Przetwarzanie proszku krzemowego odnosi się do procesu kruszenia bloku krzemu (25-80 mm) wytopionego specjalnym procesem w celu uzyskania określonego rozmiaru cząstek (zwykle 80-400 μm) Zakres procesów krzemionkowego dymu. Obecnie sprzęt do przetwarzania proszku krzemowego w zakładzie do produkcji proszku krzemowego obejmuje głównie młyn walcowy pionowy krzemowy i obrotowy młyn krzemowy. W tym artykule przedstawiono porównanie młyn walcowy pionowy krzemowy i obrotowy młyn krzemowy w zakładzie produkcji proszku krzemowego.

1. Porównanie zdolności produkcyjnych pomiędzymłyn walcowy pionowy krzemowy i obrotowy młyn udarowy do mielenia krzemu w zakładzie produkcji proszku krzemowego: 5 t/hmłyn walcowy pionowy krzemowyfirmy może przekroczyć projektowaną wydajność o około 5% poniżej zaprojektowanej i skalibrowanej wydajności produkcyjnej. Zwłaszcza gdy średni rozmiar cząstek wynosi >130um, wydajność produkcyjna może być wyższa. φ880 teoretycznie ma wydajność produkcyjną 1,5 t/h. Jednak ze względu na specyfikę bloku krzemowego zużycie głowicy tnącej, żywotność i inne awarie sprzętu transmisyjnego będą miały wpływ na rzeczywistą wydajność produkcyjną i czas rozruchu obrotowego młyna krzemowego.

2,Porównanie zawartości drobnego proszku krzemowego pomiędzymłyn walcowy pionowy do krzemu i obrotowy młyn udarowy do mielenia krzemu w zakładzie do produkcji proszku krzemowego: w warunkach normalnej pracymłyn walcowy pionowy krzemowy układ, zawartość drobnego proszku krzemowego może być kontrolowana na poziomie około 3%. Udział drobnego proszku krzemowego może być kontrolowany poniżej 8% pod warunkiem długiego czasu produkcji i poważnego zużycia rolki mielącej (wysoka lub niska szybkość drobnego proszku jest bezpośrednio związana z kontrolą operacyjną); Zgodnie z udarowym przędzeniem fabryki φ Dane produkcyjne modelu 600 wynoszą 10%~15% dla oczek 325 i większych. Wcześniej zrozumiano, że wartość ta może zostać przekroczona w rzeczywistym procesie produkcyjnym obrotowego mielenia krzemu.

3,Porównanie projektowania procesów pomiędzykrzemmłyn walcowy pionowyi obrotowy system mielenia krzemu w urządzeniach do produkcji proszku krzemowego: system produkcji proszku krzemowegokrzemmłyn walcowy pionowy przyjmuje produkcję podciśnieniową, objętość powietrza jest poddawana recyklingowi, ciągłość jest dobra, a projekt systemu jest rozsądny. Przez prawie 10 lat rzeczywistego użytkowania krajowi producenci nieustannie ulepszali technologię przetwarzania proszku krzemowego systemu, co poprawiło działanie i automatyzacjęmłyn walcowy pionowy, i uczyniły regulację bardziej prostą i niezawodną. Ponieważ system przetwarzania proszku krzemowego obrotowego młyna krzemowego jest transportowany pod ciśnieniem dodatnim, uszczelnienie systemu nie jest dobre, wyciek pyłu krzemowego jest duży, a ciągłość jest słaba, więc należy ją poprawić. Ponadto ogólna konstrukcja jest stosunkowo niewielka, z niską pojemnością buforową, co nie może spełnić wymagań produkcji proszku krzemowego na dużą skalę. Ogólna konstrukcja systemu przetwarzania proszku krzemowego do obrotowego mielenia krzemu jest stosunkowo prosta i surowa, a niektóre środki usuwania pyłu nie są idealne, co może być stosowane tylko przez niektóre stosunkowo małe przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem proszku krzemowego.

4,Porównanie bezpieczeństwa i ochrony środowiska pomiędzymłyn walcowy pionowy krzemowyi obrotowy młyn do mielenia krzemu w zakładzie produkcji proszku krzemowego: ogólny projekt systemu przetwarzania proszku krzemowegokrzemmłyn walcowy pionowyjest stosunkowo rozsądny, a technologia separacji powietrznej wielkości cząstek proszku krzemowego jest przyjęta. W procesie separacji powietrznej proszku krzemowego, rurociąg wylotowy pionowego młyna walcowego, separatora cyklonowego, filtra workowego itp. jest obsługiwany pod ujemnym ciśnieniem, więc szybkość wycieku proszku krzemowego jest bardzo mała, a stężenie pyłu w zakładzie urządzenia do przetwarzania proszku krzemowego jest bardzo niskie. Nie występuje zjawisko unoszenia się pyłu krzemowego, co zasadniczo eliminuje możliwość wybuchu pyłu w przestrzeni pyłu krzemowego. Dzięki przyjęciu technologii separacji wiatrowej zawartość drobnego pyłu krzemionkowego (aerozolu) w systemie produkcji pyłu krzemionkowego może zostać znacznie zmniejszona, a jednocześnie może zapobiec tworzeniu się lokalnych osadów pyłu krzemionkowego w sprzęcie i wyeliminować możliwość wybuchu pyłu w systemie przetwarzania pyłu krzemionkowego. System separacji powietrza pionowego młyna walcowego krzemowego jest obwodem cyrkulacyjnym. Impulsowy, wstecznie przedmuchany azot z odpylacza workowego służy do uzupełniania azotu w rurociągu mielącym. System mielący może realizować operację ochrony azotem przy niewielkim zużyciu azotu. Ze względu na niewielką i stosunkowo prostą konstrukcję systemu produkcji proszku krzemowego w obrotowym młynie krzemowym, nie stosuje się separacji powietrza, co powoduje poważny wyciek pyłu krzemowego. Stężenie pyłu w miejscu produkcji pyłu krzemionkowego jest stosunkowo wysokie, co łatwo może powodować pylicę płuc wśród pracowników. Ponieważ zamknięty system uszczelniania azotem nie może zostać utworzony w systemie produkcji proszku krzemowego w obrotowym młynie udarowym do mielenia krzemu, łatwo jest doprowadzić do gromadzenia się pyłu krzemowego w systemie, co powoduje zwiększenie zawartości pyłu krzemowego (aerozolu) w obrotowym młynie udarowym do mielenia krzemu lub w innych miejscach, a wybuch proszku krzemowego jest bardzo łatwy, gdy energia źródła zapłonu jest wysoka.

5,Porównanie zużycia energii i części zamiennych pomiędzykrzemmłyn walcowy pionowy i obrotowy młyn krzemowy w zakładzie produkującym proszek krzemowy:krzemmłyn walcowy pionowy (obliczone na podstawie 1,5wt/rok): moc przemysłowa 80 kWh/t, woda przemysłowa 0,2m/t, azot 9,0Nm3-23,0Nm/t, koszt części zamiennych: około 800000 juanów, średni koszt części zamiennych za tonę 50-60 juanów/t. obrotowy młyn udarowy do mielenia krzemu(φ660): Moc przemysłowa szacowana jest na 75~100 kWh/t, krążąca woda to około 4m3/t, azot to około 126 Nm3/t, a całkowite zużycie głowicy tnącej to około 70t/rok.

6,Porównanie utrzymania młyn walcowy pionowy krzemowy i obrotowy młyn udarowy do mielenia krzemu w zakładzie produkcji proszku krzemowego: młyn walcowy pionowy krzemowy jest generalnie remontowany raz w miesiącu przez 2 dni robocze, łącznie 8-12 dni remontowych. Cykl wymiany głowicy tnącej i płyty wykładziny przez obrotowe szlifowanie krzemowe wynosi <24h. Gdy jakość głowicy tnącej i płyty wykładziny jest słaba, można jej używać tylko przez 3h~4h i należy ją wymienić raz. Szacuje się, że na każdy remont potrzeba 0,5 dnia roboczego, a całkowity dzień remontu wynosi około 2 dni roboczych, co nie tylko zwiększa koszty pracy, ale również opóźnia postęp produkcji.

Wnioski: Poprzez badanie i analizę porównawczą systemu pionowego młyna walcowego krzemu i systemu obrotowego młyna udarowego do mielenia krzemu, a także komunikację z technikami z branży krzemu organicznego (polikrystalicznego), ogólny pogląd jest taki, że obrotowy młyn udarowy do mielenia krzemu nie nadaje się do przetwarzania proszku krzemu na dużą skalę. Ponadto, zgodnie z wyborem młyna przez chińskich producentów krzemu organicznego (polikrystalicznego), chociaż główna inwestycjakrzemmłyn walcowy pionowy może być wyższa niż w przypadku obrotowego młyna krzemowego,krzemmłyn walcowy pionowy są nadal idealnym wyborem dla większości krajowych producentów krzemu organicznego (polikrystalicznego) do przetwarzania proszku krzemowego. HCMilling (Guilin Hongcheng) jest producentemkrzemmłyn walcowy pionowy dla urządzeń do produkcji proszku krzemowego. NaszeKrzem HLMmłyn walcowy pionowy jest szeroko stosowany i rozpoznawany w przemyśle zakładów produkujących proszek krzemowy. Jeśli potrzebujesz kupićkrzemmłyn walcowy pionowy Jeśli interesują Państwa urządzenia do produkcji proszku krzemowego, prosimy o kontakt z HCM w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat sprzętu.