W ostatnich dwóch latach, w związku z coraz bardziej rygorystyczną polityką ochrony środowiska, zacofane linie produkcyjne węglanu wapnia są często zamykane lub przekształcane. W związku z tym trendem, czystsza technologia produkcji jest wysoko ceniona przez przemysł, a także preferowana przez przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem proszków. Obecnie w Chinach nadal istnieje wiele średnich i małych przedsiębiorstw produkujących ciężki wapń i koncentraty do napełniania. Chociaż presja na ochronę środowiska jest mniejsza niż w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się lekkim wapnem, zjawisko braku czystej produkcji jest powszechne. HCMilling (Guilin Hongcheng), jako producentwapńmłyn do mielenia węglanów, w dalszej części omówimy czystszą produkcję ciężkiego węglanu wapnia i koncentratu wypełniającego.

Główne źródła zanieczyszczeń i metody utylizacji ciężkiego wapnia i masy wypełniającej:

(1) Oczyszczanie gazów odlotowych

Linia produkcyjna proszku węglanu wapnia: głównym czynnikiem zanieczyszczenia są cząstki stałe, a poniższy link (po lewej) dotyczący generowania zanieczyszczeń → (po prawej) przedstawia metodę utylizacji. Pył z rozładunku marmuru → podczas rozładunku rozpylanie wody za pomocą pistoletu natryskowego w celu zmniejszenia zapylenia; Pył z placu budowy z marmurem → ustawienie automatycznego urządzenia natryskowego wokół placu składowego w celu redukcji zapylenia; dodanie siatki przeciwpyłowej, osłony i innych zabezpieczeń z trzech stron placu; Płukanie i podawanie pyłu z kamieni → Podczas procesu podawania, w obszarze podawania ustawiany jest monitor mgły, aby rozpylać pył.

Poziom I kruszenia pyłu → zainstaluj zraszacze na wlocie, aby poprawić wilgotność kruszonego materiału, zamontuj zamkniętą osłonę przeciwpyłową na otworze i zamontuj elastyczną tkaninę kordową na wylocie, aby zapobiec przesypywaniu się pyłu; Wtórne kruszenie pyłu → Wtórne kruszenie pyłu odbywa się w stosunkowo ograniczonej przestrzeni pod niewielkim podciśnieniem. Jest ono odprowadzane przez lej wylotowy DA001 o długości 25 m, po oczyszczeniu przez filtr workowy.

Mielenie → gaz odpadowy krąży wewnątrz urządzenia po oczyszczeniu przez filtr workowy młyna; Pył opakowaniowy → niezależna strefa pakowania. Gaz odpadowy jest zbierany pod ciśnieniem ujemnym i oczyszczany przez filtr workowy; Pył opakowaniowy → niezależna strefa pakowania. Gaz odpadowy jest zbierany pod ciśnieniem ujemnym i oczyszczany przez filtr workowy.

Linia produkcyjna koncentratu do tworzyw sztucznych: głównymi czynnikami zanieczyszczającymi są cząstki stałe i organiczne gazy odpadowe. Pył wsadowy → Trzy boki obudowy należy ustawić do podawania, a następnie przeprowadzić operację półzamkniętą, a pokrywa powinna zostać zakryta natychmiast po podaniu; Proces wytłaczania → Po obróbce w wieży natryskowej z wodą + niskotemperaturowym urządzeniem plazmowym + urządzeniem adsorpcyjnym z węglem aktywnym, materiał jest odprowadzany przez lej wydechowy o długości 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Ścieki

Głównym czynnikiem zanieczyszczenia jest SS (zawiesina). Ścieki z płukania kamieni → woda powinna być poddawana recyklingowi po flokulacji i sedymentacji w osadniku i nie powinna być odprowadzana; Ścieki z wieży natryskowej → ścieki z wieży natryskowej są poddawane recyklingowi i nie są odprowadzane, a świeża woda jest regularnie uzupełniana; Woda chłodząca do koncentratu do tworzyw sztucznych → jest poddawana recyklingowi i nie jest odprowadzana; Ścieki z mycia pojazdów → są poddawane recyklingowi po oczyszczeniu w osadniku ścieków z mycia pojazdów w fabryce.

(3) Odpad stały

Główne odpady stałe obejmują osady, surowce niekwalifikowane, zebrany pył, odpadowy węgiel aktywny itp. Osad → filtrowany przez prasę filtracyjną i sprzedawany pobliskim cegielniom w celu kompleksowej utylizacji; Sortowanie surowców niekwalifikowanych → tymczasowe składowanie materiałów budowlanych; Zebrany pył → zawrócenie do linii produkcyjnej; Odpadowy węgiel aktywny → powierzony osobie trzeciej w celu utylizacji.

Typowe wyposażenie techniczne do oczyszczania pyłów i gazów odlotowych organicznych

(1) Kontrola zapylenia

Obecnie stosowane metody kontroli cząstek obejmują metodę suchą i mokrą. Metoda sucha obejmuje grawitacyjne odpylacze, odpylacze bezwładnościowe, cyklonowe odpylacze, odpylacze workowe i elektrofiltry. Metoda mokra obejmuje wieżę natryskową, odpylacze udarowe, detergenty Venturiego, odpylacze pianowe i odpylacze wodne. Pył produkcyjny ciężkiego węglanu wapnia i wypełniaczy w postaci masterbatchów to głównie proszek wapniowy lub surowiec do produkcji końcowej, dlatego metoda mokra może być tymczasowo nierozważana.

(2) Przetwarzanie odpadów organicznych

Istnieje wiele powszechnie stosowanych metod oczyszczania organicznych gazów odlotowych: metoda absorpcji, kataliza fotooksydacyjna, metoda adsorpcji na węglu aktywnym i metoda spalania katalitycznego.

Wśród nich, wydajność oczyszczania metodą absorpcji cieczy wynosi 60% – 80%, co jest odpowiednie do oczyszczania organicznych gazów odlotowych o niskim stężeniu i dużej objętości powietrza, ale występuje zanieczyszczenie wtórne. Wydajność oczyszczania metodą spalania katalitycznego wynosi 95%, co jest odpowiednie do oczyszczania organicznych gazów odlotowych o wysokim stężeniu i małej objętości powietrza. Wadą jest to, że wymagania dotyczące obiektu oczyszczania są surowe, a temperatura gazu musi być wysoka. Aby poprawić temperaturę gazów odlotowych, zużywana jest duża ilość paliwa, a zatem koszty eksploatacji są wysokie. Wydajność oczyszczania metodą adsorpcji na węglu aktywnym wynosi 60% – 70%, a wydajność oczyszczania wtórnego węgla aktywnego wynosi 70%. W przypadku oczyszczania organicznych gazów odlotowych o dużej objętości powietrza i niskim stężeniu, metoda ta jest uważana za najbardziej dojrzałą i niezawodną technologię w kraju i za granicą.

Kontrola środowiska i wapniamłyn do mielenia węglanówdo czystej produkcji ciężkiego węglanu wapnia i koncentratu wypełniającego

HCMilling (Guilin Hongcheng) to znany w branży młyn do mielenia węglanu wapnia. Nasze ciężkie urządzenia do produkcji węglanu wapnia, takie jak młyn Raymond do węglanu wapnia, ultradrobnoziarnisty młyn pionowy do węglanu wapnia, ultradrobnoziarnisty młyn walcowy do węglanu wapnia oraz zintegrowana maszyna do produkcji proszku piaskowego, są szeroko stosowane w czystej produkcji ciężkiego węglanu wapnia i koncentratu do napełniania. Urządzenia są energooszczędne i przyjazne dla środowiska, charakteryzują się wysoką skutecznością odpylania. Skonfigurowany odpylacz impulsowy może zwiększyć skuteczność odpylania do 99,9%, skutecznie poprawiając wydajność czyszczenia ciężkiego węglanu wapnia i koncentratu do napełniania. Po przeanalizowaniu, marka HCMMłyn wahadłowy Raymond do węglanu wapnia typu R, Młyn wahadłowy pionowy Raymond serii HC do węglanu wapnia, Młyny walcowe z pierścieniem ultra drobnym do węglanu wapnia serii HCH, Węglan wapnia serii HLM pionowywałekmłyn, Seria HLMX, węglan wapnia ultradrobny, pionowywałekmłyn, węglan wapnia serii HCMmłyn wahadłowyLinia produkcyjna tlenku wapnia HC, Linia produkcyjna wodorotlenku wapnia HCSeria produktów produkowanych przez firmę została wykorzystana w chińskich działaniach promocyjnych na rzecz produktów energooszczędnych i chroniących środowisko. Zgodnie z warunkami wstępnymi, produkty te zostały wyróżnione jako Chińskie Produkty Energooszczędne i Chroniące Środowisko.