Krzemian wapnia jest popularnym materiałem energooszczędnym w budownictwie i cieszy się uznaniem coraz większej liczby producentów i szefów firm, które są gotowe zainwestować w ten nowy materiał.Dlatego potrzeba profesjonalnegomielenie krzemianu wapniamłyn aby to przetworzyć.

Surowce do produkcji krzemianu wapnia

1. Materiały krzemionkowe: proszek kwarcowy, ziemia okrzemkowa, popiół lotny itp.

2. Materiały wapienne: proszek wapienny gaszony, cement, muł węglika wapnia itp.

3. Włókna wzmacniające: włókno papierowe, wollastonit, włókno bawełniane itp.

4. Główne składniki i formuła: proszek krzemowy + proszek wapienny + naturalne włókno celulozowe.

Proszek kwarcowy, proszek krzemionkowy, proszek wapniowy, diatomit, wollastonitszlifowaniemłyn

Wśród młynów produkowanych przez HCM, grubość proszku wytwarzanego przezHLMXkrzemian wapniaultradrobny młyn walcowy pionowyDo produkcji proszku kwarcowego, proszku krzemowego, proszku wapniowego, diatomitu, wollastonitu itp. można regulować grubość ziarna w zakresie od 45 µm do 7 µm. System sortowania pozwala uzyskać najwyższą grubość ziarna sięgającą 3 µm. Młyn może być używany do ultradrobnego mielenia niemetalicznych produktów mineralnych o twardości 1-7, takich jak kwarc, diatomit, cement, wollastonit i węglan wapnia, wykorzystywanych jako surowce do produkcji krzemianu wapnia. Przyjazny dla środowiska i energooszczędny sprzęt do przetwarzania ultradrobnego proszku. Młyn ten może być wykorzystywany do wielu celów, do produkcji różnorodnych proszków surowcowych do płyt. Jego grubość jest regulowana losowo, co zapewnia szeroki zakres produkcji proszku i pozwala zaoszczędzić sporo kosztów.

Surowce i proces technologiczny produkcji krzemianu wapnia

Krok 1: Przetwarzanie surowców

W tym mielenie na mokro i rozdrabnianie piasku kwarcowego, kruszenie i trawienie wapna palonego, mielenie i ubijanie włókien drzewnych itp.

Krok 2: Rozdrabnianie

Miazga drzewna spełniająca wymagania dotyczące stopnia rozdrobnienia jest pompowana do mieszalnika przeciwprądowego, a następnie dodawane są kolejno odmierzone wapno gaszone, cement, mączka kwarcowa itp., które są dokładnie mieszane przez mieszalnik przeciwprądowy, tworząc zawiesinę przepływową o określonym stężeniu, a następnie pompowane do zbiornika magazynowego. W przypadku użycia w trybie gotowości, masa jest homogenizowana przez rafiner jednotarczowy, mieszana w zbiorniku wstępnego mieszania, a następnie podawana do maszyny do produkcji płyt z zawiesiną przepływową o określonym stężeniu i natężeniu przepływu, aby rozpocząć proces produkcji płyt.

Krok 3: Główka

Szlam równomiernie wypływający z wlewu jest filtrowany i odwadniany na filcu przemysłowym, tworząc cienką warstwę, która jest następnie nawijana na bęben formujący. Po osiągnięciu zadanej grubości wlewka po wielokrotnym nawinięciu, system sterowania jest dobierany odpowiednio do grubości wlewka. Nóż automatycznie odcina wlewek.

Krok 4: Zagęszczanie płytowe

Uformowaną płytę prasuje się przez 30 minut prasą o nacisku 7000 ton, co powoduje jej odwodnienie i zagęszczenie pod wysokim ciśnieniem 23,5 MPa, a tym samym poprawę wytrzymałości i zwartości płyty.

Krok 5: Wstępne utwardzanie i wyjmowanie z formy

Mokra płyta jest wstępnie utwardzana w piecu do wstępnego utwardzania, a następnie wyjmowana z formy po osiągnięciu określonej wytrzymałości. Temperatura wstępnego utwardzania wynosi 50°C.～70℃, a czas wstępnego utwardzania wynosi 4～5 godzin.

Krok 6: Utwardzanie w autoklawie

Po wyjęciu z formy, płyta jest umieszczana w autoklawie w celu utwardzania przez 24 godziny, przy prężności pary 1,2 MPa i temperaturze 190°C. Podczas procesu utwardzania parą wodną krzemionka, wodorotlenek wapnia i woda w płycie reagują chemicznie, tworząc kryształy tobermorytu i tobermoryt. Jakość reakcji hydratacji bezpośrednio wpływa na wytrzymałość, szybkość ekspansji i odporność krzemianu wapnia na wilgoć.

Krok 7: Suszenie, szlifowanie, obrzeżanie

Poddane działaniu pary płyty są suszone w suszarce grzebieniowej w piecu tunelowym, tak aby zawartość wilgoci w płytach osiągnęła dopuszczalną normę nie większą niż 10%. Płyty można wysłać po przeszlifowaniu, obramowaniu i kontroli jakości.

Jeśli Twój projekt wymaga użyciamielenie krzemianu wapniamłynW sprawie sprzętu prosimy o kontakt z HCMilling (Guilin Hongcheng). Prosimy o podanie informacji o surowcu, wymaganej grubości (mesh/μm) i wydajności (t/h). Następnie prosimy o kontakt z HCM.zespółskontaktuje się z Tobą z pomocą profesjonalnych i technicznych inżynierów ds. doboru sprzętu, którzy przedstawią Ci kompletny zestaw rozwiązań w zakresie doboru sprzętu.