Stopień zanieczyszczenia środowiska stale rośnie, a recykling i ponowne wykorzystanie odpadów ceramicznych stanowią główny cel. Pełne wykorzystanie odpadów ceramicznych do produkcji materiałów budowlanych może poprawić wykorzystanie zasobów i zmniejszyć szkodliwość dla środowiska. HCMilling (Guilin Hongcheng) jest producentemmielenie odpadów ceramicznychmłynmaszyny. Poniżej znajduje się wprowadzenie do technologii recyklingu odpadów ceramicznych.

Klasyfikacja odpadów ceramicznych

W procesie produkcji wyrobów ceramicznych odpady powstające w wyniku różnych procesów można podzielić na następujące kategorie:

1. Odpady zielone to głównie odpady stałe powstające przed wypaleniem wyrobów ceramicznych, zazwyczaj spowodowane blokowaniem się wykrojów na linii produkcyjnej i ich kolizją. Odpady zielone można zazwyczaj wykorzystać bezpośrednio jako surowiec ceramiczny, a ich dodatkowa ilość może sięgać 8%.

2. Odpadowe szkliwo to odpad stały powstający po oczyszczeniu z powodu niewłaściwych składników szkliwa kolorowego lub ścieków (z wyjątkiem procesu szlifowania, polerowania, szlifowania krawędzi i fazowania polerowanych płytek) podczas produkcji i wytwarzania wyrobów ceramicznych. Tego rodzaju odpady zazwyczaj zawierają metale ciężkie, pierwiastki toksyczne i szkodliwe i nie mogą być bezpośrednio utylizowane. Wymaga to wyspecjalizowanych instytucji recyklingowych w celu profesjonalnego recyklingu.

3. Odpady z wypału porcelany oznaczają stałe odpady powstające w wyniku deformacji, pęknięć, brakujących narożników itp. wyrobów ceramicznych podczas procesu kalcynacji oraz uszkodzeń wyrobów ceramicznych podczas przechowywania i transportu.

4. Gips odpadowy, w rzeczywistym procesie produkcji ceramiki użytkowej i sanitarnej, wymaga użycia dużej liczby form gipsowych. Ze względu na niską wytrzymałość mechaniczną jest bardzo podatny na uszkodzenia, przez co cykl eksploatacji jest krótki, a żywotność krótka.

5. Odpadowy saggar – piec w procesie wypalania ceramiki wykorzystuje ciężki olej opałowy lub węgiel jako paliwo główne. Z powodu niepełnego spalania paliwa powstaje duża ilość wolnego węgla, co zwiększa ryzyko zanieczyszczenia wyrobów ceramicznych, dlatego najczęściej używa się wyrobów ceramicznych codziennego użytku. Kalcynacja poprzez ogrzewanie. Najbardziej ekonomicznym sposobem ogrzewania muflowego jest użycie saggaru do kalcynacji, a niektórzy producenci muszą go również stosować w produkcji płytek podłogowych o mniejszych parametrach. Saggar jest wielokrotnie poddawany efektowi termicznemu spowodowanemu różnicą temperatur między temperaturą pokojową a temperaturą kalcynacji pieca (około 1300°C).

6. Odpady z polerowanych płytek. Grube płytki szkliwione i porcelanowe muszą być gładkie, delikatne i polerowane na lustrzany połysk po głębokich procesach obróbki, takich jak frezowanie i poziomowanie, szlifowanie i fazowanie, szlifowanie i polerowanie. Płytki polerowane cieszą się obecnie dużą popularnością na rynku, a ich sprzedaż dynamicznie rośnie, co napędza tysiące linii produkcyjnych płytek polerowanych w całym kraju, które stale zwiększają swoją wydajność. Powstanie wiele odpadów, takich jak ścinki cegieł.

Tzastosowanie odpadów ceramicznych w materiałach budowlanych

1. Produkcja lekkich i wytrzymałych płyt ceramicznych do zastosowań budowlanych: Na podstawie analizy stosowanych dyscyplin, sama płyta jest definiowana jako tarcica o stosunku szerokości do grubości wynoszącym 2:1. Sama lekka płyta ceramiczna charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na zginanie i odpornością na wilgoć, a także w pełni wykorzystuje dużą ilość odpadów polerskich, co pozwala na efektywne wykorzystanie stałych odpadów ceramicznych na poziomie podstawowym, co jest zgodne z obecnym zrównoważonym rozwojem lekkich i przyjaznych dla środowiska materiałów. Proces produkcji lekkich płyt ceramicznych rozwiązuje techniczne wąskie gardło w produkcji lekkich płyt u źródła: po pierwsze, przetwarzanie surowców. W formalnym procesie produkcyjnym surowce są dzielone na typy i układane w stosy, aby poprawić stopień wykorzystania różnych surowców. Po drugie, aby uniknąć deformacji produktu. Aby kontrolować deformację produktu na poziomie podstawowym, konieczne jest przyjęcie struktury receptury i metody wypalania jako głównego punktu wejścia. Po trzecie, problem jednolitych porów wewnątrz lekkiej płyty. Aby uzyskać określoną jednorodność porów, konieczne jest racjonalne kontrolowanie temperatury wypału i stabilności surowców.

2. Produkcja ceramicznych płytek termoizolacyjnych: ceramiczne płytki termoizolacyjne charakteryzują się wysoką wytrzymałością, wysoką odpornością na przenikanie wody deszczowej, niskim przewodnictwem cieplnym itp., co pozwala na dalsze zmniejszenie zużycia energii w obecnych budynkach i stanowi idealny ekologiczny materiał budowlany. Cele dotyczące oszczędności energii i redukcji zużycia mają pozytywny wpływ. Pełne wykorzystanie odpadów polerowania ceramiki do produkcji materiałów termoizolacyjnych dzieli się zasadniczo na dwie kategorie: surowce gorszej jakości i surowce pomocnicze. Wśród nich bardzo ważne są różne dodatki do surowców pomocniczych, które usprawniają proces optymalizacji i dodatkowo poprawiają parametry samego produktu.

3. Produkcja cegieł niepalnych: Wielu chińskich naukowców przeprowadziło wiele badań nad recyklingiem odpadów ceramicznych. W rzeczywistym procesie produkcyjnym stosuje się proces spiekania. Na przykład, odpadowy żużel z ceramicznych cegieł polerskich jest wykorzystywany jako główny surowiec. Po serii praktycznych operacji, ogólna jakość i wydajność finalnego produktu są doskonałe. Lekkie płytki ścienne zewnętrzne. Należy podkreślić, że zastosowanie procesu spiekania w procesie produkcyjnym może prowadzić do wykorzystania odpadów ceramicznych, co jest nieekonomiczne i powoduje poważniejsze zanieczyszczenie środowiska. Krajowe wykorzystanie popiołu lotnego do produkcji cegieł niepalnych jest przedmiotem wielu badań, a wykorzystanie odpadów z polerowania ceramiki do przygotowania cegieł niepalnych jest mniej popularne. Niektórzy badacze stosują różne proporcje polerowania ceramiki do proszku, odpadowych płytek ceramicznych i cementu, aby uzyskać cegły niepalne o różnej wytrzymałości. Proszek z ceramicznych cegieł polerskich to rodzaj pozostałości odpadowej o dużej aktywności, a jego wewnętrzne składniki aktywne mogą reagować z cementem, tworząc nowe substancje cementowe, co dodatkowo zwiększa wytrzymałość. Surowce z niewypalonych cegieł pozwalają zaoszczędzić faktyczną ilość cementu i są dobrą ekonomią.

4. Przygotowanie nowego, przyjaznego dla środowiska betonu kompozytowego: Jako podstawowy materiał konstrukcyjny nowoczesnych projektów budowlanych, beton jest szeroko stosowany nie tylko w inżynierii lądowej i wodnej, ale także w geotermii, przemyśle morskim, maszynowym i innych dziedzinach. Skład chemiczny odpadów ceramicznych jest stosunkowo zbliżony do składu samego betonu, a jego wykorzystanie w produkcji betonu może zmniejszyć zużycie zasobów naturalnych i otworzyć nowe możliwości praktycznego zastosowania i przetwarzania odpadów ceramicznych.

5. Przygotowanie zielonych wyrobów ceramicznych: Zielona ceramika odnosi się głównie do naukowego wykorzystania zasobów naturalnych. Proces produkcyjny charakteryzuje się ochroną środowiska i niskim zużyciem energii. Zielone produkty ceramiczne są nietoksyczne, maksymalnie ograniczają zużycie zasobów i poprawiają efektywność ich praktycznego zastosowania. W kontekście niskiej karbonizacji, branża ceramiczna musi aktywnie skupić się na rozwoju zielonej ceramiki, poprawie wykorzystania zasobów i zmniejszeniu zanieczyszczenia środowiska. Pocienianie płytek ceramicznych opiera się głównie na stopniowym zmniejszaniu rzeczywistej grubości płytek bez zakłócania ich praktycznych funkcji użytkowych, a także na zmniejszaniu grubości samych płytek, co może znacznie zmniejszyć zużycie różnych zasobów w procesie produkcji i osiągnąć cel redukcji obciążenia budynku. Przyszły trend rozwojowy karbonizacji.

Produkcja ceramiki to złożony proces, który charakteryzuje się wieloma wewnętrznymi procesami produkcyjnymi i łatwo generuje dużą ilość odpadów. Niewłaściwe postępowanie z nimi może mieć poważne konsekwencje dla środowiska. Wraz z dynamicznym rozwojem branży budowlanej, konieczne staje się pełne wykorzystanie odpadów ceramicznych do produkcji różnorodnych materiałów budowlanych i poprawy wskaźnika ich utylizacji. Głównym urządzeniem do recyklingu odpadów ceramicznych jest młyn do odpadów ceramicznych.

HCMilling (Guilin Hongcheng) jako producentodpady ceramicznemłyn mielącyProdukowane przez nas młyny do mielenia odpadów ceramicznych cieszą się szerokim zastosowaniem i dobrą reputacją w projektach recyklingu odpadów ceramicznych. W razie pytań prosimy o kontakt online z HCM.i przekaż nam następujące informacje:

Nazwa surowca

Gęstość produktu (siatka/μm)

wydajność (t/h)