W ostatnich latach cementowe i żużlowe młyny pionowe są szeroko stosowane. Wiele firm cementowych i stalowych wprowadziło pionowe młyny żużlowe do mielenia drobnego proszku, co lepiej zrealizowało kompleksowe wykorzystanie żużla. Jednak ponieważ zużycie odpornych na zużycie części wewnątrz pionowego młyna jest trudne do kontrolowania, poważne zużycie może łatwo spowodować poważne wypadki i przynieść przedsiębiorstwu niepotrzebne straty ekonomiczne. Dlatego utrzymanie części zużywających się w młynie jest celem konserwacji.

Jak prawidłowo konserwować pionowe młyny cementowe i żużlowe? Po latach badań i użytkowania pionowych młynów cementowych i żużlowych firma HCM Machinery odkryła, że ​​zużycie wewnątrz młyna jest bezpośrednio związane z wydajnością systemu i jakością produktu. Kluczowymi odpornymi na zużycie częściami w młynie są: ruchome i nieruchome ostrza separatora, walec mielący i tarcza mieląca oraz pierścień żaluzjowy z wylotem powietrza. Jeśli można przeprowadzić konserwację zapobiegawczą i naprawę tych trzech głównych części, nie tylko poprawi to szybkość działania sprzętu i jakość produktów, ale także zapobiegnie wystąpieniu wielu poważnych awarii sprzętu.

Przepływ procesu w młynie pionowym do cementu i żużla

Silnik napędza płytę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, a piec do gorącego dmuchu zapewnia źródło ciepła, które wchodzi do wlotu pod płytą szlifierską z wlotu powietrza, a następnie wchodzi do młyna przez pierścień powietrzny (otwór rozprowadzający powietrze) wokół płyty szlifierskiej. Materiał spada z otworu zasilającego do środka obracającej się tarczy szlifierskiej i jest suszony gorącym powietrzem. Pod działaniem siły odśrodkowej materiał przesuwa się do krawędzi tarczy szlifierskiej i jest wgryzany w spód rolki szlifierskiej, aby zostać zmiażdżonym. Sproszkowany materiał nadal przesuwa się na krawędzi tarczy szlifierskiej i jest unoszony w górę przez szybki przepływ powietrza w pierścieniu powietrznym (6~12 m/s). Duże cząstki są składane z powrotem do tarczy szlifierskiej, a kwalifikowany drobny proszek wchodzi do separatora zbiorczego wraz z urządzeniem przepływu powietrza. Cały proces można podsumować w czterech krokach: podawanie-suszenie-mielenie-wybór proszku.

Główne części łatwo zużywające się i metody konserwacji w młynach pionowych do cementu i żużla

1. Określenie regularnego czasu naprawy

Po czterech etapach podawania, suszenia, mielenia i selekcji proszku materiały w młynie są napędzane gorącym powietrzem, aby zużywać się wszędzie, gdzie przechodzą. Im dłuższy czas, tym większa objętość powietrza i poważniejsze zużycie. Odgrywa ważną rolę, zwłaszcza w produkcji. Głównymi częściami są pierścień powietrzny (z wylotem powietrza), wałek mielący i tarcza mieląca oraz separator. Te główne części do suszenia, mielenia i zbierania są również częściami o poważnym zużyciu. Im szybciej zrozumie się sytuację zużycia, tym łatwiej będzie ją naprawić, a wiele godzin pracy można zaoszczędzić podczas konserwacji, co może poprawić szybkość działania sprzętu i zwiększyć wydajność.

Metoda konserwacji:

Biorąc za przykład serię pionowych młynów cementowych i żużlowych HCM Machinery HLM, na początku, z wyjątkiem awarii awaryjnych w trakcie procesu, głównym cyklem konserwacji była miesięczna konserwacja. Podczas pracy na wydajność wpływa nie tylko objętość powietrza, temperatura i zużycie, ale także inne czynniki. Aby wyeliminować ukryte zagrożenia w odpowiednim czasie, miesięczna konserwacja została zmieniona na konserwację półmiesięczną. W ten sposób, niezależnie od tego, czy w procesie występują inne usterki, regularna konserwacja będzie głównym celem. Podczas regularnej konserwacji ukryte usterki i kluczowe zużyte części będą energicznie sprawdzane i naprawiane na czas, aby zapewnić, że sprzęt osiągnie działanie bez usterek w ciągu 15-dniowego regularnego cyklu konserwacji.

2. Kontrola i konserwacja wałków szlifierskich i tarcz szlifierskich

Pionowe młyny cementowo-żużlowe składają się zazwyczaj z głównych rolek i rolek pomocniczych. Główne rolki pełnią rolę mielącą, a rolki pomocnicze rolę rozdzielczą. Podczas pracy pionowego młyna żużlowego HCM Machinery, ze względu na możliwość intensywnego zużycia tulei rolkowej lub lokalnego obszaru? płyty mielącej, konieczne jest jej ponowne przetworzenie poprzez spawanie online. Gdy zużyty rowek osiągnie głębokość 10 mm, należy go ponownie przetworzyć. spawanie. Jeśli w tulei rolkowej występują pęknięcia, tuleję rolkową należy wymienić na czas.

Gdy warstwa odporna na zużycie tulei wałka szlifierskiego ulegnie uszkodzeniu lub odpadnie, będzie to miało bezpośredni wpływ na wydajność szlifowania produktu i obniży wydajność i jakość. Jeśli odpadający materiał nie zostanie wykryty na czas, spowoduje to bezpośrednie uszkodzenie dwóch pozostałych głównych wałków. Po uszkodzeniu każdego wałka należy go wymienić na nowy. Czas pracy na wymianę nowego wałka jest określany przez doświadczenie i umiejętności personelu oraz przygotowanie narzędzi. Może on wynosić nawet 12 godzin i nawet 24 godziny lub więcej. Dla przedsiębiorstw straty ekonomiczne są ogromne, w tym inwestycje w nowe wałki i straty spowodowane zatrzymaniem produkcji.

Metoda konserwacji:

Mając półmiesięczny cykl planowej konserwacji, przeprowadzaj terminowe kontrole tulei rolkowych i tarcz szlifierskich. Jeśli okaże się, że grubość warstwy odpornej na zużycie zmniejszyła się o 10 mm, należy natychmiast zorganizować odpowiednie jednostki naprawcze i zorganizować naprawy spawalnicze na miejscu. Zasadniczo naprawa tarcz szlifierskich i tulei rolkowych może być przeprowadzana systematycznie w ciągu trzech dni roboczych, a cała linia produkcyjna młyna pionowego może być systematycznie sprawdzana i naprawiana. Dzięki silnemu planowaniu można skutecznie zapewnić scentralizowany rozwój powiązanych prac.

Ponadto podczas kontroli walca szlifierskiego i tarczy szlifierskiej należy dokładnie sprawdzić również inne elementy mocujące walca szlifierskiego, takie jak śruby łączące, płyty sektorowe itp., aby zapobiec poważnemu zużyciu śrub łączących, ich niestabilnemu połączeniu i odpadnięciu podczas pracy urządzenia, co może prowadzić do poważnych wypadków zakleszczenia się warstwy odpornej na zużycie walca szlifierskiego i tarczy szlifierskiej.

3. Kontrola i konserwacja pierścienia żaluzji wylotu powietrza

Pierścień żaluzji rozprowadzających powietrze (rysunek 1) równomiernie kieruje gaz wypływający z rury pierścieniowej do komory mielącej. Położenie kątowe łopatek pierścienia żaluzji ma wpływ na cyrkulację zmielonych surowców w komorze mielącej.

Metoda konserwacji:

Sprawdź pierścień żaluzji wylotu powietrza w pobliżu tarczy szlifierskiej. Szczelina między górną krawędzią a tarczą szlifierską powinna wynosić około 15 mm. Jeśli zużycie jest poważne, okrągłą stal należy zespawać, aby zmniejszyć szczelinę. Jednocześnie sprawdź grubość paneli bocznych. Panel wewnętrzny ma 12 mm, a panel zewnętrzny 20 mm, gdy zużycie wynosi 50%, należy go naprawić przez zespawanie płytami odpornymi na zużycie; skup się na sprawdzeniu pierścienia żaluzji pod rolką szlifierską. Jeśli ogólne zużycie pierścienia żaluzji rozdzielacza powietrza okaże się poważne, wymień go w całości podczas przeglądu.

Ponieważ dolna część pierścienia żaluzji wylotu powietrza jest główną przestrzenią do wymiany łopatek, a łopatki są częściami odpornymi na zużycie, są nie tylko ciężkie, ale także liczą do 20 sztuk. Ich wymiana w pomieszczeniu powietrznym w dolnej części pierścienia powietrznego wymaga spawania prowadnic i pomocy sprzętu podnoszącego. Dlatego terminowe spawanie i naprawa zużytych części portu dystrybucji powietrza oraz regulacja kąta łopatki podczas regularnej konserwacji mogą skutecznie zmniejszyć liczbę wymian łopatek. W zależności od ogólnej odporności na zużycie można je wymieniać w całości co sześć miesięcy.

4. Kontrola i konserwacja ruchomych i nieruchomych łopatek separatora

Maszyny HCMpionowy młyn żużlowy ze śrubami dwustronnymi jest separatorem przepływu powietrza. Zmielone i wysuszone materiały wchodzą do separatora od dołu wraz z przepływem powietrza. Zebrane materiały wchodzą do górnego kanału zbiorczego przez szczelinę między ostrzami. Niekwalifikowane materiały są blokowane przez ostrza lub opadają z powrotem do dolnego obszaru mielenia pod wpływem własnej grawitacji w celu wtórnego mielenia. Wnętrze separatora to głównie komora obrotowa z dużą konstrukcją klatki wiewiórki. Na zewnętrznych przegrodach znajdują się nieruchome ostrza, które tworzą wirujący przepływ z ostrzami na obracającej się klatce wiewiórki w celu zbierania proszku. Jeśli ruchome i nieruchome ostrza nie są mocno zespawane, łatwo wpadną do tarczy mielącej pod wpływem wiatru i obrotów, blokując urządzenia walcowe w młynie mielącym, powodując poważny wypadek wyłączający. Dlatego kontrola ruchomych i nieruchomych ostrzy jest najważniejszym krokiem w procesie mielenia. Jeden z kluczowych punktów konserwacji wewnętrznej.

Metoda naprawy:

W komorze obrotowej klatki wiewiórki wewnątrz separatora znajdują się trzy warstwy ruchomych łopatek, po 200 łopatek na każdej warstwie. Podczas regularnej konserwacji konieczne jest wibrowanie ruchomych łopatek po kolei ręcznym młotkiem, aby sprawdzić, czy występuje jakikolwiek ruch. Jeśli tak, należy je dokręcić, oznaczyć, intensywnie zespawać i wzmocnić. Jeśli zostaną znalezione poważnie zużyte lub zdeformowane łopatki, należy je usunąć i zainstalować nowe ruchome łopatki o tym samym rozmiarze zgodnie z wymaganiami rysunku. Przed montażem należy je zważyć, aby zapobiec utracie równowagi.

Aby sprawdzić łopatki stojana, konieczne jest wyjęcie pięciu ruchomych łopatek na każdej warstwie z wnętrza klatki wiewiórki, aby pozostawić wystarczająco dużo miejsca do obserwacji połączenia i zużycia łopatek stojana. Obróć klatkę wiewiórki i sprawdź, czy występuje otwarte spawanie lub zużycie na połączeniu łopatek stojana. Wszystkie odporne na zużycie części należy mocno zespawać prętem spawalniczym J506/Ф3.2. Wyreguluj kąt łopatek statycznych na odległość pionową 110 mm i kąt poziomy 17°, aby zapewnić jakość doboru proszku.

Podczas każdej konserwacji wejdź do separatora proszku, aby sprawdzić, czy kąt łopatek statycznych jest odkształcony i czy łopatki ruchome są luźne. Zazwyczaj szczelina między dwoma przegrodami wynosi 13 mm. Podczas regularnej kontroli nie ignoruj ​​śrub łączących wału wirnika i sprawdź, czy są luźne. Należy również usunąć ścierniwo przylegające do części obrotowych. Po kontroli należy wykonać ogólną równowagę dynamiczną.

Streszczać:

Szybkość działania sprzętu hosta w linii produkcyjnej proszku mineralnego ma bezpośredni wpływ na wydajność i jakość. Konserwacja konserwacyjna jest celem konserwacji sprzętu przedsiębiorstwa. W przypadku pionowych młynów żużlowych, ukierunkowana i zaplanowana konserwacja nie powinna pomijać ukrytych zagrożeń w kluczowych odpornych na zużycie częściach pionowego młyna, aby osiągnąć wcześniejsze przewidywanie i kontrolę oraz wyeliminować ukryte zagrożenia z wyprzedzeniem, co może zapobiec poważnym wypadkom i poprawić działanie sprzętu. wydajność i wydajność jednostkowa na godzinę, zapewniając gwarancję wydajnej i niskozużyciowej pracy linii produkcyjnej. Aby uzyskać wyceny sprzętu, skontaktuj się z nami przez e-mail:hcmkt@hcmilling.com