Przetwarzanie proszku krzemowego odnosi się do procesu kruszenia bloku krzemu (25-80 mm) wytopionego w specjalnym procesie w celu uzyskania określonej wielkości cząstek (zwykle 80-400 μm). Zakres procesów z wykorzystaniem pyłu krzemionkowego. Obecnie urządzenia do przetwarzania proszku krzemowego w zakładzie produkcji proszku krzemowego obejmują głównie: młyn walcowy pionowy krzemowy i obrotowy młyn krzemowy. W tym artykule przedstawiono porównanie młyn walcowy pionowy krzemowy i obrotowy młyn krzemowy w zakładzie produkcji proszku krzemowego.

1. Porównanie zdolności produkcyjnych pomiędzymłyn walcowy pionowy krzemowy i obrotowy młyn udarowy do mielenia krzemu w zakładzie produkcji proszku krzemowego: 5 t/hmłyn walcowy pionowy krzemowyWydajność przedsiębiorstwa może przekroczyć projektowaną wydajność o około 5% w stosunku do projektowanej i skalibrowanej wydajności produkcyjnej. Zwłaszcza gdy średnia wielkość cząstek wynosi >130 μm, wydajność produkcyjna może być wyższa. Teoretycznie φ880 ma wydajność produkcyjną 1,5 t/h. Jednak ze względu na specyfikę bloku krzemowego, zużycie głowicy tnącej, żywotność i inne awarie urządzeń transmisyjnych będą miały wpływ na rzeczywistą wydajność produkcyjną i czas rozruchu obrotowego młyna krzemowego.

2,Porównanie zawartości drobnego proszku krzemowego pomiędzymłyn walcowy pionowy do krzemu i obrotowy młyn udarowy do mielenia krzemu w zakładzie produkcji proszku krzemowego: w warunkach normalnej pracymłyn walcowy pionowy krzemowy W tym systemie zawartość drobnego proszku krzemowego można kontrolować na poziomie około 3%. Udział drobnego proszku krzemowego można kontrolować poniżej 8% pod warunkiem długiego czasu produkcji i znacznego zużycia walca mielącego (wysoka lub niska zawartość drobnego proszku jest bezpośrednio związana z kontrolą pracy). Zgodnie z danymi produkcyjnymi modelu 600, dane udarowe dla modelu φ wynoszą 10%–15% dla oczek 325 i większych. Wcześniej uważano, że wartość ta może zostać przekroczona w rzeczywistym procesie produkcyjnym mielenia obrotowego krzemu.

3,Porównanie projektowania procesów pomiędzykrzemmłyn walcowy pionowyi obrotowy system mielenia krzemu w urządzeniach do produkcji proszku krzemowego: system produkcji proszku krzemowegokrzemmłyn walcowy pionowy Wykorzystuje podciśnienie, objętość powietrza jest recyrkulowana, ciągłość jest dobra, a konstrukcja systemu jest rozsądna. Przez prawie 10 lat rzeczywistego użytkowania krajowi producenci stale ulepszali technologię przetwarzania proszku krzemowego w systemie, co usprawniło działanie i automatyzację.młyn walcowy pionowy, a także uczyniły regulację prostszą i bardziej niezawodną. Ponieważ system przetwarzania proszku krzemowego w obrotowym młynie krzemowym jest transportowany pod ciśnieniem dodatnim, uszczelnienie systemu nie jest dobre, wyciek pyłu krzemowego jest duży, a ciągłość jest słaba, dlatego konieczne jest jego ulepszenie. Ponadto, ogólna konstrukcja jest stosunkowo niewielka i charakteryzuje się niską pojemnością buforową, co nie spełnia wymagań produkcji proszku krzemowego na dużą skalę. Ogólna konstrukcja systemu przetwarzania proszku krzemowego do mielenia krzemu obrotowego jest stosunkowo prosta i prymitywna, a niektóre metody usuwania pyłu nie są idealne, co może być stosowane jedynie przez stosunkowo małe przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem proszku krzemowego.

4,Porównanie bezpieczeństwa i ochrony środowiska pomiędzymłyn walcowy pionowy krzemowyi obrotowy młyn do mielenia krzemu w zakładzie produkcji proszku krzemowego: ogólny projekt systemu przetwarzania proszku krzemowegokrzemmłyn walcowy pionowyJest to stosunkowo rozsądne rozwiązanie, a technologia separacji powietrznej cząstek proszku krzemowego została zastosowana. W procesie separacji powietrznej proszku krzemowego, rurociąg wylotowy pionowego młyna walcowego, separatora cyklonowego, filtra workowego itp. pracuje pod podciśnieniem, dzięki czemu wyciek proszku krzemowego jest bardzo mały, a stężenie pyłu w instalacji urządzenia do przetwarzania proszku krzemowego jest bardzo niskie. Nie występuje zjawisko unoszenia się pyłu krzemowego, co zasadniczo eliminuje możliwość wybuchu pyłu w przestrzeni, w której się on znajduje. Dzięki zastosowaniu technologii separacji powietrznej, zawartość drobnego pyłu krzemionkowego (aerozolu) w systemie produkcji pyłu krzemionkowego może zostać znacznie zmniejszona, a jednocześnie może to zapobiec tworzeniu się lokalnych osadów pyłu krzemionkowego w urządzeniach i wyeliminować możliwość wybuchu pyłu w systemie przetwarzania pyłu krzemionkowego. System separacji powietrza w pionowym młynie walcowym krzemu jest obiegiem cyrkulacyjnym. Impulsowy przepływ azotu z odpylacza workowego służy do uzupełniania azotu w rurociągu mielącym. System mielący może realizować funkcję ochrony azotem przy niewielkim zużyciu azotu. Ze względu na niewielką i stosunkowo prostą konstrukcję systemu produkcji proszku krzemowego w obrotowym młynie udarowym, nie zastosowano separacji powietrza, co prowadzi do poważnego wycieku pyłu krzemowego. Stężenie pyłu w zakładzie produkcji pyłu krzemionkowego jest stosunkowo wysokie, co łatwo może wywołać pylicę płuc wśród pracowników. Ponieważ w systemie produkcji proszku krzemowego w obrotowym młynie udarowym nie można utworzyć zamkniętego systemu uszczelnienia azotem, łatwo może dojść do gromadzenia się pyłu krzemowego w systemie, co zwiększa stężenie pyłu krzemowego (aerozolu) w obrotowym młynie udarowym lub w innych miejscach, a wybuch proszku krzemowego jest bardzo łatwy, gdy energia źródła zapłonu jest wysoka.

5,Porównanie zużycia energii i zużycia części zamiennych pomiędzykrzemmłyn walcowy pionowy i obrotowy młyn do mielenia krzemu w zakładzie produkującym proszek krzemowy:krzemmłyn walcowy pionowy (obliczone na podstawie 1,5wt/rok): moc przemysłowa 80 kWh/t, woda przemysłowa 0,2m/t, azot 9,0Nm3-23,0Nm/t, koszt części zamiennych: około 800000 juanów, średni koszt części zamiennych na tonę 50-60 juanów/t. obrotowy młyn udarowy do mielenia krzemu(φ660): Moc przemysłowa szacowana jest na 75~100 kWh/t, krążąca woda to około 4m3/t, azot to około 126 Nm3/t, a całkowite zużycie głowicy tnącej to około 70t/rok.

6,Porównanie utrzymania młyn walcowy pionowy krzemowy i obrotowy młyn udarowy do mielenia krzemu w zakładzie produkcji proszku krzemowego: młyn walcowy pionowy krzemowy Remonty są zazwyczaj przeprowadzane raz w miesiącu przez 2 dni robocze, co daje łącznie 8-12 dni remontowych. Cykl wymiany głowicy frezarskiej i płyty wkładki metodą rotacyjnego szlifowania krzemowego wynosi mniej niż 24 godziny. W przypadku słabej jakości głowicy frezarskiej i płyty wkładki, można ich używać tylko przez 3–4 godziny i należy je wymienić raz. Szacuje się, że każdy remont zajmuje 0,5 dnia roboczego, a całkowity czas remontu wynosi około 2 dni roboczych, co nie tylko zwiększa koszty pracy, ale również opóźnia postęp produkcji.

Wnioski: W wyniku badań i analizy porównawczej systemu młyna walcowego do krzemu z systemem młyna rotacyjno-udarowego do mielenia krzemu, a także w wyniku rozmów z technikami z branży krzemu organicznego (polikrystalicznego), stwierdzono, że młyn rotacyjno-udarowy do mielenia krzemu nie nadaje się do przetwarzania proszku krzemu na dużą skalę. Ponadto, zgodnie z wyborem młyna przez chińskich producentów krzemu organicznego (polikrystalicznego), pomimo że główna inwestycja wkrzemmłyn walcowy pionowy może być wyższa niż w przypadku obrotowego młyna krzemowego,krzemmłyn walcowy pionowy Nadal stanowią idealny wybór dla większości krajowych producentów krzemu organicznego (polikrystalicznego) do przetwarzania proszku krzemowego. HCMilling (Guilin Hongcheng) jest producentemkrzemmłyn walcowy pionowy dla urządzeń do produkcji proszku krzemowego. NaszeKrzem HLMmłyn walcowy pionowy jest szeroko stosowany i uznany w przemyśle produkującym proszki krzemowe. Jeśli potrzebujesz kupićkrzemmłyn walcowy pionowy Jeśli interesują Państwa urządzenia do produkcji proszku krzemowego, prosimy o kontakt z HCM w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat sprzętu.