Xinwen

Aktualności

Projekt linii produkcyjnej młyna pionowego do proszku rudowego

Jeden, przepływ procesuGuilina HongchengaLinia produkcyjna młyna pionowego do prochu kopalnianego:

Żużel surowy trafia do podajnika, po odmierzeniu przez przenośnik taśmowy do spiralnego urządzenia podającego HLM, który podaje materiał do pionowego mielenia walcowego. Materiał w młynie obraca się, a młyn przesuwa się od środka do krawędzi pod działaniem siły odśrodkowej. Po zagęszczeniu, odgazowaniu i mieleniu, materiał jest odprowadzany z gorącego powietrza z pierścienia młyna i natychmiastowym suszeniu. Drobne cząstki trafiają do młyna w celu sortowania, a gruboziarnisty proszek wraca do młyna i jest mielony. Wyselekcjonowany drobny proszek jest wprowadzany do odpylacza workowego w celu oddzielenia pyłu powietrznego po zebraniu gotowego produktu. Gotowy produkt jest zbierany i transportowany do magazynu luzem gotowych produktów, a gazy odlotowe są odprowadzane po wytłumieniu przez wentylator. Niektóre trudne do zużycia duże cząstki (oraz grudki żelaza i żużel żelaza) przedostają się do zewnętrznego systemu cyrkulacji przez otwór wylotowy żużla przy pierścieniu powietrznym i są ponownie podawane do młyna po usunięciu żelaza. Gorące powietrze niezbędne do suszenia i wentylacji młyna jest dostarczane przez piec na gorące powietrze, a niedobór jest uzupełniany z atmosfery przez zawór zimnego powietrza. System charakteryzuje się dużą wydajnością powietrza i wysoką wydajnością suszenia, a zawartość wilgoci w mielonym materiale może osiągnąć 8-15%.

Dwie zalety procesu projektowania pionowej linii produkcyjnej młyna do proszku rudy:

1. Oszczędność gruntu. Cała linia produkcyjna ma zwartą strukturę i zajmuje niewielką powierzchnię. Linia produkcyjna proszku mineralnego o rocznej wydajności 300 000 ton wymaga zaledwie 20-25 mu ziemi, 40 000 ton zajmuje obszar 25-30 mu, a 600 000 ton wymaga zaledwie 30-35 mu ziemi.

2. Niski poziom hałasu, normy ochrony środowiska Hałas i wibracje linii produkcyjnej podczas pracy są bardzo niskie, w połączeniu z podwójnym obróbką izolacji akustycznej pomieszczenia i tłumika urządzenia wentylatorowego, dzięki czemu emisja hałasu systemu jest mniejsza niż 60-70 decybeli, co pozwala na pełne spełnienie norm.

3. Znaczna oszczędność energii Dzięki zaawansowanemu mechanizmowi mielenia, prostemu procesowi i małej zainstalowanej mocy, mielenie ultradrobnego proszku może zaoszczędzić 45-60% energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnym systemem mielenia rur, a mielenie cementu może zaoszczędzić 35-40% energii elektrycznej.

4. Normy emisji pyłu. Cała linia produkcyjna pracuje w podciśnieniu i wykorzystuje zaawansowaną technologię oraz niezawodny odpylacz workowy z komorą gazową do zbierania gotowych produktów. Emisja pyłu w procesie produkcyjnym jest kontrolowana na poziomie 30-50 mg/m³, co w pełni spełnia normy.

Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com


Czas publikacji: 01-03-2024