Przemysłowy proszek krzemowy jest podstawowym surowcem do syntezy polimerów krzemoorganicznych w przemyśle chemicznym silikonów, a także głównym materiałem do produkcji zolu krzemionkowego. Po przekształceniu przemysłowego proszku krzemowego w krzem amorficzny, jest on przetwarzany metodą Czochralskiego na krzem monokrystaliczny. Płytka krzemowa jest niezbędnym materiałem półprzewodnikowym w przemyśle elektronicznym i informatycznym. Polikrzem wytwarzany z przemysłowego proszku krzemowego po dalszym przetworzeniu i oczyszczeniu jest podstawowym surowcem do produkcji ogniw fotowoltaicznych. Jest to środek stopowy, poprawiający hartowność stali. Potencjał inwestycyjnykrzemmłyn mielący Przemysł jest ogromny. Jak zatem produkować proszek krzemowy? Oto, na czym zależy wielu inwestorom:

Jak wytwarza się proszek krzemowy? Głębokie przetwarzanie proszku krzemowego o wysokiej czystości wykorzystuje metody fizyczne do przetwarzania i oczyszczania przemysłowego proszku krzemowego. Technologia ta wykorzystuje zwykły krzem przemysłowy jako materiał produkcyjny. Zwykły krzem przemysłowy jest przetwarzany metodami fizycznymi i kontrolowany przez automatyczny system operacyjny w celu poprawy jakości, eliminacji zanieczyszczeń, utrzymania twardości kryształu krzemu, bez zmiany struktury. Wysokiej czystości pył krzemionkowy. Proces produkcji proszku krzemowego: Po umyciu kwalifikowanego krzemu przemysłowego czystą wodą, jest on rozdrabniany na małe cząsteczki. Po wstępnej selekcji elektromagnetycznej jest on przesyłany do młynów krzemowych Raymond pierwszego i drugiego poziomu oraz młynów Super-Raymond w celu zmielenia do wielkości oczek 200-400. W trakcie procesu dodaje się odpowiednią ilość czystej wody, a zmielony płyn krzemowy przepływa do zbiornika sedymentacyjnego w celu wytrącenia cieczy. Następnie dodaje się katalizator o liczbie kwasowej 6, aby rozpocząć mieszanie przez 2 do 3 godzin w celu wytrącenia zanieczyszczeń z płynu krzemowego. Następnie jest rozdrabniany w celu selekcji elektromagnetycznej i przesiewania, a następnie trafia do opakowania próżniowego za pomocą urządzenia cyklonowego.

Młyn do mielenia krzemu składa się z urządzenia czyszczącego, wstępnej separacji magnetycznej, systemu mielenia, systemu sedymentacji, systemu suszenia, separacji magnetycznej oraz systemu cyklonowego. Urządzenia pomocnicze obejmują system zasilania i system oczyszczania wody. Główne maszyny do produkcji proszku krzemu to:krzem Młyn Raymonda, system sedymentacji, separacja magnetyczna, kolektor cyklonowy, system odzysku, kruszarka wiatrowa, urządzenie do czystej wody, maszyna przepływowa osiowa; sprzęt elektryczny obejmuje transformator, szafę wysokiego napięcia, układ sterowania niskiego napięcia, rozdział mocy; sprzęt do usuwania pyłu zapewniający ochronę środowiska.

System czyszczący: Składa się z elektrycznego sita obrotowego i pistoletu wodnego pod wysokim ciśnieniem. Po obróceniu sita obrotowego, pistolet wodny pod wysokim ciśnieniem usuwa zanieczyszczenia z bloku krzemowego i za pomocą taśmy transferowej wprowadza materiał do młyna krzemowego Raymond pierwszego poziomu w celu mielenia.

Pierwotna separacja magnetyczna: Składa się z separatora elektrycznego i taśmy separującej. Proszek krzemowy wytwarzany przez młyn krzemowy Raymond pierwszego stopnia ma grubość 10-20 oczek. Taśma separująca absorbuje substancje żelazne zawarte w proszku krzemowym.

System mielenia: Składa się z wtórnego młyna krzemowego Raymond i ultradrobnego młyna krzemowego Raymond. Proszek krzemowy po wstępnej separacji magnetycznej trafia do wtórnego młyna krzemowego Raymond poprzez taśmociąg, gdzie jest mielony do 200 mesh. Do procesu mielenia dodawana jest czysta woda. Aby schłodzić i usunąć pył, zawiesina krzemionkowa zmielona przez drugi stopień młyna krzemowego Raymond trafia do ultradrobnego młyna Raymond i mielona do 400 mesh.

System osadowy: Składa się z osadnika i filtra. Zawiesina proszku krzemowego jest rozdrabniana do wielkości oczek 400, a następnie do osadnika dodawany jest kwas degradacyjny, który jest stale mieszany, aby zareagował z wapniem i aluminium zawartymi w proszku krzemowym. System suszenia.

System suszenia: Składa się z odwadniacza zawiesiny i suszarki. Zawiesina proszku krzemowego jest odwadniana przez odwadniacz i trafia do suszarki w celu wysuszenia.

HCMilling (Guilin Hongcheng), jako producent urządzeń do produkcji proszku krzemowego, oferuje młyny Raymond i młyny ultradrobnoziarniste, które stanowią główne wyposażenie młynów krzemowych. Młyny te mogą przetwarzać ultradrobnoziarnisty proszek krzemowy o granulacji 80–2500 mesh, który jest szeroko stosowany na rynku i cieszy się dobrą reputacją. Mogą być również wyposażone w kompletny zestaw dodatkowego wyposażenia do produkcji proszku krzemowego. W przypadku pytań dotyczących zamówień prosimy o kontakt telefoniczny w celu uzyskania szczegółowych informacji o oferowanych urządzeniach.

System separacji elektromagnetycznej statycznej: Składa się z kruszarki powietrznej i separatora elektromagnetycznego statycznego. Wysuszony proszek krzemowy jest rozdrabniany na proszek za pomocą powietrza, a trójtlenek żelaza i żelazo zawarte w proszku krzemowym są adsorbowane przez separator elektromagnetyczny statyczny.

System cyklonowy: Składa się z kolektora cyklonowego i silosu. Obrobiony proszek krzemowy jest zbierany przez kolektor cyklonowy, a następnie trafia do silosu.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o sprzęcie do produkcji proszku krzemowego i informacjach o procesie,krzemmłyn mielący, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.