młyn pionowyjest przemysłowym urządzeniem szeroko stosowanym w przemyśle cementowym, górniczym, chemicznym i innych. Jest głównie używany do mielenia różnych surowców, takich jak rudy i kamienie, na drobny proszek. Konstrukcja pionowego młyna mielącego jest kompaktowa, a działanie wydajne. Może on zakończyć mielenie i klasyfikację materiałów za jednym razem. Jak więc działa pionowy młyn mielący? Jako profesjonalny producent pionowych młynów mielących, Guilin Hongcheng przedstawi Ci dzisiaj procedury operacyjne i szczegóły pionowego młyna mielącego.
1. Jak działa młyn pionowy?
Mówiąc prościej, proces roboczy pionowego młyna mielącego jest podobny do procesu prasowania dużego kamienia na proszek, z tym wyjątkiem, że „kamieniem” tutaj są różne surowce mineralne, a siła „prasowania” pochodzi z rolki mielącej. Materiał wchodzi do obracającej się tarczy mielącej przez urządzenie podające. Gdy tarcza mieląca się obraca, materiał jest wyrzucany na krawędź tarczy mielącej pod działaniem siły odśrodkowej. W tym procesie rolka mieląca jest jak ogromny wałek, wykorzystujący silny nacisk do kruszenia materiału na drobny proszek. Drobny proszek będzie przenoszony do górnej części młyna przez przepływ powietrza o dużej prędkości, a po przesianiu przez „selektor proszku” drobny proszek staje się produktem końcowym, a grube cząstki są zwracane na tarczę mielącą w celu dalszego mielenia.
2. Młyn pionowy Procedury operacyjne
• Stosuj środki ochrony osobistej.
• Dwie osoby muszą wspólnie sprawdzać i naprawiać pionowy młyn mielący i cały czas pozostawać w kontakcie z centralnym sterowaniem. Osoba wyznaczona do tego celu musi być pozostawiona na zewnątrz młyna, aby zapewnić nadzór bezpieczeństwa.
• Przed wejściem do młyna pionowego należy koniecznie użyć oświetlenia niskonapięciowego.
• Przed wejściem do pionowego młyna mielącego należy wyłączyć zasilanie głównego silnika pionowego młyna mielącego, wentylatora wyciągowego, urządzenia podającego proszek i urządzenia do selekcji proszku, a następnie ustawić skrzynkę sterowniczą w pozycji „konserwacja”.
• Podczas wymiany okładziny wałka szlifierskiego i jego części należy zachować ostrożność, aby zapobiec kolizjom i obrażeniom, a także zachować środki ostrożności.
• Podczas pracy na wysokości operator powinien przede wszystkim upewnić się, że narzędzia są nienaruszone i w dobrym stanie, a także zapiąć pas bezpieczeństwa.
• Jeśli musisz wejść do młyna w celu przeprowadzenia inspekcji podczas pracy pieca, musisz podjąć środki ostrożności, utrzymywać ścisły kontakt z centralnym sterowaniem, zorganizować specjalny personel odpowiedzialny za prace związane z bezpieczeństwem i zwiększyć wylot wentylatora wysokotemperaturowego na końcu pieca. Przesłona gorącego powietrza na wlocie młyna musi być zamknięta i wyłączona, a ujemne ciśnienie w systemie musi być stabilne;
• Po potwierdzeniu, że korpus mielący został całkowicie schłodzony, sprawdź głębokość nagromadzenia pyłu i temperaturę młyna. Jeśli młyn jest przegrzany, nie jest wyczerpany lub jest w nim zbyt dużo pyłu, wchodzenie do niego jest surowo zabronione. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na to, czy na rynnie zasypowej nie gromadzi się materiał, aby zapobiec jego ześlizgnięciu się i zranieniu ludzi.
• Wykonaj procedury na wypadek przerwy w dostawie prądu zgodnie z obowiązującymi przepisami.
3. Jakie są główne elementy młyna pionowego?
• Urządzenie transmisyjne: „Źródło zasilania”, które napędza tarczę szlifierską do obrotu, składające się z silnika i reduktora. Nie tylko napędza tarczę szlifierską do obrotu, ale także dźwiga ciężar materiału i wałka szlifierskiego.
• Urządzenie mielące: Tarcza mieląca i rolka mieląca są kluczem do pionowego młyna mielącego. Tarcza mieląca obraca się, a rolka mieląca kruszy materiał jak para wałków. Konstrukcja tarczy mielącej i rolki mielącej zapewnia równomierne rozłożenie materiału na tarczy mielącej, co zapewnia wydajne mielenie.
• Układ hydrauliczny: Jest to kluczowa część do kontrolowania nacisku walca. Nacisk wywierany przez walec na materiał można regulować w zależności od twardości materiału, aby zapewnić efekt mielenia. Jednocześnie układ hydrauliczny może również automatycznie regulować nacisk, aby chronić młyn przed uszkodzeniem w przypadku napotkania twardych przedmiotów.
• Selektor proszku: Podobnie jak „sito” odpowiada za przesiewanie zmielonych materiałów. Drobne cząstki stają się produktami końcowymi, a większe cząstki wracają na tarczę mielącą w celu ponownego zmielenia.
• Urządzenie smarujące: Młyn musi być często smarowany, aby działał płynnie. Urządzenie smarujące może zapewnić normalną pracę wszystkich ważnych części sprzętu i uniknąć przestojów lub uszkodzeń spowodowanych zużyciem.
• Urządzenie do natrysku wody: Czasami materiał jest zbyt suchy, co może łatwo wpłynąć na efekt mielenia. Urządzenie do natrysku wody może zwiększyć wilgotność materiału, gdy jest to konieczne, pomóc ustabilizować warstwę materiału na tarczy mielącej i zapobiec wibracjom młyna.
4. Zaletymłyn pionowy
W porównaniu z tradycyjnymi młynami kulowymi, pionowe młyny mielące mają niższe zużycie energii, wyższą wydajność i mniejsze wymiary, dzięki czemu nadają się do produkcji przemysłowej na dużą skalę. Ponadto pionowe młyny mielące można elastycznie dostosowywać do różnych typów materiałów i wymagań dotyczących mielenia, co czyni je wygodniejszymi w obsłudze. Ogólnie rzecz biorąc, pionowe młyny mielące to zaawansowane urządzenia mielące, które przetwarzają różne surowce rudowe na drobny proszek poprzez współpracę rolek mielących i tarcz mielących, i odgrywają ważną rolę w wielu dziedzinach przemysłu. Aby uzyskać więcej informacji na temat młynów mielących lub poprosić o wycenę, skontaktuj się z nami.
Czas publikacji: 30-12-2024
