Produkcja anod surowych obejmuje procesy takie jak kruszenie i przesiewanie, mielenie, dozowanie, ugniatanie oraz formowanie i chłodzenie. Koks naftowy (lub materiał resztkowy) jest podawany przez elektromagnetyczny podajnik wibracyjny i przesyłany do dwuwarstwowego poziomego sita wibracyjnego i jednowarstwowego poziomego sita wibracyjnego za pomocą przenośnika taśmowego i podnośnika kubełkowego (materiał resztkowy jest przesiewany w procesie przesiewania). Materiał o wielkości cząstek powyżej 12 mm jest zawracany do silosu pośredniego, a następnie podawany przez elektromagnetyczny podajnik wibracyjny do dwuwalcowej kruszarki (pozostałe pręty trafiają do kruszarki udarowej) w celu pośredniego kruszenia, a następnie ponownego przesiewania. Materiały o wielkości cząstek 12–6 mm i 6–3 mm mogą być bezpośrednio wprowadzane do odpowiedniego zasobnika dozującego lub zawracane do dwuwalcowej kruszarki w celu ponownego kruszenia do wielkości cząstek poniżej 3 mm, co ułatwia elastyczną regulację produkcji. Materiały o średnicy 6–3 mm i 3–0 mm są przesyłane przez młyn mielący w celu zmielenia na proszek. Jak zmielić surowy proszek anodowy? Aby zapewnić zwartość produktu anodowego, podczas produkcji surowej anody należy dodać odpowiednią ilość proszku (około 45%), aby wypełnić przestrzenie między granulkami. Głównymi źródłami proszku są pył koksowy zbierany przez system odpylania oraz drobne cząstki (6–0 mm) oddzielone od koksu naftowego. Materiały wejściowe są kruszone na proszek przez młyn mielący. Firma węglowa używa czterech młynów Raymond 6R4427 do mielenia surowych anod.

Elektromagnetyczny podajnik wibracyjny jest ilościowo podawany do młyna wahadłowego. Po oddzieleniu gazu zawierającego pył wychodzącego z młyna przez separator powietrza, grube cząstki są oddzielane i zawracane do młyna w celu ponownego zmielenia. Kwalifikowany drobny proszek jest po zebraniu przez kolektor cyklonowy przesyłany do zasobnika proszku, a powietrze obiegowe dostaje się do młyna mielącego przez wentylator w celu recyklingu produkcji. Nadmiar powietrza wytwarzanego podczas procesu mielenia jest oczyszczany i odprowadzany do atmosfery. Oprócz wykorzystania jako składniki, część proszku jest wykorzystywana jako adsorbent spalin asfaltowych w procesach ugniatania i formowania. Jest on stosowany do adsorpcyjnego oczyszczania spalin asfaltowych. Po zaadsorbowaniu spalin asfaltowych, wchodzą one bezpośrednio do sekcji mieszania i ugniatania.

Młyn Raymond jest często używany do mielenia surowych anod. Metoda mielenia polega na tym, że silnik główny zainstalowany w dolnej części korpusu maszyny napędza elementy mielące wewnątrz młyna, które obracają się wzdłuż pierścienia rolkowego na wewnętrznej ścianie uproszczonego korpusu. Mielony materiał jest rozprowadzany pomiędzy pierścieniem rolkowym a elementem mielącym. Między nimi następuje rozdrabnianie i kruszenie, aby osiągnąć cel mielenia. Sprzęt ten jest szeroko stosowany i ceniony w procesie mielenia surowych anod. Jeśli potrzebujesz mielenia surowych anod i potrzebujesz kupić…Młyn Raymonda , please contact email: hcmkt@hcmilling.com