Ciężki węglan wapnia to materiał w postaci proszku węglanu wapnia wytwarzany metodą mechanicznego kruszenia przy użyciu kalcytu, kredy, marmuru i innych rud jako surowców. Charakteryzuje się szerokim źródłem surowców, wysoką białością, niską wartością absorpcji oleju, dobrą przydatnością i niską ceną. Jest to obecnie najszerzej stosowany nieorganiczny niemetaliczny produkt w postaci proszku mineralnego o największym zużyciu.

Obecnie technologia obróbki drobnej ciężkiego węglanu wapnia koncentruje się głównie na mieleniu i modyfikacji powierzchni w celu przetwarzania produktów, które spełniają wymagania dotyczące drobnoziarnistości różnych dziedzin zastosowań, w tym drobny proszek, ultradrobny proszek, modyfikowany powierzchniowo (aktywny) proszek i zawiesina papiernicza obejmują kilka kategorii i ponad dziesięć rodzajów specjalnych produktów ciężkiego węglanu wapnia o różnej drobnoziarnistości i modyfikacji powierzchni oraz aktywacji. Więc jaki sprzęt przetwarza proszek węglanu wapnia?Maszyny HCM jest znanym producentem maszyn i urządzeń do przetwarzania proszku wapniowego w branży. Dzisiaj przedstawimy Ci szczegółowo maszyny i urządzenia do przetwarzania proszku wapniowego.

Szczegółowe wyjaśnienie maszyn i urządzeń do przetwarzania proszku wapniowego:

Zwykły ciężki węglan wapnia o d97≥5μm jest produkowany głównie metodą suchą. Sprzęt obejmuje ulepszony młyn Raymond (wiszący młyn walcowy lub młyn wahadłowy), młyn walcowy (w tym młyn walcowy ciśnieniowy/młyn pionowy, młyn walcowy pierścieniowy itp.) i młyn kulowy itp.

Ultradrobny ciężki węglan wapnia o d97≥5μm zazwyczaj przyjmuje suchy proces produkcyjny, a niektóre wykorzystują proces mokrego mielenia + suszenia. Produkcja sucha głównie wykorzystuje młyny bębnowe kulowe + klasyfikatory, młyny walcowe (w tym pierścieniowe młyny walcowe z klasyfikacją wewnątrzpasmową, młyny pionowe/młyny walcowe dociskowe), suche młyny mieszające + klasyfikatory itp.

Ultradrobna zawiesina węglanu wapnia o wysokiej zawartości cząstek stałych do produkcji papieru i gęstości d97≤5μm, a zwłaszcza d90≤2μm, jest zazwyczaj produkowana metodą mokrą, a głównym wyposażeniem jest młyn mieszający i młyn piaskowy.

Linia produkcyjna młyna kulowego + klasyfikatora jest głównie używana do produkcji ciężkiego drobnego proszku węglanu wapnia i ultradrobnego proszku o d97=5~43μm. Charakteryzuje się ciągłą produkcją w obiegu zamkniętym, klasyfikacją wieloetapową, dużym obciążeniem cyklu (300%~500%) i dużą wydajnością produkcji pojedynczej maszyny. Ta linia produkcyjna jest używana od połowy do końca lat 90. i jest jedną z głównych technologii produkcji dla dużych linii produkcyjnych ultradrobnego ciężkiego węglanu wapnia na świecie.

Młyn walcowy pierścieniowy jest najszerzej stosowanym sprzętem do drobnego mielenia i ultradrobnego mielenia w dziedzinie ciężkiego węglanu wapnia w Chinach w ciągu ostatnich dziesięciu lat. Charakteryzuje się dużym współczynnikiem kruszenia i niskim zużyciem energii na jednostkę produktu. Wewnętrzny lub zewnętrzny drobny klasyfikator może wytwarzać ultradrobne produkty o d97≤10μm. Drobność produktu można regulować w zakresie d97=5~40μm; najbardziej odpowiedni zakres wielkości cząstek produktu to d97=10~30μm.

Młyn walcowy (pionowy młyn walcowy/młyn walcowy) jest jednym z głównych urządzeń wielkoskalowych do drobnego mielenia i ultradrobnego mielenia ciężkiego węglanu wapnia. Charakteryzuje się dużym współczynnikiem kruszenia. Najbardziej odpowiedni zakres wielkości cząstek produktu to d97=15~45μm. Po zainstalowaniu zewnętrznego drobnego klasyfikatora może on wytwarzać ultradrobne produkty o d97≤10μm. Produkt ma dobry kształt cząstek i niską wartość absorpcji oleju, co jest szczególnie odpowiednie do produkcji. Nienasycone materiały kompozytowe na bazie poliestru (sztuczny kamień) wykorzystują ciężkie wypełniacze węglanu wapnia i mają niskie zużycie energii i zużycie na jednostkę produktu.

Technologia mokrego ultradrobnego mielenia jest głównie stosowana do produkcji produktów papierniczych (szlamowych) o d90≤2μm i d97≤2μm oraz ultradrobnego ciężkiego węglanu wapnia o d60≤2μm (stosowanego jako wypełniacz plastikowy po wysuszeniu). Zazwyczaj stosuje się jeden lub dwa etapy ciągłego procesu ultradrobnego mielenia. Składa się on głównie z mokrego młynka mieszającego lub młyna piaskowego oraz odpowiednich zbiorników magazynowych i pomp.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com