Niskolepki wypełniacz wodorotlenku glinu to materiał wypełniający o specjalnych właściwościach z różnymi rozmiarami cząstek i rozkładami wielkości cząstek uzyskanymi przez mielenie i kruszenie wodorotlenku glinu z optymalnym uziarnieniem. Ten rodzaj produktu ma cechy nietoksyczności, nielotności, braku wytrącania, niskiej ceny, dobrej ognioodporności, tłumienia dymu i stosunkowo niskiej temperatury rozkładu; ma dobrą kompatybilność po polimeryzacji z gumą, plastikiem, żywicą epoksydową i innymi substancjami. Jaki rodzaj młyna mielącego jest dobry do kruszenia wodorotlenku glinu? Jest to nowa technologia dalszego przetwarzania wodorotlenku glinu za pomocą pionowego młyna walcowego. HCMilling (Guilin Hongcheng) jest producentemwodorotlenek glinumłyn walcowy pionowyPoniżej znajduje się przewodnik zakupu młynka do mielenia wodorotlenku glinu.

Jaki młyn mielący jest dobry do kruszenia wodorotlenku glinu? W procesie kruszenia wodorotlenku glinu stosowano odpowiednio trzy rodzaje ultradrobnych urządzeń kruszących, a mianowicie uniwersalny młyn kruszący, młyn przepływowy i młyn mechaniczny. Uniwersalny młyn mielący jest pierwszym superdrobnym urządzeniem mielącym używanym do produkcji wypełniacza wodorotlenku glinu. Chociaż może on sprostać ówczesnemu zapotrzebowaniu rynku, istnieje wiele problemów, objawiających się głównie wysokim zużyciem energii i niską wydajnością; Niski stopień automatyzacji, krótki cykl czyszczenia i wysoka intensywność pracy pracowników; Jakość produktu znacznie się waha, wydajność jest słaba, zawartość wilgoci w produkcie jest niestabilna, a pozostałość o oczkach 320 łatwo przekroczyć standard. Młyn przepływowy ma zwartą konstrukcję i wysoki stopień automatyzacji. Rozdrobnione produkty mają zalety małej zawartości wody, jednorodnej drobności produktu, wąskiego rozkładu wielkości cząstek, gładkiej powierzchni cząstek, regularnego kształtu cząstek, wysokiej czystości, dobrej dyspersji, niskiej pozostałości 320 mesh itp. Jednak największą wadą młyna przepływowego w zastosowaniu kruszenia aluminium wodorem jest to, że zużywa dużo energii elektrycznej, wskaźnik wykorzystania energii wynosi tylko około 50%, a jednorazowa inwestycja jest duża, co znacznie zwiększa koszt wypełniacza wodorotlenku glinu. Obecnie większość krajowego sprzętu do mielenia wykorzystuje młyny mechaniczne. Chociaż mają one zalety w porównaniu z młynami uniwersalnymi i młynami przepływowymi, w porównaniu z pionowymi młynami walcowymi wodorotlenku glinu mają niską wydajność, wysokie zużycie energii i niską wydajność produkcyjną. Duże młyny mechaniczne mogą mieć wydajność produkcyjną wynoszącą tylko 3-4 tony na godzinę. Od mokrego wodorotlenku glinu do głębokiego przetwarzania wodorotlenku glinu, zużycie energii na tonę wynosi ponad 200 kW, a wytwarzane produkty mają strukturę arkusza i wysoką lepkość, które są wykorzystywane w gałęziach przemysłu niższego szczebla. Trudno jest dodać proces. A więc jaki rodzajwodorotlenek glinuszlifowaniemłyn czy nadaje się do kruszenia wodorotlenku glinu?

W obliczu problemów występujących w produkcji wypełniacza wodorotlenku glinu o niskiej lepkości, od 2013 r. technicy zaczęli przeprowadzać wiele badań i testów nad problemami wysokiej lepkości produktu i wysokiego zużycia energii. Stwierdzono, że pionowy młyn walcowy wodorotlenku glinu, który jest szeroko stosowany w przemyśle cementowym i przemyśle proszku wapniowego, może łatwo realizować dużą skalę i wysoką wydajność walcowania i mielenia na złożu oraz integrację suszenia i mielenia. W porównaniu z młynem mechanicznym, pionowy młyn walcowy może mielić cząstki wodorotlenku glinu bez niszczenia pierwotnego kryształu w największym stopniu. Taki wypełniacz wodorowo-aluminiowy o niskiej lepkości zapewnia lepszą wydajność przetwarzania w przemyśle downstream. Wodorotlenek glinumłyn walcowy pionowy ma dużą wydajność i niskie zużycie energii; Integracja podgrzewania wstępnego, mielenia i doboru proszku, krótki proces i niewielkie zajęcie terenu; Wysoka niezawodność, wyposażony w smarowanie centralne cienkim olejem, hydrauliczne serwociśnienie, urządzenie do natryskiwania wodą i inne urządzenia pomocnicze; Mielenie łoża materiału ma wyższą wydajność mielenia pod wpływem zmiennego ciśnienia; Dynamiczna i statyczna separacja proszku, niezawodna jakość produktu; Ilość konserwacji jest niewielka, a części zużywających się jest niewiele, co jest wygodne w konserwacji. Na podstawie wchłonięcia doświadczenia aplikacyjnego innych branż, pionowy młyn walcowy wodorotlenku glinu zrealizował recykling nienasyconego gorącego powietrza, znacznie zmniejszając koszty suszenia surowca, mokrego wodoru aluminiowego. Główne produkty wytwarzane przezWodorotlenek glinu HLMXnajprzedniejszymłyn walcowy pionowy (średnia wielkość cząstek 10μm) Wydajność produkcyjna wynosi 7~10 ton/godzinę, a wielkość mielonych cząstek może osiągnąć 5~17μm.Produkt charakteryzuje się niską lepkością, stabilnym rozmiarem cząstek i szerokim rozkładem wielkości cząstek. Stabilność rozmiaru cząstek HWF10LV wytwarzanego przez wodorotlenek glinumłyn walcowy pionowy jest lepszy od HWF10 produkowanego przez młyn mechaniczny. Rozkład wielkości cząstek młyna walcowego pionowego jest szerszy, a jego wartość szczytowa jest niższa niż w przypadku młyna mechanicznego.

W porównaniu z młynem mechanicznym stosowanym w tej samej branży, wolnoobrotowe, wysokociśnieniowe mielenie pionowego młyna walcowego wodorotlenku glinu jest bardziej stabilne w działaniu i mniej hałaśliwe. Wydajność pojedynczej maszyny o tej samej mocy jest podwojona, koszt jest zmniejszony o połowę, lepkość produktu jest zmniejszona o połowę, a rozkład wielkości cząstek jest szeroki i stabilny. Pionowy młyn walcowy wodorotlenku glinu ma nie tylko zalety w zakresie lepkości produktu, wielkości cząstek i kosztów, ale także ma zdolność do produkcji ultradrobnego wypełniacza wodorotlenku glinu o niskiej lepkości HWF5, który dodatkowo spełnia potencjalny popyt rynkowy. Dlatego też,wodorotlenek glinumłyn walcowy pionowystopniowo zastąpi młyn mechaniczny i stanie się głównym sprzętem produkcyjnym do głębokiego przetwarzania wypełniacza wodorotlenku glinu o niskiej lepkości w przyszłości. Jeśli masz odpowiednie potrzeby w zakresie zamówień, prosimy o podanie nam następujących informacji:

Nazwa surowca

Grubość produktu (siatka/μm)

wydajność (t/h)