Kaolin, a zwłaszcza ultradrobnoziarnisty kalcynowany kaolin, jako niezwykle ważny nieorganiczny materiał niemetaliczny, zawsze odgrywał istotną rolę w przemyśle papierniczym dzięki swoim doskonałym właściwościom fizycznym. Kalcynowany kaolin stosowany w przemyśle papierniczym to porowaty i wysoce białoszary materiał strukturalny, stosowany głównie jako zamiennik drogiego dwutlenku tytanu i innych wysokiej jakości pigmentów. Jako producent urządzeń do mielenia,kalcynowany kaolinultracienki pionowywałekmłyn Produkowany przez HCMilling (Guilin Hongcheng) materiał jest szeroko stosowany i ceniony w produkcji kalcynowanego kaolinu. Poniżej znajduje się wprowadzenie do metody produkcji kalcynowanego kaolinu:

Wymagania jakościowe przemysłu papierniczego dotyczące kalcynowanego kaolinu odzwierciedlają się głównie w wymaganiach dotyczących wielkości cząstek, białości, siły krycia, absorpcji oleju, stężenia lepkości, wartości pH, współczynnika ścieralności i innych wskaźników kalcynowanego kaolinu. W sytuacji, gdy rynek zwykłego płukanego kaolinu kurczył się z roku na rok z powodu wpływu ciężkiego węglanu wapnia, sprzedaż na tym rynku gwałtownie rosła, co skłoniło wielu producentów do pójścia w jego ślady. Od lat 80. XX wieku odkryto dużą ilość kaolinu węglowego (szacuje się, że potencjalne zasoby przekraczają 10 miliardów ton). Ze względu na wysoką jakość i niewielką zawartość szkodliwych zanieczyszczeń, kaolin węglowy stał się idealnym surowcem do produkcji kalcynowanego kaolinu do powlekania papieru. Perspektywy rynkowe kalcynowanego kaolinu produkowanego z kaolinu węglowego są szerokie.

Proces produkcji kalcynowanego kaolinu składa się głównie z dwóch etapów: procesu kruszenia na bardzo drobne cząstki oraz procesu kalcynowania i wybielania.

1. Proces mielenia kalcynowanego kaolinu metodą superdrobną: proces mielenia superdrobnego jest ważnym elementem decydującym o jakości kaolinu. Kruszenie kaolinu węglowego w procesie superdrobnym to twardy kaolin (od 5–20 mm do 40–80 μm) lub ultradrobny (od 40 do 80 μM do –10 μM lub –2 μm).。kalcynowany kaolinMłyn Raymond i pionowy młyn walcowy do kalcynowanego kaolinu produkowany przez HCMilling (Guilin Hongcheng) to urządzenia do kruszenia wstępnego, które można stosować do wstępnego kruszenia wstępnego kalcynowanego kaolinu metodą produkcji i mogą przetwarzać kaolin węglowy o granulacji 80–600 mesh;Kaolin kalcynowany serii HLMX ultracienki pionowywałekmłynMłyny pierścieniowo-walcowe i inne urządzenia do kruszenia ultradrobnego nadają się do kruszenia ultradrobnego w metodzie produkcji kalcynowanego kaolinu, która może przetwarzać 3-45 μM superdrobnego proszku kaolinu, co jest idealnym młynem do produkcji superdrobnego proszku kalcynowanego kaolinu.

2. Proces kalcynacji i wybielania kalcynowanego kaolinu. Ze względu na diagenetyczne właściwości kaolinu węglowego, czyli zawartość materii organicznej, jego białość w rudzie surowej wynosi zaledwie 6–40%, co znacznie odbiega od wymagań jakościowych przemysłu papierniczego dla kaolinu powlekanego. Dlatego konieczne jest zastosowanie procesu kalcynacji, odwęglania i wybielania. Ze względu na zróżnicowane wymagania jakościowe, kaolin można podzielić na dwa rodzaje: średniotemperaturowy i wysokotemperaturowy.

Porównanie procesów produkcji kalcynowanego kaolinu: w zależności od tego, czy proces superdrobny jest procesem mokrym czy suchym, oraz w zależności od kolejności procesów superdrobnych i kalcynacji, można połączyć cztery procesy produkcyjne, a mianowicie:

(1) proces rozdrabniania na mokro z następującą kalcynacją (2) proces rozdrabniania na sucho z następującą kalcynacją (3) kalcynacja z następującą mokrą metodą rozdrabniania (4) kalcynacja z następującą suchą metodą rozdrabniania. Ponieważ ludzie mają różne rozumienie materiałów ultradrobnych, metody przetwarzania stosowane w różnych przedsiębiorstwach są różne:

(1) Proces mokrej kalcynacji superdrobnej jest stosunkowo długi, ale charakteryzuje się dużą adaptowalnością do surowców, a jakość produktu może spełniać potrzeby przemysłu papierniczego;

(2) Proces kalcynacji i ponownego zwilżania w stanie superdrobnym wymaga zazwyczaj specjalistycznego sprzętu suszącego i dyspergującego. Proces ten ma słabą adaptację do surowców, ale może wytwarzać produkty wymagane przez przemysł papierniczy;

(3) Proces suchej kalcynacji superdrobnej oraz pierwsza kalcynacja, a następnie suchy proces superdrobny nie mogą wytworzyć kaolinu dla przemysłu papierniczego (z powodu sprzętu do superdrobnego przetwarzania), który wymaga wysokiej jakości surowców.

Ogólnie rzecz biorąc, proces suchego superdrobnego kruszenia przed kalcynacją ma dużą przydatność praktyczną, a schemat blokowy procesu wygląda następująco: ruda surowa → kruszenie → kruszenie → suchy superdrobny kruszenie → kalcynacja → produkt. Zalety tego procesu to: (1) krótki czas trwania i konieczność użycia tylko trzech do czterech głównych urządzeń. Jeśli HongchengMłyn do produkcji ultradrobnego proszku kalcynowanego kaolinu HLMX Po wybraniu odpowiedniego urządzenia potrzebne są tylko trzy urządzenia: kruszarka, młyn do ultradrobnego proszku kalcynowanego kaolinu oraz kalcynator, co ułatwia zarządzanie procesem i planowanie. (2) Zużycie energii jest rozsądne. W tym procesie, proces rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki jest przeprowadzany przed procesem kalcynacji, aby uniknąć problemu zwiększonego zużycia energii spowodowanego kruszeniem i spalaniem materiałów. W przypadku zastosowania procesu kalcynacji proszku, proces można uznać za pełny suchy proces produkcyjny. Z technologicznego punktu widzenia, zużycie energii jest bardziej rozsądne.

Wykorzystanie kaolinu węglowego do produkcji kalcynowanego kaolinu o jakości powłokowej dla przemysłu papierniczego to niewątpliwie skuteczny sposób na racjonalne wykorzystanie odpadów węglowych. Należy pamiętać, że odpowiednie metody przetwarzania powinny być dobrane w oparciu o lokalne zasoby i kapitał. Aby dowiedzieć się więcej o metodach produkcji i doborze sprzętu do kalcynowanego kaolinu, prosimy o kontakt telefoniczny w celu uzyskania szczegółowych informacji.