień automatyzacji. Rozdrobnione produkty charakteryzują się niską zawartością wody, równomiernym rozdrobnieniem, wąskim rozkładem wielkości cząstek, gładką powierzchnią cząstek, regularnym kształtem cząstek, wysoką czystością, dobrą dyspersją, niską pozostałością 320 mesh itp. Jednak największą wadą młyna powietrznego w procesie kruszenia aluminium wodorem jest wysokie zużycie energii elektrycznej. Wskaźnik wykorzystania energii wynosi tylko około 50%, a jednorazowa inwestycja jest wysoka, co znacznie zwiększa koszt wypełniacza wodorotlenku glinu. Obecnie większość krajowych urządzeń do mielenia wykorzystuje młyny mechaniczne. Chociaż mają one przewagę nad młynami uniwersalnymi i młynami powietrznymi, w porównaniu z pionowymi młynami walcowymi wodorotlenku glinu charakteryzują się niską wydajnością, wysokim zużyciem energii i niską wydajnością. Duże młyny mechaniczne mogą osiągać wydajność zaledwie 3-4 ton na godzinę. Od mokrego wodorotlenku glinu do głębokiego przetwarzania wodorotlenku glinu, zużycie energii na tonę przekracza 200 kW, a wytwarzane produkty mają strukturę arkusza i wysoką lepkość, co czyni je przydatnymi w przemyśle przetwórczym. Trudno jest dodać proces. A więc jaki rodzajwodorotlenek glinuszlifowaniemłyn czy nadaje się do kruszenia wodorotlenku glinu?

W związku z problemami występującymi w produkcji wypełniacza z wodorotlenku glinu o niskiej lepkości, od 2013 roku technicy rozpoczęli liczne badania i testy dotyczące problemów związanych z wysoką lepkością produktu i wysokim zużyciem energii. Stwierdzono, że pionowy młyn walcowy do wodorotlenku glinu, szeroko stosowany w przemyśle cementowym i produkcji proszku wapniowego, z łatwością osiąga dużą skalę i wysoką wydajność walcowania i mielenia, a także integrację suszenia i mielenia. W porównaniu z młynami mechanicznymi, pionowy młyn walcowy może mielić cząstki wodorotlenku glinu bez niszczenia pierwotnego kryształu w największym stopniu. Taki wypełniacz z wodorem i aluminium o niskiej lepkości zapewnia lepszą wydajność przetwarzania w przemyśle przetwórczym. Wodorotlenek glinumłyn walcowy pionowy Wysoka wydajność i niskie zużycie energii; Integracja podgrzewania wstępnego, mielenia i selekcji proszku, krótki proces i niewielkie zapotrzebowanie na miejsce; Wysoka niezawodność, centralne smarowanie cienką warstwą oleju, hydrauliczne serwociśnienie, urządzenie do natrysku wody i inne urządzenia pomocnicze; Mielenie materiału w złożu zapewnia wyższą wydajność mielenia pod wpływem zmiennego ciśnienia; Dynamiczna i statyczna separacja proszku, niezawodna jakość produktu; Niewielkie wymagania konserwacyjne i niewielka liczba części eksploatacyjnych, co ułatwia konserwację. W oparciu o doświadczenia z innych branż, pionowy młyn walcowy do wodorotlenku glinu zrealizował recykling nienasyconego gorącego powietrza, znacznie zmniejszając koszty suszenia surowca, mokrego wodoru aluminiowego. Główne produkty wytwarzane przezWodorotlenek glinu HLMXnajprzedniejszymłyn walcowy pionowy (średnia wielkość cząstek 10 μm) Wydajność produkcyjna wynosi 7~10 ton/godzinę, a wielkość rozdrobnionych cząstek może osiągnąć 5~17 μm。Produkt charakteryzuje się niską lepkością, stabilną wielkością cząstek i szerokim rozkładem wielkości cząstek. Stabilność wielkości cząstek HWF10LV wytwarzanego z wodorotlenku glinuPionowy młyn walcowy jest lepszy niż HWF10 produkowany przez młyn mechaniczny. Rozkład wielkości cząstek w pionowym młynie walcowym jest szerszy, a jego wartość szczytowa jest niższa niż w młynie mechanicznym.

W porównaniu z młynami mechanicznymi stosowanymi w tej samej branży, wolnoobrotowy, wysokociśnieniowy młyn walcowy do wodorotlenku glinu charakteryzuje się większą stabilnością pracy i cichszą pracą. Wydajność pojedynczej maszyny o tej samej mocy jest podwojona, koszty niższe o połowę, lepkość produktu o połowę niższa, a rozkład wielkości cząstek jest szeroki i stabilny. Pionowy młyn walcowy do wodorotlenku glinu nie tylko oferuje zalety w zakresie lepkości produktu, wielkości cząstek i kosztów, ale także umożliwia produkcję ultradrobnego wypełniacza z wodorotlenku glinu HWF5 o niskiej lepkości, co dodatkowo zaspokaja potencjalne zapotrzebowanie rynku. Dlatego też,wodorotlenek glinumłyn walcowy pionowyStopniowo zastąpi młyn mechaniczny i stanie się w przyszłości głównym urządzeniem produkcyjnym do głębokiego przetwarzania wypełniacza wodorotlenku glinu o niskiej lepkości. W przypadku istotnych potrzeb w zakresie zaopatrzenia, prosimy o przesłanie nam następujących informacji:

Nazwa surowca

Gęstość produktu (siatka/μm)

wydajność (t/h)