Technologia mielenia zmieniała się na przestrzeni lat, a młyny pionowe stały się jeszcze bardziej popularne. Udowodniono, że wydajność mielenia można poprawić poprzez mielenie międzycząsteczkowe przy użyciu procesu mielenia na sucho. W szczególnych okolicznościach, w porównaniu z tradycyjnym procesem mielenia na mokro w młynie rurowym, można poprawić szybkość odzysku produktu i jakość produktu. Jako producent młyna pionowego HLM,Maszyny HCMDzisiaj przedstawię Państwu szczegółowo technologię szlifowania pionowego.

Od ponad 100 lat różne rodzaje młynów rurowych są najczęściej używanymi narzędziami mielącymi w przetwórstwie minerałów. Jednak w niektórych sektorach przemysłu, takich jak przemysł cementowy, zaszły zmiany, w których do suszenia i mielenia stosuje się obecnie młyny pionowe. Wynika to ze zmniejszonego zużycia energii i zwiększonej wydajności suszenia tego typu młynów. Operacje młynów pionowych wykorzystują mniejsze ciśnienie niż młyny wysokociśnieniowe. Ścierność materiału odgrywa ważną rolę i można rozważyć zastosowanie odlewów odpornych na zużycie. Narzędzie mielące ma również wysoką stabilność mechaniczną.

W procesach flotacji i pokrewnych, pionowy stopień rozdrobnienia wsadu obejmuje szeroki zakres, przy użyciu płaskich tarcz szlifierskich i stożkowych rolek szlifierskich. Mielenie materiałów odbywa się w szczelinie między obracającą się tarczą szlifierską a rolką szlifierską. Wsad młyna wchodzi do środka tarczy szlifierskiej i przesuwa się do krawędzi tarczy szlifierskiej za pomocą siły odśrodkowej i tarcia. W ten sposób jest on gryziony przez dwa, trzy, cztery lub sześć stożkowych rolek szlifierskich zamontowanych na zewnętrznej krawędzi tarczy szlifierskiej.Wałek szlifierski jest podłączony do cylindra hydraulicznego, aby zapewnić ciśnienie szlifowania w celu szlifowania materiałów. Pochylenie stożkowego walca szlifierskiego generuje siłę ścinającą, która zapewnia szlifowanie i transportuje materiał pod walcem szlifierskim. Konstrukcja nachylona utrzymuje siły ścinające na minimalnym poziomie, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu walców szlifierskich. Wykładzina tarczy szlifierskiej i walce szlifierskie są wykonane z odpornych na zużycie odlewów wysokochromowych. Zmielone cząstki opuszczają tarczę szlifierską i są przenoszone przez przepływ powietrza do dynamicznego i wydajnego separatora proszku, który jest zintegrowany z młynem. Cząstki produktu opuszczają młyn wraz z przepływem powietrza, a powracające cząstki są zawracane do tarczy szlifierskiej ze świeżym wsadem w celu dalszego mielenia. Ciśnienie wymagane do szlifowania jest dostarczane przez system zwany „hydropneumatycznym urządzeniem sprężynowym”.

Ciśnienie szlifowania 50~100 barów po stronie wysokiego ciśnienia cylindra hydraulicznego kieruje siłę szlifowania do materiału w szczelinie między walcem szlifującym a tarczą szlifującą. Ciśnienie po stronie niskiego ciśnienia cylindra hydraulicznego wynosi około 10% ciśnienia po stronie wysokiego ciśnienia, co pozwala na pewien sprężysty ruch walca szlifującego. Charakterystyka wytłaczania materiału jest regulowana poprzez ustawienie ciśnienia po obu stronach, dzięki czemu ruch walca szlifującego jest bardziej sztywny i elastyczny. Oba procesy są połączone z pamięcią na cylindrze hydraulicznym, co umożliwia płynniejszy ruch walców szlifujących. Taka konfiguracja umożliwia operacje szlifowania przy bardzo niskim poziomie wibracji. Każda para walców szlifujących pionowego młyna walcowego ma dwa niezależne urządzenia hydrauliczne, które mogą stosować różne ciśnienia do każdej pary walców szlifujących, co jest bardzo korzystne w przypadku materiałów o słabej wydajności gryzienia. Materiał jest podawany do młyna przez zawór blokady powietrza, a wymagany przepływ powietrza wchodzi do młyna z dolnej części młyna. Powietrze przechodzi przez pierścień dyszy w pobliżu krawędzi płyty szlifującej i przenosi materiał w górę do klasyfikatora. Przepływ powietrza przez młyn jest kierowany przez wentylator systemowy. Zmielone materiały opuszczają młyn po przejściu przez obracającą się klatkę wysokowydajnego separatora proszków, który jest zintegrowany z młynem. Produkt jest zbierany przez odpylacz za młynem i wysyłany do magazynu magazynowego w celu przeprowadzenia kolejnych procesów.

W laboratorium HCM Machinery Powder Laboratory wiele różnych rud jest przetwarzanych na młynach pionowych HLM. Wyniki pokazują, że podczas suszenia i mielenia za pomocą młynów pionowych w niektórych przypadkach możliwe jest użycie nawet grubszych produktów w procesie flotacji i nadal uzyskanie tej samej jakości, co w przypadku drobniejszych wsadów z młynów konwencjonalnych. Produkt. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do mielenia młyny pionowe walcowe oferują szereg zalet.

Krótko mówiąc, wielkość cząstek wsadu jest znacznie większa niż w młynie kulowym, więc można wyeliminować trzeci etap kruszenia. Suszenie i mielenie jest korzystne w miejscach, w których zawartość wilgoci w materiale jest ograniczona. Ponadto nowo uwolniona powierzchnia rudy nie jest narażona na działanie otaczającej ją uwięzionej cieczy. Sprzęt do suszenia i mielenia może być obsługiwany niezależnie od poprzedniego i następnego procesu, dzięki czemu wydajność sprzętu można zoptymalizować bez wpływu na inne warunki pracy. Zmielony produkt jest przechowywany w magazynie, który może działać jako bufor, gdy proces przygotowywania surowca zostanie zatrzymany.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com