Wybór sprzętu do młyna węglowego 1: młyn węglowy wolnoobrotowy

Typowym przedstawicielem wolnoobrotowego młyna węglowego jest młyn kulowy. Zasada działania jest następująca: silnik o dużej mocy poprzez przekładnię napędza ten ciężki okrągły obrót płyty, stalowa kula w prostym jest obracana do określonej wysokości, a następnie spada w dół, poprzez uderzenie stalowej kuli w węgiel i między stalową kulą, między stalową kulą a płytą ochronną, węgiel jest mielony. Nadmiernie gruby, niekwalifikowany węgiel jest oddzielany, gdy przepływa przez separator grubego proszku z tyłu młyna kulowego, a następnie przesyłany do okrągłej płyty z rury powrotnej proszku w celu ponownego zmielenia. Oprócz transportu proszku węglowego, gorące powietrze pełni również rolę suszenia węgla. Dlatego gorące powietrze jest również nazywane środkiem pochłaniającym wilgoć w systemie proszkowym. Produkt charakteryzuje się długim czasem ciągłej pracy, łatwą konserwacją, stabilną wydajnością i drobnoziarnistością, dużą pojemnością magazynową, szybką reakcją, dużą elastycznością operacyjną, niskim stosunkiem powietrza do węgla, oszczędzaniem zapasowej maszyny węglowej, szerokim zakresem mielenia węgla i tak dalej. Jest stosowany głównie do twardego i średniotwardego węgla, szczególnie do węgla o wysokiej zawartości substancji lotnych i silnych właściwościach ściernych. Jednakże ten wolnoobrotowy młyn kulowy jest duży, zużywa dużo metalu, zajmuje dużo miejsca i wymaga wysokich początkowych nakładów inwestycyjnych. Dlatego młyn kulowy nadaje się do pracy przy pełnym obciążeniu.

Typ 2 wyposażenia młyna węglowego:młyn węglowy średniej prędkości 

Średnioobrotowy młyn węglowy jest również znany jako pionowy młyn węglowy, który charakteryzuje się częściami mielącymi złożonymi z dwóch grup względnego ruchu korpusu mielącego. Węgiel jest ściskany i mielony między powierzchniami dwóch korpusów mielących i kruszony. Jednocześnie gorące powietrze przepływające przez młyn suszy węgiel i przesyła sproszkowany węgiel do separatora w górnej części obszaru młyna. Po oddzieleniu sproszkowany węgiel o określonej wielkości cząstek jest usuwany z młyna za pomocą przepływu powietrza, a gruby sproszkowany węgiel jest zawracany do obszaru mielenia w celu ponownego zmielenia. Średnioobrotowy młyn węglowy ma zalety kompaktowego sprzętu, małej powierzchni, oszczędności w zużyciu energii (około 50%~75% młyna kulowego), niskiego poziomu hałasu, lekkiej i czułej kontroli działania. Ale nie nadaje się do mielenia twardszego węgla.

Wybór sprzętu do młyna węglowego 3: młyn węglowy szybkoobrotowy

Prędkość szybkoobrotowego młyna węglowego wynosi 500~ 1500 obr./min, co składa się głównie z szybkoobrotowego wirnika i płaszcza mielącego. Typowe mielenie wentylatorowe i mielenie młotkowe itd. W młynie węgiel jest kruszony przez zderzenie między szybkoobrotowym uderzeniem a płaszczem mielącym oraz zderzenie między węglem. Ten rodzaj młyna węglowego i separatora sproszkowanego węgla tworzą całość, konstrukcja jest prosta, zwarta, początkowa inwestycja jest niska, szczególnie nadaje się do mielenia lignitu o wysokiej wilgotności i wysokiej zawartości substancji lotnych, łatwy do mielenia węgla bitumicznego. Jednak ponieważ płyta uderzeniowa jest bezpośrednio erodowana i zużywana przez przepływ powietrza, jej żywotność wynosi na ogół tylko około 1000 godzin przy mieleniu lignitu, częstej wymianie, a zawartość wody w mielonym węglu nie powinna być zbyt wysoka, co jest powszechnie stosowane w kotłach z bezpośrednim nadmuchem w elektrowniach i nie powinno być stosowane w warsztatach wtryskowych wielkiego pieca.

Powyższe trzy rodzaje wyboru sprzętu do mielenia węgla mają zalety i wady, przy wyborze sprzętu do mielenia węgla należy wziąć pod uwagę ogólny wybór systemu rozdrabniania. System proszkowy można podzielić na dwie kategorie: typ z bezpośrednim nadmuchem i typ pośredniego przechowywania (nazywany typem magazynowym). W systemie rozdrabniania z bezpośrednim nadmuchem węgiel jest mielony na pył węglowy przez młyn węglowy, a następnie wdmuchiwany bezpośrednio do pieca w celu spalania. W systemie rozdrabniania magazynowego pył węglowy jest najpierw przechowywany w zasobniku na pył węglowy, a następnie zgodnie z potrzebami obciążenia kotła pył węglowy jest przesyłany z zasobnika na pył węglowy do pieca w celu spalania przez rozdrabniacz. Różne systemy rozdrabniania nadają się również do różnych typów węgla i wyboru sprzętu do mielenia węgla. Zgodnie z systemem rozdrabniania podsumowaliśmy następujące podstawy wyboru młyna węglowego:

(1) Stalowy młyn kulowy w środkowym zbiorniku magazynowym, system proszkowy z gorącym powietrzem: może być stosowany do antracytu (Vsr < 9%) i zużycia w silnym stopniu powyżej węgla.

(2) System dostarczania pyłu spalinowego typu młyn kulowy o średnim zbiorniku: stosowany głównie do węgla o dużej wytrzymałości i węgla bitumicznego o średniej lotności (Var-19%~27%).

(3) Podwójny system bezpośredniego nadmuchu młyna kulowego ze stali nierdzewnej 22-241: do węgla bitumicznego o średniej i wysokiej lotności (w granicach 7-27%~40%).

(4) System bezpośredniego nadmuchu młyna węglowego o średniej prędkości: nadaje się do mielenia węgla bitumicznego o wysokiej zawartości substancji lotnych (Vanr-27%~40%), wysokiej zawartości wilgoci (wilgotność zewnętrzna Mp≤15%) i dużym zużyciu, a także stratach fałszywie mierzonych węgla poniżej dużej wartości. Wydajność spalania węgla jest łatwopalna, a drobnoziarnistość sproszkowanego węgla spełnia wymagania młyna węglowego.

(5) System bezpośredniego nadmuchu młyna wentylatorowego: odpowiedni do węgla brunatnego o wskaźniku zużycia erozyjnego Ke ≤ 3,5 i kotła o mocy 50 MW i poniżej na węgiel kamienny