Ciężki węglan wapnia to sproszkowany węglan wapnia, wytwarzany metodą mechanicznego kruszenia z wykorzystaniem kalcytu, kredy, marmuru i innych rud jako surowców. Charakteryzuje się szerokim dostępem do surowców, wysoką białością, niską absorpcją oleju, dobrym zastosowaniem i niską ceną. Jest to obecnie najszerzej stosowany nieorganiczny, niemetaliczny proszek mineralny o największym zużyciu.

Obecnie technologia precyzyjnego przetwarzania ciężkiego węglanu wapnia koncentruje się głównie na mieleniu i modyfikacji powierzchni, aby przetwarzać produkty spełniające wymagania dotyczące rozdrobnienia w różnych obszarach zastosowań, w tym drobny proszek, proszek ultradrobny, proszek modyfikowany powierzchniowo (aktywny) oraz zawiesinę papierniczą, obejmującą kilka kategorii i ponad dziesięć rodzajów specjalistycznych produktów ciężkiego węglanu wapnia o różnym stopniu rozdrobnienia, modyfikacji powierzchni i aktywacji. Jaki sprzęt służy do przetwarzania proszku węglanu wapnia?Maszyny HCM jest znanym producentem maszyn i urządzeń do przetwarzania proszku wapniowego w branży. Dzisiaj przedstawimy Państwu szczegółowo maszyny i urządzenia do przetwarzania proszku wapniowego.

Szczegółowe wyjaśnienie maszyn i urządzeń do przetwarzania proszku wapniowego:

Zwykły ciężki węglan wapnia o średnicy d97≥5 μm jest produkowany głównie metodą suchą. Sprzęt obejmuje ulepszony młyn Raymond (wiszący młyn walcowy lub młyn wahadłowy), młyn walcowy (w tym młyn walcowy ciśnieniowy/młyn pionowy, młyn walcowy pierścieniowy itp.) oraz młyn kulowy itp.

Ultradrobny, ciężki węglan wapnia o średnicy d97≥5 μm zazwyczaj wytwarzany jest metodą suchą, a niektóre procesy mielenia na mokro i suszenia. Produkcja na sucho odbywa się głównie za pomocą młynów bębnowo-kulowych z klasyfikatorami, młynów walcowych (w tym pierścieniowych młynów walcowych z klasyfikacją wewnątrzpasmową, młynów pionowych/dociskowych), suchych młynów mieszających z klasyfikatorami itp.

Ultradrobna zawiesina węglanu wapnia o dużej gęstości do produkcji powłok papierniczych o d97≤5μm, a zwłaszcza d90≤2μm, jest zazwyczaj produkowana metodą mokrą, a głównym wyposażeniem jest młyn mieszający i młyn piaskowy.

Linia produkcyjna z młynem kulowym i klasyfikatorem jest wykorzystywana głównie do produkcji drobnego proszku ciężkiego węglanu wapnia i proszku ultradrobnego o średnicy cząstek 97 = 5–43 μm. Charakteryzuje się ciągłą produkcją w obiegu zamkniętym, wieloetapową klasyfikacją, dużym obciążeniem cyklu (300–500%) oraz dużą wydajnością pojedynczej maszyny. Linia produkcyjna jest wykorzystywana od połowy do końca lat 90. XX wieku i jest obecnie jedną z głównych technologii produkcji wielkoskalowych, ultradrobnych linii produkcyjnych ciężkiego węglanu wapnia na świecie.

Młyn walcowy pierścieniowy to najpopularniejszy w Chinach w ciągu ostatnich dziesięciu lat sprzęt do drobnego i ultradrobnego mielenia w dziedzinie ciężkiego węglanu wapnia. Charakteryzuje się wysokim stopniem rozdrabniania i niskim zużyciem energii na jednostkę produktu. Wewnętrzny lub zewnętrzny klasyfikator drobnego mielenia może wytwarzać ultradrobne produkty o średnicy cząstek d97 ≤ 10 μm. Stopień rozdrobnienia produktu można regulować w zakresie d97 = 5 ~ 40 μm; najbardziej odpowiedni zakres wielkości cząstek produktu to d97 = 10 ~ 30 μm.

Młyn walcowy (pionowy młyn walcowy/młyn walcowy) to jedno z głównych urządzeń wielkogabarytowych do drobnego i ultradrobnego mielenia ciężkiego węglanu wapnia. Charakteryzuje się wysokim stopniem rozdrobnienia. Najbardziej odpowiedni zakres wielkości cząstek produktu wynosi d97=15~45 μm. Po zainstalowaniu zewnętrznego klasyfikatora drobnego, może on wytwarzać ultradrobne produkty o d97≤10 μm. Produkt charakteryzuje się dobrym kształtem cząstek i niską absorpcją oleju, co jest szczególnie przydatne w produkcji. Nienasycone materiały kompozytowe na bazie poliestru (sztuczny kamień) wykorzystują ciężkie wypełniacze z węglanu wapnia i charakteryzują się niskim zużyciem energii oraz zużyciem na jednostkę produktu.

Technologia mokrego ultradrobnego mielenia jest stosowana głównie do produkcji powłok papierniczych (zawiesin) o średnicy d90≤2μm i d97≤2μm oraz ultradrobnego ciężkiego węglanu wapnia o średnicy d60≤2μm (stosowanego jako wypełniacz do tworzyw sztucznych po wysuszeniu). Zazwyczaj stosuje się jeden lub dwa etapy ciągłego procesu ultradrobnego mielenia. Składa się on głównie z mokrego młyna mieszającego lub młyna piaskowego oraz odpowiednich zbiorników magazynowych i pomp.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com