Wraz z rozwojem technologii młynów pierścieniowo-walcowych, wielu klientów produkujących proszek węglanu wapnia odkryło, że młyny pierścieniowo-walcowe oferują bardziej oczywiste zalety techniczne w porównaniu z innymi urządzeniami do mielenia węglanu wapnia. Dlatego coraz więcej firm produkujących węglan wapnia wybiera młyny pierścieniowo-walcowe jako urządzenia do mielenia surowców węglanu wapnia. Wiadomo, że w nowo budowanych, nowoczesnych liniach produkcyjnych węglanu wapnia ponad 90% firm wykorzystuje młyny pierścieniowo-walcowe jako urządzenia do mielenia marmuru, kalcytu, wapienia itp., a coraz więcej firm używa młynów pierścieniowo-walcowych do mielenia surowców węglanu wapnia. Wiele firm wykorzystuje je również do mielenia surowców węglanu wapnia. Zwłaszcza po tym, jak ultradrobny młyn pierścieniowo-walcowy serii HCH1395 firmy HCM Machinery zdobył nagrodę za najbardziej energooszczędną i redukującą zużycie energii technologię i sprzęt do produkcji węglanu wapnia podczas dorocznej konferencji Calcium Carbonate, młyn pierścieniowo-walcowy stał się jednym z najważniejszych urządzeń w nowoczesnej produkcji węglanu wapnia.

Młyn walcowy pierścieniowy HCH o ultradrobnym przekroju to nowo opracowane urządzenie do ultradrobnego mielenia, opracowane z sukcesem przez HCM Machinery w oparciu o wieloletnie doświadczenie produkcyjne i badawczo-rozwojowe. Urządzenie to charakteryzuje się wszechstronnymi właściwościami kruszenia mechanicznego, takimi jak walcowanie, mielenie i udarność, i jest szeroko stosowane do rozdrabniania talku, kalcytu, węglanu wapnia, dolomitu, skalenia potasowego, bentonitu, kaolinu, grafitu, węgla itp., charakteryzując się twardością w skali Mohsa poniżej poziomu 7 i wilgotnością do 6%. To niezwykle wydajne, energooszczędne urządzenie do ultradrobnego kruszenia, szczególnie odpowiednie do głębokiej obróbki minerałów niemetalicznych.

Młyn pierścieniowo-walcowy HCH do ultradrobnych prac składa się z maszyny głównej, klasyfikatora, dmuchawy, podajnika taśmowego, leja magazynowego, systemu rurociągów, systemu odpylania impulsowego, systemu przekładni, szafy sterowniczej itp.

Przebieg procesu w systemie rozdrabniania: Materiały są rozdrabniane na cząstki o średnicy mniejszej niż 10 mm przez kruszarkę szczękową, podnoszone do leja zasypowego przez podnośnik kubełkowy, a następnie ilościowo przesyłane do głównej komory maszyny przez podajnik w celu rozdrobnienia. Materiał poddawany jest wielowarstwowemu kruszeniu i rozdrabnianiu w głównej komorze maszyny. Zmielony proszek opada na podwozie pod wpływem grawitacji i jest przedmuchiwany do klasyfikatora nad główną maszyną, gdzie jest przesiewany pod wpływem strumienia powietrza z dmuchawy. Ziarna o zbyt dużym stopniu rozdrobnienia nadal będą trafiać do głównej maszyny w celu ponownego rozdrobnienia, natomiast te, których stopień rozdrobnienia jest zgodny ze specyfikacją, będą przepływać wraz z wiatrem do odpylacza pulsacyjnego. Po zebraniu produkt końcowy jest odprowadzany przez zawór wylotowy. Oczyszczone powietrze wpływa do dmuchawy przez kanał powietrza resztkowego nad odpylaczem pulsacyjnym. Ścieżka powietrza jest cyrkulacyjna. Z wyjątkiem nadciśnienia z dmuchawy do komory mielenia, w pozostałych rurociągach powietrze przepływa podciśnieniem. Nie ma wycieków pyłu, a warsztat jest zasadniczo wolny od pyłu.

Młyn walcowy pierścieniowy HCH o ultra drobnym mieleniu ma cztery oczywiste zalety:

Niezawodna praca

1. Wysoki współczynnik kruszenia i wysokie zużycie energii. Niemetaliczne cząstki mineralne o wielkości cząstek wsadowych <15 mm można przetworzyć jednorazowo na mikroproszek o wielkości <10 μm (zgodnie ze standardem 97% współczynnika przepustowości), a drobny proszek o wielkości -3 μm stanowi około 40%, o dużej powierzchni właściwej. Zaletą tego rozwiązania jest wysoka wydajność i niskie zużycie proszku wytwarzanego przez szybkoobrotową kruszarkę udarową, a jego rozdrobnienie jest zbliżone do rozdrobnienia młyna powietrznego.

2. Młyn walcowy pierścieniowy do ultradrobnego mielenia HCH1395 jest obecnie bardzo dużym młynem walcowym do ultradrobnego mielenia w Chinach, o wydajności do 11 t/h, przełamującym schemat, w którym młyny walcowe pierścieniowe nie są w stanie realizować produkcji na dużą skalę.

3. Bardziej przyjazny dla środowiska i energooszczędny. Produkowany w podciśnieniu i wyposażony w wysokowydajny i powiększony odpylacz, dzięki czemu środowisko pracy jest mniej zapylone. Zastosowano w nim półautomatyczne sterowanie i unikalną technologię, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Obecnie jest to urządzenie do drobnego mielenia o niskim zużyciu energii.

Wysoka wydajność kosztowa

1. Stabilna praca, maszyna główna wyposażona jest we wbudowany mechanizm sortujący, unikalna konstrukcja koła sortującego, dobry efekt sortowania, dobra wielkość cząstek produktu, brak zanieczyszczeń o dużej zawartości cząstek i stabilna jakość produktu. Jest to idealne urządzenie do bieżącej suchej produkcji drobnego proszku mineralnego niemetalicznego.

2. Tarcza szlifierska i pierścień szlifierski wykonane są ze specjalnej stali odpornej na zużycie, która charakteryzuje się niskim zużyciem i długą żywotnością, zmniejsza częstotliwość przestojów, konserwacji i wymiany oraz jest łatwa w utrzymaniu.

3. Podstawa przyjmująca przyjmuje integralną konstrukcję odlewu, która nie tylko zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną, ale także eliminuje

Posiada dobre parametry wibracji, niewielkie wibracje i płynną pracę.

Wysoka wydajność i wysoka produktywność

1. Urządzenia mogą stanowić niezależny i kompletny system produkcyjny, obejmujący kruszenie, transport i mielenie surowców, a także zbieranie, magazynowanie i pakowanie gotowych produktów, który musi być wysoce systematyczny.

2. Maszyna główna posiada wbudowany system sortowania, który pozwala na regulację stopnia rozdrobnienia produktu w zależności od potrzeb. Może produkować zarówno drobny proszek o D97=3-8 μm, jak i zwykły proszek o D97=10-40 μm. Urządzenie ma szerokie zastosowanie.

Szerokie zastosowanie

1. Młyn mielący ma trójwymiarową strukturę i zajmuje niewielką powierzchnię, co znacznie obniża koszty gruntów i infrastruktury fabrycznej, a koszt inwestycji jest niski;

2. Produkt służy do ultradrobnego kruszenia, jest niezwykle wydajny i energooszczędny, a koszty inwestycji w sam sprzęt są niskie, ekonomiczne i przystępne cenowo, a zwrot z inwestycji następuje szybko.

Four major advantages make HCM Machinery（链接首页） HCH ultra-fine ring roller mill become the mainstream equipment in the calcium carbonate industry. HCH ultra-fine ring roller mill is also proud of its incomparable influence in the calcium carbonate industry. We believe that HCM Machinery HCH ultra-fine ring roller mill will usher in better development in the future. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com