Technologia mielenia ewoluowała na przestrzeni lat, a młyny pionowe zyskały na popularności. Udowodniono, że wydajność mielenia można poprawić poprzez mielenie międzycząsteczkowe na sucho. W szczególnych okolicznościach, w porównaniu z tradycyjnym procesem mielenia na mokro w młynach rurowych, można poprawić wydajność odzysku i jakość produktu. Jako producent młynów pionowych HLM,Maszyny HCMDzisiaj przedstawię Państwu szczegółowo technologię szlifowania pionowego.

Od ponad 100 lat różne typy młynów rurowych są najczęściej używanymi narzędziami mielącymi w przetwórstwie minerałów. Jednak w niektórych sektorach przemysłu, takich jak przemysł cementowy, zaszły zmiany, gdzie do suszenia i mielenia stosuje się obecnie młyny pionowe. Wynika to z mniejszego zużycia energii i zwiększonej wydajności suszenia tego typu młynów. Młyny pionowe wykorzystują niższe ciśnienie niż młyny wysokociśnieniowe. Ścierność materiału odgrywa istotną rolę, dlatego można rozważyć zastosowanie odlewów odpornych na zużycie. Narzędzie mielące charakteryzuje się również wysoką stabilnością mechaniczną.

W procesach flotacji i pokrewnych, pionowy zakres rozdrobnienia wsadu obejmuje szeroki zakres, z wykorzystaniem płaskich tarcz mielących i stożkowych rolek mielących. Mielenie materiałów odbywa się w szczelinie między obracającą się tarczą mielącą a walcem mielącym. Wsad trafia do środka tarczy mielącej i przemieszcza się do jej krawędzi za pomocą siły odśrodkowej i tarcia. W ten sposób jest on dociskany przez dwa, trzy, cztery lub sześć stożkowych rolek mielących zamontowanych na zewnętrznej krawędzi tarczy mielącej.Wałek szlifierski jest połączony z siłownikiem hydraulicznym w celu zapewnienia ciśnienia szlifowania w celu rozdrabniania materiałów. Nachylenie stożkowego walca szlifierskiego generuje siłę ścinającą, która zapewnia szlifowanie i transport materiału pod walec szlifierski. Konstrukcja nachylona minimalizuje siły ścinające, zapobiegając nadmiernemu zużyciu walców szlifierskich. Wykładzina tarczy szlifierskiej i walce szlifierskie wykonane są z odpornych na zużycie odlewów wysokochromowych. Zmielone cząstki opuszczają tarczę szlifierską i są przenoszone przez strumień powietrza do dynamicznego i wydajnego separatora proszku, który jest zintegrowany z młynem. Cząsteczki produktu opuszczają młyn wraz ze strumieniem powietrza, a zawrócone cząstki wracają na tarczę szlifierską ze świeżym wsadem do dalszego mielenia. Ciśnienie wymagane do mielenia jest zapewniane przez system zwany „urządzeniem hydropneumatycznym sprężynowym”.

Ciśnienie szlifowania wynoszące 50–100 barów po stronie wysokiego ciśnienia siłownika hydraulicznego kieruje siłę szlifowania na materiał w szczelinie między walcem szlifującym a tarczą szlifierską. Ciśnienie po stronie niskiego ciśnienia siłownika hydraulicznego stanowi około 10% ciśnienia po stronie wysokiego ciśnienia, co pozwala na sprężysty ruch walca szlifującego. Charakterystyka wytłaczania materiału jest regulowana poprzez ustawienie ciśnienia po obu stronach, co zwiększa sztywność i elastyczność ruchu walca szlifującego. Oba procesy są połączone z pamięcią w siłowniku hydraulicznym, co pozwala na płynniejszy ruch walców szlifujących. Taka konfiguracja umożliwia szlifowanie przy bardzo niskim poziomie wibracji. Każda para walców szlifujących pionowego młyna walcowego posiada dwa niezależne urządzenia hydrauliczne, które mogą przykładać różne ciśnienie do każdej pary walców szlifujących, co jest bardzo korzystne w przypadku materiałów o niskiej wydajności zgniatania. Materiał jest podawany do młyna przez zawór odcinający, a wymagany przepływ powietrza wpływa do młyna od dolnej części młyna. Powietrze przepływa przez pierścień dyszowy w pobliżu krawędzi płyty szlifującej i przenosi materiał ku górze do klasyfikatora. Przepływ powietrza przez młyn jest kierowany przez wentylator systemowy. Zmielony materiał opuszcza młyn po przejściu przez obracającą się klatkę wysokowydajnego separatora proszków, zintegrowanego z młynem. Produkt jest zbierany przez odpylacz znajdujący się za młynem i przesyłany do magazynu magazynowego w celu dalszego przetwarzania.

W laboratorium HCM Machinery Powder Laboratory wiele różnych rud jest przetwarzanych na młynach pionowych HLM. Wyniki pokazują, że w przypadku stosowania młynów pionowych do suszenia i mielenia, w niektórych przypadkach możliwe jest wykorzystanie nawet grubszych produktów w procesie flotacji, przy jednoczesnym zachowaniu tej samej jakości, co w przypadku drobniejszych wsadów z młynów konwencjonalnych. Produkt. W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do mielenia, młyny walcowe pionowe oferują szereg zalet.

Krótko mówiąc, rozmiar cząstek wsadu jest znacznie większy niż w młynie kulowym, co pozwala wyeliminować trzeci etap kruszenia. Suszenie i mielenie jest korzystne w miejscach o ograniczonej zawartości wilgoci w materiale. Ponadto, świeżo uwolniona powierzchnia rudy nie jest narażona na działanie otaczającej ją cieczy. Urządzenia do suszenia i mielenia mogą być obsługiwane niezależnie od poprzedniego i kolejnego procesu, co pozwala na optymalizację ich wydajności bez wpływu na inne warunki pracy. Zmielony produkt jest przechowywany w magazynie, który może pełnić funkcję bufora podczas zatrzymania procesu przygotowania surowca.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com