Produkcja surowych anod obejmuje procesy produkcyjne, takie jak kruszenie i przesiewanie średnie, mielenie, dozowanie, ugniatanie oraz formowanie i chłodzenie. Koks naftowy (lub materiał resztkowy) jest podawany przez elektromagnetyczny podajnik wibracyjny i przesyłany do dwuwarstwowego poziomego sita wibracyjnego i jednowarstwowego poziomego sita wibracyjnego za pomocą przenośnika taśmowego i podnośnika kubełkowego (materiał resztkowy to 1 Dwuwarstwowy poziomy sito wibracyjne) proces przesiewania, materiał o wielkości cząstek większej niż 12 mm jest zwracany do silosu pośredniego, a następnie podawany przez elektromagnetyczny podajnik wibracyjny do dwuwalcowej kruszarki (pozostałe bieguny wchodzą do kruszarki udarowej) w celu pośredniego kruszenia, a następnie ponownego przesiewania. Materiały o wielkości cząstek 12~6 mm i 6~3 mm można bezpośrednio wprowadzić do odpowiedniego pojemnika dozującego lub zawrócić do dwuwalcowej kruszarki w celu ponownego kruszenia do wielkości mniejszej niż 3 mm, co ułatwia elastyczną regulację produkcji. Materiały o wielkości 6~3mm i 3~0mm są przesyłane przez młyn mielący w celu zmielenia na proszek. Jak mielić surowy proszek anodowy? Aby zapewnić zwartość produktu anodowego, należy dodać pewną proporcję proszku (około 45%), aby wypełnić szczeliny między granulkami podczas produkcji surowej anody. Głównymi źródłami proszku są pył koksowy zbierany przez system zbierania pyłu i drobne cząstki (6~0mm) oddzielone od koksu naftowego. Materiały przychodzące są kruszone na proszek przez młyn mielący. Firma węglowa wykorzystuje cztery młyny Raymond 6R4427 do mielenia surowych anod.

Elektromagnetyczny podajnik wibracyjny jest ilościowo podawany do młyna wahadłowego. Po posortowaniu gazu zawierającego pył wychodzącego z młyna przez separator powietrza, grube cząstki są oddzielane i zawracane do młyna w celu ponownego zmielenia. Kwalifikowany drobny proszek jest Po zebraniu przez kolektor cyklonowy jest wysyłany do pojemnika dozującego proszek, a powietrze cyrkulacyjne dostaje się do młyna mielącego przez wentylator w celu recyklingu produkcji. Nadmiar powietrza wytwarzany podczas procesu mielenia jest oczyszczany i odprowadzany do atmosfery. Oprócz wykorzystania jako składniki, część proszku jest wykorzystywana jako adsorbent spalin asfaltowych podczas procesów ugniatania i formowania. Jest on wykorzystywany do adsorpcyjnego oczyszczania spalin asfaltowych. Po zaadsorbowaniu spalin asfaltowych bezpośrednio trafia do sekcji mieszania i ugniatania.

Młyn Raymond jest często używany do mielenia surowych anod. Jego metoda mielenia polega na tym, że główny silnik zainstalowany w dolnej części korpusu maszyny napędza elementy mielące wewnątrz młyna, aby obracały się wzdłuż pierścienia rolkowego na wewnętrznej ścianie uproszczonego korpusu. Materiał do zmielenia jest rozprowadzany między pierścieniem rolkowym a elementem mielącym. Pomiędzy nimi są one kruszone i rozdrabniane, aby osiągnąć cel mielenia. Ten sprzęt jest szeroko stosowany i rozpoznawany w procesie mielenia surowych anod. Jeśli masz potrzeby związane z mieleniem surowych anod i musisz kupićMłyn Raymonda , please contact email: hcmkt@hcmilling.com