Istnieje technologia recyklingu proszku żużla stalowniczego i proszku żużla litowego. Proszek kompozytowy z granulowanego żużla wielkopiecowego, żużla lepidolitowego i żużla stalowniczego może być używany jako materiał budowlany. Jak więc produkować proszek kompozytowy żużla litowego i żużla stalowniczego? Dzisiaj HCM Machinery, producent młynów pionowych do żużla, przedstawi Ci to.

Żużel stalowniczy zawiera aktywne minerały, takie jak krzemian dwuwapniowy i żelazoglinian, które są podobne do cementu i mają właściwości żelowania hydraulicznego. Dlatego może być stosowany jako surowiec i domieszka do produkcji cementu bez klinkieru lub z mniejszą ilością klinkieru. Jednocześnie żużel stalowniczy ma właściwości wysokiej gęstości, wysokiej wytrzymałości, chropowatej powierzchni, dobrej stabilności, odporności na zużycie i trwałości. Proszek żużla stalowniczego może być stosowany jako domieszka do cementu i betonu. Może nie tylko zastąpić 10-30% cementu w równych ilościach, ale także poprawić późniejszą wytrzymałość betonu. Może zmniejszyć emisję CO2 podczas produkcji cementu, zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i chronić środowisko ekologiczne. Żużel litowy to pozostałość, która jest odprowadzana po kalcynowaniu spodumenu w wysokiej temperaturze od 1150 stopni do 1300 stopni, a następnie klinkier węglanu litu ekstrahowany kwasem siarkowym jest przemywany przez przesączanie i ługowanie. Aby wyprodukować 1 t soli litowej rocznie, powstaje około 8~10 t żużlu litowego. Zrzucane pozostałości litu zajmują ziemię, łatwo giną z wiatrem i deszczem, zanieczyszczają środowisko, stając się ciężkim obciążeniem dla przedsiębiorstw. Należy przeprowadzić wiele badań eksperymentalnych i rozwijać technologię. Sądząc po wynikach badań eksperymentalnych cementu i betonu, aktywność proszku żużla litowego w porównaniu z proszkiem krzemowym, proszkiem żużlowym i popiołem lotnym jest następująca: proszek krzemowy>proszek żużla litowego>proszek żużlowy>popiół lotny.

Dlatego proszek żużlu litowego może być stosowany do formułowania betonu o wysokiej wytrzymałości. Beton żużlowy litowy ma dobre właściwości mechaniczne i nieprzepuszczalność. Może spełniać szczególne wymagania budynków, takich jak baseny i piwnice. Ma również doskonałe właściwości przeciwścierne i jest bardziej odpowiedni do nawierzchni autostrad, ulic miejskich, parkingów i innych budynków. Podczas przygotowywania proszku kompozytowego żużla stalowego z żużlem litowym występuje pewien stopień trudności w jego mieleniu ze względu na duże różnice w twardości i drobnoziarnistości oraz stopniu kruszenia poszczególnych materiałów. Jak więc produkować proszek kompozytowy żużla litowego i żużla stalowego? Pionowy młyn żużlowy produkowany przezMaszyny HCMjest idealnym urządzeniem do mielenia żużla litowego i proszku kompozytowego żużla stalowego. Jak produkować proszek kompozytowy żużla litowego i żużla stalowego? Przepływ procesu młyna pionowego w celu wytworzenia proszku kompozytowego żużla litowego i żużla stalowego jest następujący:

1. Wstępna obróbka: Odpady żużlu stalowniczego uzyskane w procesie recyklingu metalu z przetwarzania żużla stalowniczego należy przesłać do głównego zasobnika dozującego żużel stalowniczy, natomiast żużel litowy należy przesłać do pomocniczego zasobnika dozującego żużel litowy;

2. Przygotowanie mieszanego żużla: Odpady żużla stalowniczego i żużla litowego są mieszane zgodnie ze stosunkiem składników wagowych 9~6:1~4 za pomocą odpowiednich podajników ilościowych, a następnie trafiają na przenośnik ślimakowy, a następnie są przesyłane do młyna pionowego za pomocą przenośnika ślimakowego. Mielenie odbywa się bezpośrednio;

3. Młyn pionowy: Kontroluj nacisk walca mielącego młyna pionowego, kąt nachylenia wykładziny tarczy mielącej, temperaturę młyna pionowego i objętość powietrza, aby uzyskać kwalifikowany żużel stalowniczy, kompozytowy proszek żużla litowego i niekwalifikowany materiał powrotny ze mielenia żużla stalowniczego, kompozytu żużla litowego;

4. Materiały mielące żużla stalowniczego i żużla litowego uzyskane po mieleniu przez młyn pionowy są magnetycznie rozdzielane i prasowane dwukrotnie przez samoczynnie rozładowujący elektromagnetyczny separator żelaza nr 3 i magnetyczny separator bębnowy z magnesami trwałymi nr 1, a następnie są przesyłane do górnej części młyna pionowego z podnośnika nr 1, a tkanina jest wibrowana przez podajnik wibracyjny. Grubość warstwy materiału tkaniny jest mniejsza niż 20 mm, a szerokość warstwy materiału jest taka sama jak rolka magnetyczna separatora bębnowego z magnesami trwałymi nr 2. Wchodzi do suchego proszku nr 2. Po trzykrotnej separacji magnetycznej i usunięciu żelaza przez magnetyczny separator bębnowy z magnesami trwałymi jest przesyłany do drugiego wlotu młyna pionowego nad wlotem przenośnika ślimakowego i wchodzi do młyna pionowego w celu ponownego mielenia. Wybrane żelazo żużlowe i magnetycznie oddzielony proszek wchodzą odpowiednio do żużla. Magazyn żelaza i magazyn proszku z separacją magnetyczną;

5. Uzyskany w wyniku zmielenia w młynie pionowym kwalifikowany proszek kompozytowy żużla stalowniczego i żużla litowego trafia do magazynu proszku kompozytowego żużla stalowniczego i żużla litowego.

Technologia procesu młyna pionowego producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com