Jako tradycyjne źródło energii dla kraju, podstawowa pozycja węgla nie może zostać zachwiana w krótkim okresie. W ramach trendu ochrony środowiska i redukcji emisji, promocja i wykorzystanie czystego pyłu węglowego jest jednym z ważnych środków promujących transformację energetyczną. Młyn misowy Guilin Hongcheng HMM, o istotnych zaletach, takich jak wysoka wydajność, ochrona środowiska i inteligencja, pomoże w produkcji pyłu węglowego do kotłów i będzie promować zielony, inteligentny i zrównoważony rozwój przemysłu energetycznego.
1. Klasyfikacja miału węglowego do kotłów
1）Kocioł elektrowni: Kotły elektrowni są głównie używane do produkcji energii elektrycznej w elektrowniach, zapewniając urządzenia energetyczne do przekształcania energii chemicznej w energię cieplną pary dla dużej ilości paliwa. Ma szeroką adaptowalność do rodzajów węgla, ale wymaga umiarkowanej wartości opałowej i odpowiedniej substancji lotnej w piecu, jednocześnie zmniejszając zawartość zanieczyszczeń, takich jak siarka i popiół. Wartość opałowa wynosi zazwyczaj od 5500 do 7500 kcal/kg.
2）Kotły przemysłowe: Kotły przemysłowe są głównie używane do dostarczania pary w produkcji żywności, tekstyliów, chemikaliów, farmaceutyków i innych przedsiębiorstw, a także mogą być używane do ogrzewania miejskiego. Zwykle jako surowce wybiera się węgiel surowy o niskiej zawartości popiołu, niskiej zawartości siarki, niskiej zawartości fosforu, wysokiej zawartości substancji lotnych i wysokiej wartości opałowej lub węgiel płukany, a także dodaje się pewną ilość odsiarczaczy i środków zmniejszających palność.
2. Kroki stosowania miału węglowego w kotłach
1) Przygotowanie pyłu węglowego: Wybierz odpowiedni węgiel jako surowiec na podstawie wymagań spalania i cech jakościowych węgla kotła; Surowy węgiel jest kruszony na małe kawałki przez kruszarkę, a następnie wysyłany do młyna węglowego w celu zmielenia w celu przygotowania pyłu węglowego spełniającego wymagania spalania w kotle.
2) Transport pyłu węglowego: Przygotowany pył węglowy jest transportowany do silosu pyłu węglowego w pobliżu kotła za pomocą pneumatycznego systemu transportu (takiego jak transport powietrzny lub transport azotowy), a następnie podawany do palnika pyłu węglowego w sposób ilościowy i równomierny za pomocą podajnika węgla lub innego urządzenia do podawania węgla zgodnie z wymaganiami spalania kotła.
3）Wtrysk pyłu węglowego: pył węglowy miesza się z powietrzem (powietrzem pierwotnym i wtórnym) w palniku pyłu węglowego, podgrzewa i zapala przed wstrzyknięciem do pieca kotła. Podczas procesu wtrysku sproszkowane cząstki węgla zapalają się i spalają szybko w wysokiej temperaturze, uwalniając dużą ilość energii cieplnej.
3. Zalety stosowania miału węglowego w kotłach
1) Poprawa wydajności spalania: Po zmieleniu wielkość cząstek proszku węglowego zmniejsza się, a powierzchnia zwiększa się i staje się jednolita, co sprzyja reakcjom chemicznym podczas spalania i pozwala sproszkowanemu węglowi na pełniejszy kontakt z tlenem, co poprawia wydajność spalania. Jednocześnie prędkość spalania jest szybka, szybkość wypalania jest wysoka, a wydajność cieplna również ulega poprawie.
2) Pomaga w oszczędzaniu energii i redukcji emisji: Ze względu na wysoką wydajność spalania miału węglowego, ta sama jakość pyłu węglowego może uwalniać więcej energii cieplnej, zmniejszając tym samym zużycie energii. Ponadto emisje zanieczyszczeń, takich jak dwutlenek siarki, tlenki azotu i cząstki stałe generowane podczas spalania pyłu węglowego są stosunkowo niskie, co pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.
3）Poprawa stabilności operacyjnej: Płomień powstający podczas spalania pyłu węglowego jest stabilny i równomiernie spalany, co pomaga zwiększyć stabilność operacyjną kotła. Tymczasem nowoczesne kotły przemysłowe często przyjmują zautomatyzowane systemy sterowania, które mogą dokładnie kontrolować parametry, takie jak szybkość podawania pyłu węglowego i objętość powietrza, zapewniając, że kocioł działa w optymalnych warunkach.
4）Znaczne korzyści ekonomiczne: Kotły opalane węglem mają znaczące efekty oszczędzania energii w porównaniu do tradycyjnych kotłów, co może zaoszczędzić dużą ilość węgla i obniżyć koszty produkcji. Ponadto kocioł na proszek węglowy przyjmuje zaawansowaną technologię spalania i system sterowania, co może osiągnąć wydajną i stabilną pracę kotła, zmniejszając tym samym marnotrawstwo paliwa i przestoje.
4. Młyn węglowy miskowy serii HMM
Młyn misowy serii HMM to wysokowydajny, niskozużyciowy, adaptowalny, energooszczędny i przyjazny dla środowiska sprzęt do mielenia węgla opracowany przez Guilin Hongcheng na podstawie popytu rynkowego i charakterystyki pyłu węglowego węgla energetycznego. Został on specjalnie zaprojektowany do mielenia, suszenia i sortowania węgla bezpośrednio wdmuchiwanego z kotłów i jest idealnym wyborem do przygotowywania pyłu węglowego w kotłach elektrowni i kotłach przemysłowych.
01、Zalety i cechy charakterystyczne
1. Młyn węglowy misowy charakteryzuje się dużą wszechstronnością i może przetwarzać różne rodzaje węgla, w tym tani i niskiej jakości, a także węgiel o dużej zawartości popiołu i dużej wilgotności;
2. Niski poziom wibracji podczas pracy, brak konieczności stosowania amortyzującego podłoża sprężynowego, wyposażony w silnik główny o mniejszej mocy niż inne młyny węglowe średniej prędkości, co zapewnia oszczędność energii i zmniejszenie zużycia;
3. Wałek mielący nie ma bezpośredniego kontaktu z wykładziną misy mielącej, można go uruchomić bez obciążenia, ma szeroki zakres regulacji obciążenia i może pracować przy obciążeniu 25–100%;
4. Konstrukcja jest prosta i rozsądna, bez martwych narożników, w których gromadzi się proszek. Maksymalny opór pojedynczego wiatru wynosi mniej niż 4,5 Kpa (w obszarach płaskich), a separator może wytrzymać ciśnienie wybuchu 0,35 Mpa;
5. Wałek mielący można bezpośrednio wysunąć w celu konserwacji i wymiany. Każda płyta wkładki misy mielącej waży około 25 kg i można ją ręcznie przesuwać. Urządzenie ładujące wałek mielący znajduje się na zewnątrz korpusu separatora, co ułatwia konserwację;
6. Tuleja rolki szlifierskiej wykonana jest ze stopu odpornego na zużycie, który ma długą żywotność i może być wielokrotnie spawany 5-6 razy po zużyciu, co zmniejsza koszty eksploatacji;
7. Zastosowanie w pełni automatycznego systemu sterowania PLC, który umożliwia zdalne sterowanie, łatwą obsługę, wygodną konserwację i redukcję kosztów pracy;
8. Niewielkie rozmiary, niewielka wysokość i niewielka waga – do jego wykonania betonowy fundament potrzeba jedynie 2,5-krotności ciężaru całej maszyny, co przekłada się na niskie ogólne koszty inwestycji.
02. Wybór linii produkcyjnej proszku węglowego Guilin Hongcheng
Czas publikacji: 18-09-2024
