Istnieje technologia recyklingu proszku żużla stalowniczego i proszku żużla litowego. Proszek kompozytowy z granulowanego żużla wielkopiecowego, żużla lepidolitowego i żużla stalowniczego może być wykorzystywany jako materiał budowlany. Jak więc wytwarzać proszek kompozytowy z żużla litowego i żużla stalowniczego? Dzisiaj HCM Machinery, producent pionowych młynów do żużla, przedstawi Państwu tę technologię.

Żużel stalowniczy zawiera aktywne minerały, takie jak krzemian dwuwapniowy i żelazoglinian, które są podobne do cementu i mają właściwości żelujące hydraulicznie. Dlatego może być stosowany jako surowiec i domieszka do produkcji cementu bez klinkieru lub z jego małą zawartością. Jednocześnie żużel stalowniczy charakteryzuje się wysoką gęstością, wysoką wytrzymałością, chropowatą powierzchnią, dobrą stabilnością, odpornością na zużycie i trwałością. Proszek żużla stalowniczego może być stosowany jako domieszka do cementu i betonu. Może on nie tylko zastąpić 10-30% cementu w równych ilościach, ale także poprawić późniejszą wytrzymałość betonu. Może zmniejszyć emisję CO2 podczas produkcji cementu, zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i chronić środowisko naturalne. Żużel litowy to pozostałość po kalcynacji spodumenu w wysokiej temperaturze od 1150 do 1300 stopni Celsjusza, a następnie klinkier węglanu litu ekstrahowany kwasem siarkowym jest przepłukiwany przez perkolację i ługowanie. Aby wyprodukować 1 tonę soli litowej rocznie, powstaje około 8–10 ton żużlu litowego. Pozostałości litu gromadzą się na lądzie, łatwo ulegają ulatnianiu wraz z wiatrem i deszczem, zanieczyszczając środowisko i stanowiąc poważne obciążenie dla przedsiębiorstw. Konieczne jest przeprowadzenie wielu badań eksperymentalnych i prac rozwojowych. Sądząc po wynikach badań eksperymentalnych cementu i betonu, aktywność proszku żużla litowego w porównaniu z proszkiem krzemowym, proszkiem żużla i popiołem lotnym przedstawia się następująco: proszek krzemowy > proszek żużla litowego > proszek żużla > popiół lotny.

Dlatego proszek żużla litowego może być stosowany do produkcji betonu o wysokiej wytrzymałości. Beton żużlowy litowy charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi i nieprzepuszczalnością. Może spełniać specyficzne wymagania budynków, takich jak baseny i piwnice. Posiada również doskonałe właściwości przeciwścierne i jest bardziej odpowiedni do nawierzchni autostrad, ulic miejskich, parkingów i innych budynków. Podczas przygotowywania proszku kompozytowego żużla litowego i żużla stalowego występuje pewien stopień trudności w jego mieleniu ze względu na duże różnice w twardości i rozdrobnieniu oraz stopniu rozdrobnienia poszczególnych materiałów. Jak zatem wytwarzać proszek kompozytowy żużla litowego i żużla stalowego? Młyn pionowy do żużla produkowany przezMaszyny HCMto idealne urządzenie do mielenia proszku kompozytowego żużla litowego i żużla stalowniczego. Jak wyprodukować proszek kompozytowy żużla litowego i żużla stalowniczego? Przebieg procesu młyna pionowego w celu produkcji proszku kompozytowego żużla litowego i żużla stalowniczego jest następujący:

1. Wstępna obróbka: Odpady żużla stalowniczego uzyskane w procesie recyklingu metalu z przetwarzania żużla stalowniczego należy przesłać do głównego pojemnika dozującego żużla stalowniczego, a żużel litowy do pomocniczego pojemnika dozującego żużla litowego;

2. Przygotowanie żużla mieszanego: Odpady żużla stalowniczego i żużla litowego są mieszane zgodnie ze stosunkiem wagowym składników 9~6:1~4 za pomocą odpowiednich podajników ilościowych, a następnie trafiają na przenośnik ślimakowy, a następnie są przesyłane do młyna pionowego za pomocą przenośnika ślimakowego. Mielenie odbywa się bezpośrednio;

3. Młyn pionowy: Kontroluj nacisk walca mielącego młyna pionowego, kąt nachylenia wykładziny tarczy mielącej, temperaturę młyna pionowego i objętość powietrza, aby uzyskać kwalifikowany żużel stalowniczy, kompozytowy proszek żużla litowego i niekwalifikowany materiał powrotny ze mielenia żużla stalowniczego, kompozytu żużla litowego;

4. Żużel stalowy i kompozytowe materiały mielące żużla litowego uzyskane po mieleniu w młynie pionowym są magnetycznie rozdzielane i dwukrotnie prasowane przez samoczynnie rozładowujący się elektromagnetyczny odżelaziacz nr 3 i magnetyczny separator bębnowy z magnesami trwałymi nr 1 do suchego proszku, a następnie są przesyłane do górnej części młyna pionowego z podnośnika nr 1, a tkanina jest wibrowana przez podajnik wibracyjny. Grubość warstwy materiału tkaniny jest mniejsza niż 20 mm, a szerokość warstwy materiału jest taka sama jak rolka magnetyczna magnetycznego separatora bębnowego z magnesami trwałymi nr 2 do suchego proszku. Wchodzi ona do suchego proszku nr 2. Po trzykrotnej separacji magnetycznej i usunięciu żelaza przez magnetyczny separator bębnowy z magnesami trwałymi, jest ona przesyłana do drugiego wlotu młyna pionowego nad wlotem przenośnika ślimakowego i wchodzi do młyna pionowego w celu ponownego mielenia. Wybrane żelazo żużlowe i magnetycznie oddzielony proszek wchodzą odpowiednio do żużla. Magazyn żelaza i magazyn proszku z separacją magnetyczną;

5. Uzyskany w wyniku zmielenia w młynie pionowym kwalifikowany proszek kompozytowy żużla stalowniczego i żużla litowego trafia do magazynu proszku kompozytowego żużla stalowniczego i żużla litowego.

Technologia procesu młyna pionowego producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com