Krzemian wapnia jest popularnym materiałem energooszczędnym w budownictwie i cieszy się uznaniem coraz większej liczby producentów i szefów firm, którzy są gotowi zainwestować w ten nowy materiał.Dlatego potrzeba profesjonalistówmielenie krzemianu wapniamłyn aby to przetworzyć.

Surowce do produkcji krzemianu wapnia

1. Materiały krzemionkowe: proszek kwarcowy, ziemia okrzemkowa, popiół lotny itp.

2. Materiały wapienne: proszek wapienny gaszony, cement, muł węglika wapnia itp.

3. Włókna wzmacniające: włókno papiernicze, wollastonit, włókno bawełniane itp.

4. Główne składniki i formuła: proszek silikonowy + proszek wapienny + naturalne włókno celulozowe.

Proszek kwarcowy, proszek krzemionkowy, proszek wapniowy, diatomit, wollastonitszlifowaniemłyn

Wśród młynów produkowanych przez HCM, grubość proszku wytwarzanego przezHLMXkrzemian wapniamłyn walcowy pionowy ultra-drobnydo produkcji proszku kwarcowego, proszku krzemowego, proszku wapniowego, diatomitu, wollastonitu itp. można regulować w zakresie od 45um do 7um. System sortowania, najwyższa drobnoziarnistość może osiągnąć 3um. Może być stosowany do ultradrobnego mielenia niemetalicznych produktów mineralnych o twardości 1-7, takich jak kwarc, diatomit, cement, wollastonit i węglan wapnia, stosowanych jako surowce do produkcji krzemianu wapnia. Przyjazny dla środowiska i energooszczędny sprzęt do przetwarzania ultradrobnego proszku. Ten młyn może być stosowany do wielu celów, produkując różnorodne proszki surowcowe na płyty, a drobnoziarnistość jest losowo regulowana, zakres produkcji proszku jest duży, a wiele kosztów jest oszczędzanych.

Surowce i proces technologiczny produkcji krzemianu wapnia

Krok 1: Przetwarzanie surowców

W tym mielenie na mokro i rozdrabnianie piasku kwarcowego, kruszenie i trawienie wapna palonego, mielenie i ubijanie włókien drzewnych itp.

Krok 2: Rozdrabnianie

Miazga z włókien drzewnych spełniająca wymagania stopnia bicia jest pompowana do mieszalnika przeciwprądowego, a dozowane wapno gaszone, cement, proszek kwarcowy itp. są dodawane po kolei, całkowicie mieszane przez mieszalnik przeciwprądowy, aby uzyskać zawiesinę przepływową o określonym stężeniu, a następnie pompowane do zbiornika magazynowego zawiesiny. W przypadku użycia w trybie gotowości zostanie ona zhomogenizowana przez rafiner jednotarczowy, wymieszana w zbiorniku wstępnego mieszania, a następnie wprowadzona do maszyny do produkcji płyt zawiesinowych przepływowych o określonym stężeniu i natężeniu przepływu, aby wejść do operacji produkcji płyt.

Krok 3: Główka

Szlam wypływający równomiernie z wlewu jest filtrowany i odwadniany na filcu przemysłowym, aby utworzyć cienką warstwę i nawinąć na bęben formujący. Gdy po wielokrotnym nawinięciu zostanie osiągnięta zadana grubość płyty, system sterowania jest projektowany zgodnie z płytą. Rozmiar noża jest automatycznie odcinany od płyty.

Krok 4: Zagęszczanie płytowe

Uformowaną płytę prasuje się prasą o nacisku 7000 ton przez 30 minut, co powoduje jej odwodnienie i zagęszczenie pod wysokim ciśnieniem 23,5 MPa, co poprawia wytrzymałość i zwartość płyty.

Krok 5: Wstępne utwardzanie i wyjmowanie z formy

Mokra płyta jest wstępnie utwardzana w piecu do wstępnego utwardzania, a płyta jest wyjmowana z formy po uzyskaniu określonej wytrzymałości. Temperatura wstępnego utwardzania wynosi 50～70℃, a czas wstępnego utwardzania wynosi 4～5 godz.

Krok 6: Utwardzanie w autoklawie

Po wyjęciu płyty z formy jest ona wysyłana do autoklawu w celu utwardzania przez 24 godziny, ciśnienie pary wynosi 1,2 MPa, a temperatura 190 ℃. Podczas procesu utwardzania parą krzemionka, wodorotlenek wapnia i woda w płycie reagują chemicznie, tworząc kryształy tobermorytu i tobermoryt. Jakość reakcji hydratacji bezpośrednio wpływa na wytrzymałość, szybkość ekspansji i odporność krzemianu wapnia na wilgoć.

Krok 7: Suszenie, szlifowanie, obrzeżanie

Poddane działaniu pary płyty są suszone na suszarce grzebieniowej w piecu tunelowym, tak aby zawartość wilgoci w płytach osiągnęła dopuszczalny standard nie większy niż 10%. Płyty można wysłać po przeszlifowaniu, obramowaniu i kontroli jakości.

Jeśli Twój projekt wymaga użyciamielenie krzemianu wapniamłynsprzęt, możesz skontaktować się z HCMilling (Guilin Hongcheng). Proszę poinformować nas o swoim surowcu, wymaganej grubości (mesh/μm) i wydajności (t/h). Następnie HCMzespółskontaktuje się z Tobą, aby zatrudnić profesjonalnych inżynierów ds. doboru sprzętu, którzy przedstawią Ci kompleksowe rozwiązania w zakresie doboru sprzętu.