młyn pionowyMłyn pionowy to urządzenie przemysłowe szeroko stosowane w przemyśle cementowym, górniczym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu. Służy głównie do mielenia różnych surowców, takich jak rudy i kamienie, na drobny proszek. Konstrukcja młyna pionowego jest zwarta, a jego działanie wydajne. Umożliwia on mielenie i klasyfikację materiałów za jednym razem. Jak działa młyn pionowy? Jako profesjonalny producent młynów pionowych, Guilin Hongcheng przedstawi Państwu procedury obsługi i szczegóły dotyczące młyna pionowego.
1. Jak działa młyn pionowy?
Mówiąc najprościej, proces pracy młyna pionowego przypomina proces prasowania dużego kamienia na proszek, z tą różnicą, że „kamieniem” w tym przypadku są różne surowce mineralne, a siła „prasująca” pochodzi z walca mielącego. Materiał trafia na obracającą się tarczę mielącą przez urządzenie podające. Obracająca się tarcza mieląca wyrzuca materiał na jej krawędź pod wpływem siły odśrodkowej. W tym procesie walec mielący działa jak ogromny wałek, który pod wpływem silnego nacisku kruszy materiał na drobny proszek. Drobny proszek jest transportowany do górnej części młyna przez szybki przepływ powietrza, a po przesianiu przez „selektor proszku” staje się produktem końcowym, a gruboziarniste cząstki wracają na tarczę mielącą w celu dalszego mielenia.
2. Procedury obsługi młyna pionowego
• Nosić sprzęt ochrony pracy.
• Do kontroli i naprawy młyna pionowego wymagane są dwie osoby, które muszą być w stałym kontakcie z centralnym sterowaniem. Osoba wyznaczona do nadzoru bezpieczeństwa musi znajdować się na zewnątrz młyna.
• Przed wejściem do młyna pionowego należy skorzystać z oświetlenia niskonapięciowego.
• Przed wejściem do młyna pionowego należy wyłączyć dopływ prądu do głównego silnika młyna pionowego, wentylatora wyciągowego, urządzenia podającego proszek oraz urządzenia do selekcji proszku, a następnie ustawić skrzynkę sterowniczą w pozycji „konserwacja”.
• Podczas wymiany okładziny wałka szlifierskiego i innych części należy zachować ostrożność, aby zapobiec kolizjom i obrażeniom, a także zachować środki ostrożności.
• Podczas pracy na wysokości operator powinien przede wszystkim upewnić się, że narzędzia są nienaruszone i w dobrym stanie, a także zapiąć pas bezpieczeństwa.
• W przypadku konieczności wejścia do młyna w celu przeprowadzenia inspekcji podczas pracy pieca, należy podjąć środki ostrożności, utrzymywać ścisły kontakt z centralnym systemem sterowania, wyznaczyć specjalny personel odpowiedzialny za prace bezpieczeństwa oraz zwiększyć wydajność wentylatora wysokotemperaturowego na końcu pieca. Przepustnica gorącego powietrza na wlocie do młyna musi być zamknięta i wyłączona, a podciśnienie w systemie musi być stabilne.
• Po upewnieniu się, że korpus młyna został całkowicie schłodzony, należy sprawdzić głębokość nagromadzenia pyłu i temperaturę młyna. Jeśli młyn jest przegrzany, nie jest opróżniony lub jest w nim zbyt dużo pyłu, wchodzenie do środka jest surowo zabronione. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na to, czy na rynnie zasypowej nie gromadzi się materiał, aby zapobiec jego ześlizgnięciu się i zranieniu.
• Wykonaj procedury na wypadek przerwy w dostawie prądu zgodnie z obowiązującymi przepisami.
3. Jakie są główne elementy młyna pionowego?
• Urządzenie transmisyjne: „Źródło zasilania” napędzające tarczę szlifierską, składające się z silnika i reduktora. Nie tylko napędza tarczę szlifierską, ale także utrzymuje ciężar materiału i wałka szlifierskiego.
• Urządzenie mielące: Tarcza mieląca i walec mielący stanowią klucz do pionowego młyna mielącego. Tarcza mieląca obraca się, a walec mielący kruszy materiał niczym para wałków. Konstrukcja tarczy mielącej i walca mielącego zapewnia równomierne rozłożenie materiału na tarczy mielącej, co przekłada się na wydajne mielenie.
• Układ hydrauliczny: Jest to kluczowy element sterujący dociskiem walca. Nacisk wywierany przez walec na materiał można regulować w zależności od jego twardości, aby zapewnić odpowiedni efekt mielenia. Jednocześnie układ hydrauliczny może automatycznie regulować docisk, chroniąc młyn przed uszkodzeniem w przypadku kontaktu z twardymi przedmiotami.
• Selektor proszku: Działa jak „sito” i odpowiada za przesiewanie zmielonych materiałów. Drobne cząstki stają się produktem końcowym, a większe cząstki wracają na tarczę mielącą w celu ponownego zmielenia.
• Urządzenie smarujące: Młyn wymaga częstego smarowania, aby działać płynnie. Urządzenie smarujące zapewnia prawidłową pracę wszystkich ważnych części urządzenia i zapobiega przestojom lub uszkodzeniom spowodowanym zużyciem.
• Urządzenie do natrysku wody: Czasami materiał jest zbyt suchy, co może łatwo wpłynąć na efekt mielenia. Urządzenie do natrysku wody może w razie potrzeby zwiększyć wilgotność materiału, stabilizując warstwę materiału na tarczy mielącej i zapobiegając wibracjom młyna.
4. Zaletymłyn pionowy
W porównaniu z tradycyjnymi młynami kulowymi, młyny pionowe charakteryzują się niższym zużyciem energii, wyższą wydajnością i mniejszymi gabarytami, co czyni je idealnymi do produkcji przemysłowej na dużą skalę. Ponadto, młyny pionowe można elastycznie dostosowywać do różnych rodzajów materiałów i wymagań dotyczących mielenia, co czyni je wygodniejszymi w obsłudze. Ogólnie rzecz biorąc, młyny pionowe to zaawansowane urządzenia, które przetwarzają różne rudy na drobny proszek poprzez współpracę walców i tarcz mielących, odgrywając ważną rolę w wielu dziedzinach przemysłu. Aby uzyskać więcej informacji na temat młynów lub złożyć zapytanie ofertowe, prosimy o kontakt.
Czas publikacji: 30 grudnia 2024 r.
