Mielenie żużla na proszek jest bardzo powszechne w przemyśle cementowym i materiałowym. Jak wygląda proces produkcji młyna do mielenia żużla na linii produkcyjnej? Jakie ogniwa produkcyjne są w nim zawarte?młyn żużlowyi jaki sprzęt jest powszechnie używany wmłyn żużlowy linia produkcyjna.

Pełna nazwa żużla to granulowany żużel wielkopiecowy, czyli gorący żużel odprowadzany z wielkiego pieca po wytopie surówki żelaza w hutach żelaza i stali. Po wydobyciu żużel jest bezpośrednio wprowadzany do wody w celu schłodzenia, dlatego nazywany jest również żużlem wodnym. W naszym przemyśle cementowym i budowlanym powszechnie stosowanym materiałem cementowym jest proszek mineralny wytwarzany z żużla, czyli proszek żużlowy. Dlatego w pobliżu huty stali zazwyczaj budowane są duże stacje mielenia w celu mielenia klinkieru cementowego i proszku mineralnego. Żużel może być mieszany z klinkierem cementowym w celu uzyskania cementu żużlowego lub mielony oddzielnie, a następnie mieszany.

Przepływ linii produkcyjnej młyn żużlowy Zależy od młyna i zastosowanej konstrukcji procesu. Istnieje wiele rodzajów urządzeń do mielenia żużla, takich jak:młyn walcowy pionowy żużlowyMłyn kulowy, młyn walcowy, młyn prętowy itp. Z punktu widzenia zużycia energii i ochrony środowiska, pionowy młyn walcowy żużlowy ma oczywiste zalety, dlatego jest również mile widziany przez większość klientów końcowych. Procesmłyn walcowy pionowy żużlowylinia produkcyjna obejmuje głównie następujące ogniwa:

1. Kruszenie: najpierw należy rozbić duży żużel, a wielkość cząstek dodawanych do mielenia powinna być mniejsza niż 3 cm;

2. Suszenie + mielenie: rozdrobnione materiały są równomiernie podawane do młyna i kruszone pod wpływem siły walca mielącego. Gaz mielący przepływa przez piec na gorące powietrze, aby się nagrzać, a następnie może suszyć materiały;

3. Sortowanie: rozdrobniony materiał jest wdmuchiwany przez strumień powietrza do klasyfikatora, a kwalifikowany materiał przechodzi przez niego bez przeszkód, a niekwalifikowany materiał spada z powrotem i jest mielony.

4. Zbiór: posortowane, kwalifikowane materiały trafiają do odpylacza impulsowego, gdzie następuje oddzielenie materiału od gazu. Zebrane materiały są kierowane do następnego procesu przez zawór wylotowy. Większość przepływu powietrza jest wykorzystywana w kolejnym cyklu, a nadmiar powietrza jest odprowadzany do atmosfery.

5. Transport: zawór rozładowczy znajdujący się pod odpylaczem impulsowym może być bezpośrednio załadowany i przetransportowany do miejsca przeznaczenia za pomocą maszyny masowej lub przesłany do magazynu produktów gotowych w celu składowania za pomocą mechanizmu transportowego.

Powyższe stanowi jedynie proste wprowadzenie do procesumłyn walcowy pionowy żużlowylinia produkcyjna. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, zadzwoń do nas.