Wybór sprzętu do młyna węglowego 1: młyn węglowy wolnoobrotowy

Typowym przedstawicielem wolnoobrotowego młyna węglowego jest młyn kulowy. Zasada działania jest następująca: silnik o dużej mocy, napędzany przez przekładnię, obraca ciężką, okrągłą płytę. Stalowa kula w młynie obraca się na określoną wysokość, a następnie spada. Węgiel jest mielony poprzez uderzenie stalowej kuli w węgiel. Węgiel jest mielony między stalową kulą a płytą ochronną. Nadmiernie gruboziarnisty, nieuporządkowany węgiel jest oddzielany podczas przepływu przez separator pyłu z tyłu młyna kulowego, a następnie kierowany z rury powrotnej na okrągłą płytę w celu ponownego zmielenia. Oprócz transportu pyłu węglowego, gorące powietrze pełni również rolę osuszającą węgiel. Dlatego gorące powietrze jest również nazywane środkiem osuszającym w systemie rozdrabniania proszku. Produkt charakteryzuje się długim czasem pracy ciągłej, łatwą konserwacją, stabilną wydajnością i rozdrobnieniem, dużą pojemnością magazynową, szybką reakcją, dużą elastycznością działania, niskim stosunkiem powietrza do węgla, oszczędnością zapasowej maszyny do węgla, szerokim zakresem możliwości rozdrabniania węgla i tak dalej. Jest stosowany głównie do węgla twardego i średniotwardego, a zwłaszcza do węgla o wysokiej zawartości części lotnych i silnych właściwościach ściernych. Jednak ten wolnoobrotowy młyn kulowy jest duży, zużywa dużo metalu, zajmuje dużo miejsca i wymaga wysokich nakładów inwestycyjnych. Dlatego nadaje się do pracy przy pełnym obciążeniu.

Typ 2 urządzeń młyna węglowego:młyn węglowy średniej prędkości 

Młyn węglowy średnioobrotowy, znany również jako młyn pionowy, charakteryzuje się elementami mielącymi składającymi się z dwóch grup elementów mielących poruszających się względem siebie. Węgiel jest ściskany i mielony pomiędzy powierzchniami dwóch elementów mielących, a następnie kruszony. Jednocześnie gorące powietrze przepływające przez młyn suszy węgiel i przesyła pył węglowy do separatora w górnej części młyna. Po oddzieleniu pył ​​węglowy o określonej wielkości cząstek jest odprowadzany z młyna wraz z przepływem powietrza, a gruby pył węglowy jest zawracany do obszaru mielenia w celu ponownego zmielenia. Młyn węglowy średnioobrotowy ma zalety kompaktowego urządzenia, małej powierzchni, oszczędności energii (około 50%–75% w porównaniu z młynem kulowym), niskiego poziomu hałasu, lekkości i precyzyjnej kontroli działania. Nie nadaje się jednak do mielenia twardszego węgla.

Wybór sprzętu do młyna węglowego 3: młyn węglowy szybkoobrotowy

Prędkość obrotowa młyna węglowego o dużej prędkości wynosi 500–1500 obr./min. Składa się on głównie z wirnika o dużej prędkości i płaszcza mielącego. Młyn wyposażony jest w wentylator, młot itp. W młynie węgiel jest kruszony przez zderzenie z płaszczem mielącym. Ten rodzaj młyna węglowego i separatora pyłu węglowego tworzą całość, charakteryzującą się prostą, zwartą konstrukcją i niskimi kosztami początkowymi. Młyn ten nadaje się szczególnie do mielenia węgla brunatnego o wysokiej wilgotności i wysokiej zawartości substancji lotnych, a także do łatwego mielenia węgla bitumicznego. Ponieważ jednak płyta udarowa ulega bezpośredniej erozji i zużyciu pod wpływem przepływu powietrza, jego żywotność wynosi zazwyczaj około 1000 godzin przy mieleniu węgla brunatnego. Wymaga częstej wymiany, a zawartość wody w zmielonym węglu nie powinna być zbyt wysoka. Młyn ten jest powszechnie stosowany w kotłach z bezpośrednim nadmuchem w elektrowniach, a nie w warsztatach wtryskowych wielkich pieców.

Powyższe trzy rodzaje urządzeń do mielenia węgla mają swoje zalety i wady. Przy wyborze urządzeń do mielenia węgla należy wziąć pod uwagę ogólny wybór systemu rozdrabniania. Systemy rozdrabniania pyłu można podzielić na dwie kategorie: z bezpośrednim nadmuchem i z pośrednim magazynowaniem (zwane magazynowaniem). W systemie rozdrabniania z bezpośrednim nadmuchem węgiel jest mielony na pył węglowy przez młyn węglowy, a następnie wdmuchiwany bezpośrednio do pieca w celu spalania. W systemie rozdrabniania magazynowego pył węglowy jest najpierw magazynowany w zasobniku pyłu węglowego, a następnie, w zależności od obciążenia kotła, przesyłany z zasobnika do pieca w celu spalania przez młyn. Różne systemy rozdrabniania są również odpowiednie dla różnych typów węgla i urządzeń do jego mielenia. W zależności od systemu rozdrabniania, podsumowaliśmy następujące podstawy wyboru młyna węglowego:

(1) Młyn kulowy ze stali nierdzewnej w środkowym zbiorniku magazynowym, system do mieszania proszkiem na gorące powietrze: może być stosowany do antracytu (Vsr < 9%) i zużycia w silnym powyżej węgla.

(2) System dostarczania pyłu spalinowego typu młyn kulowy o średnim zbiorniku: stosowany głównie do węgla o dużej wytrzymałości i węgla bitumicznego o średniej zawartości lotności (Var-19%~27%).

(3) Podwójny system bezpośredniego nadmuchu młyna kulowego ze stali nierdzewnej 22-241: do węgla bitumicznego o średniej i wysokiej zawartości lotności (w granicach 7-27%~40%).

(4) System bezpośredniego nadmuchu młyna węglowego o średniej prędkości: nadaje się do mielenia węgla bitumicznego o wysokiej zawartości substancji lotnych (Vanr-27%~40%), wysokiej zawartości wilgoci (wilgotność zewnętrzna Mp≤15%) i dużym zużyciu, a także fałszywych strat węgla poniżej dużej wartości, wydajność spalania węgla jest łatwopalna, a drobnoziarnistość pyłu węglowego spełnia wymagania młyna węglowego.

(5) System bezpośredniego nadmuchu młyna wentylatorowego: odpowiedni do kotła na węgiel brunatny o wskaźniku zużycia erozyjnego Ke ≤ 3,5 i kotła o mocy 50 MW i mniejszej na węgiel kamienny