Młyn węglowy misowy Guilin Hongcheng serii HMM promujący wydajny, czysty i zrównoważony rozwój miału węglowego do kotłów

Jako tradycyjne źródło energii dla kraju, węgiel nie może zostać zachwiany w krótkiej perspektywie. W związku z dążeniem do ochrony środowiska i redukcji emisji, promowanie i wykorzystanie czystego miału węglowego jest jednym z ważnych narzędzi wspierających transformację energetyczną. Młyn misowy Guilin Hongcheng HMM, charakteryzujący się istotnymi zaletami, takimi jak wysoka wydajność, ochrona środowiska i inteligencja, wesprze produkcję miału węglowego do kotłów i będzie promował zielony, inteligentny i zrównoważony rozwój przemysłu energetycznego.

1. Klasyfikacja miału węglowego do kotłów

1) Kocioł elektrowniany: Kotły elektrowniane są wykorzystywane głównie do produkcji energii elektrycznej w elektrowniach, zapewniając urządzenia energetyczne do przetwarzania energii chemicznej w energię cieplną pary wodnej, co pozwala na spalanie dużej ilości paliwa. Kotły te są w szerokim zakresie przystosowane do różnych rodzajów węgla, ale wymagają umiarkowanej wartości opałowej i odpowiedniej zawartości części lotnych w palenisku, przy jednoczesnym zmniejszeniu zawartości zanieczyszczeń, takich jak siarka i popiół. Wartość opałowa kotła wynosi zazwyczaj od 5500 do 7500 kcal/kg.

2) Kotły przemysłowe: Kotły przemysłowe są wykorzystywane głównie do dostarczania pary w przemyśle spożywczym, tekstylnym, chemicznym, farmaceutycznym i innych, a także do ogrzewania miejskiego. Zazwyczaj jako surowiec wybiera się węgiel surowy lub przemyty o niskiej zawartości popiołu, siarki i fosforu, wysokiej zawartości substancji lotnych i wysokiej wartości opałowej, a także dodaje się odpowiednią ilość odsiarczaczy i środków zmniejszających palność.

2. Kroki stosowania miału węglowego w kotłach

1) Przygotowanie miału węglowego: Wybierz odpowiedni węgiel jako surowiec na podstawie wymagań spalania i cech jakościowych węgla kotła; Surowy węgiel jest kruszony na małe kawałki przez kruszarkę, a następnie przesyłany do młyna węglowego w celu zmielenia w celu przygotowania pyłu węglowego spełniającego wymagania spalania w kotle.
2) Transport pyłu węglowego: Przygotowany pył węglowy jest transportowany do silosu pyłu węglowego w pobliżu kotła za pomocą pneumatycznego systemu transportu (takiego jak transport pneumatyczny lub transport azotowy), a następnie podawany do palnika pyłu węglowego w sposób ilościowy i równomierny za pomocą podajnika węgla lub innego urządzenia do podawania węgla zgodnie z wymaganiami spalania kotła.
3) Wtrysk pyłu węglowego: Pył węglowy jest mieszany z powietrzem (powietrzem pierwotnym i wtórnym) w palniku pyłu węglowego, podgrzewany i zapalany przed wtłoczeniem do paleniska kotła. Podczas wtrysku cząstki pyłu węglowego zapalają się i spalają szybko w wysokiej temperaturze, uwalniając dużą ilość energii cieplnej.

3. Zalety stosowania miału węglowego w kotłach

1) Poprawa wydajności spalania: Po zmieleniu wielkość cząstek pyłu węglowego zmniejsza się, a powierzchnia zwiększa się i staje się jednorodna, co sprzyja reakcjom chemicznym podczas spalania i umożliwia pełniejszy kontakt pyłu węglowego z tlenem, co poprawia wydajność spalania. Jednocześnie prędkość spalania jest większa, szybkość wypalania jest wysoka, a sprawność cieplna również zwiększona.
2) Pomaga w oszczędzaniu energii i redukcji emisji: Dzięki wysokiej wydajności spalania miału węglowego, ta sama jakość miału węglowego może uwalniać więcej energii cieplnej, zmniejszając tym samym zużycie energii. Ponadto emisja zanieczyszczeń, takich jak dwutlenek siarki, tlenki azotu i cząstki stałe, powstających podczas spalania miału węglowego, jest stosunkowo niska, co przyczynia się do zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska.
3) Poprawa stabilności pracy: Płomień powstający podczas spalania pyłu węglowego jest stabilny i równomiernie spalany, co przyczynia się do poprawy stabilności pracy kotła. Tymczasem nowoczesne kotły przemysłowe często wykorzystują zautomatyzowane systemy sterowania, które precyzyjnie kontrolują parametry, takie jak szybkość podawania pyłu węglowego i objętość powietrza, zapewniając optymalną pracę kotła.
4) Znaczne korzyści ekonomiczne: Kotły opalane węglem zapewniają znaczną oszczędność energii w porównaniu z kotłami tradycyjnymi, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość węgla i obniżyć koszty produkcji. Ponadto, kocioł na pył węglowy wykorzystuje zaawansowaną technologię spalania i system sterowania, co pozwala na wydajną i stabilną pracę kotła, redukując tym samym straty paliwa i przestoje.

4. Młyn węglowy misowy serii HMM

Młyn misowy serii HMM to wysokowydajny, energooszczędny, elastyczny, energooszczędny i przyjazny dla środowiska sprzęt do mielenia węgla, opracowany przez Guilin Hongcheng w oparciu o zapotrzebowanie rynku i charakterystykę miału węglowego węgla energetycznego. Został zaprojektowany specjalnie do mielenia, suszenia i sortowania węgla bezpośrednio wdmuchiwanego z kotłów i stanowi idealny wybór do przygotowania miału węglowego w kotłach elektrowni i kotłach przemysłowych.

01. Zalety i cechy charakterystyczne
1. Młyn węglowy misowy charakteryzuje się dużą wszechstronnością i może przetwarzać różne rodzaje węgla, w tym węgiel tani i niskiej jakości, a także węgiel o dużej zawartości popiołu i dużej wilgotności;
2. Niski poziom wibracji podczas pracy, brak konieczności stosowania amortyzującego fundamentu sprężynowego, silnik główny o mniejszej mocy niż w innych młynach węglowych średniej prędkości, co zapewnia oszczędność energii i redukcję zużycia;

3. Walec mielący nie ma bezpośredniego kontaktu z wykładziną misy mielącej, można go uruchomić bez obciążenia, ma szeroki zakres regulacji obciążenia i może pracować przy obciążeniu 25–100%.
4. Konstrukcja jest prosta i praktyczna, bez martwych punktów, w których gromadziłby się pył. Maksymalny opór pojedynczego wiatru wynosi mniej niż 4,5 kPa (w obszarach płaskich), a separator wytrzymuje ciśnienie wybuchu 0,35 MPa.
5. Walec mielący można bezpośrednio wysunąć w celu konserwacji i wymiany. Każda płyta wkładki misy mielącej waży około 25 kg i można ją przesuwać ręcznie. Urządzenie do załadunku walca mielącego znajduje się na zewnątrz korpusu separatora, co ułatwia konserwację;
6. Tuleja walca szlifierskiego wykonana jest ze stopu odpornego na zużycie, który charakteryzuje się długą żywotnością i może być wielokrotnie spawany 5-6 razy po zużyciu, co zmniejsza koszty eksploatacji;
7. Zastosowanie w pełni zautomatyzowanego systemu sterowania PLC, który umożliwia zdalne sterowanie, łatwą obsługę, wygodną konserwację i obniżenie kosztów pracy;
8. Maszyna ma niewielkie rozmiary, jest niska i lekka, a jej betonowy fundament wymaga zaledwie 2,5-krotności ciężaru całej maszyny, co przekłada się na niskie ogólne koszty inwestycji.
02. Wybór linii produkcyjnej proszku węglowego Guilin Hongcheng