W ostatnich dwóch latach, wraz ze wzrostem rygorystycznej polityki ochrony środowiska, zacofane linie produkcyjne węglanu wapnia są często zamykane lub przekształcane. Zgodnie z tym trendem, czystsza technologia produkcji jest wysoko ceniona przez przemysł, a także preferowana przez przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem proszków. Obecnie w Chinach nadal istnieje duża liczba średnich i małych przedsiębiorstw produkujących ciężki wapń i wypełniacze masterbatch. Chociaż presja na ochronę środowiska jest niższa niż w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się lekkim wapnem, zjawisko braku czystej produkcji występuje wszędzie. HCMilling (Guilin Hongcheng), jako producentwapńmłyn do mielenia węglanów, w dalszej części omówiona zostanie czystsza produkcja ciężkiego węglanu wapnia i koncentratu wypełniającego.

Główne źródła zanieczyszczeń i metody utylizacji ciężkiego wapnia i masy wypełniającej:

(1) Oczyszczanie gazów odlotowych

Linia produkcyjna proszku węglanu wapnia: głównym czynnikiem zanieczyszczającym jest materia cząsteczkowa, a poniższy (po lewej) link do generowania zanieczyszczeń → (po prawej) metoda utylizacji. Pył rozładunkowy marmuru → w procesie rozładunku rozpylaj wodę za pomocą pistoletu natryskowego, aby zmniejszyć kurz; Pył z placu marmurowego → ustaw automatyczne urządzenie natryskowe wokół placu surowego, aby rozpylić tłumienie pyłu; Dodaj siatkę przeciwpyłową, obudowę i inne środki z trzech stron placu; Mycie kamieni i podawanie pyłu → Podczas procesu podawania w obszarze podawania ustawia się monitor mgły, aby rozpylić pył.

Poziom I kruszenia pyłu → zainstaluj zraszacze na wlocie w celu poprawy wilgotności kruszonych materiałów, zainstaluj zamkniętą osłonę przeciwpyłową na otworze i zainstaluj elastyczną tkaninę sznurkową na wylocie, aby uniknąć przepełnienia pyłem; Wtórne kruszenie pyłu → Wtórne kruszenie odbywa się w stosunkowo ograniczonej przestrzeni pod niewielkim podciśnieniem. Jest ono odprowadzane przez lej wydechowy DA001 o długości 25 m po oczyszczeniu przez filtr workowy.

Mielenie → gaz odpadowy krąży wewnątrz urządzenia po oczyszczeniu przez własny filtr workowy młyna; Pył opakowaniowy → niezależny obszar pakowania. Gaz odpadowy jest zbierany pod ciśnieniem ujemnym i oczyszczany przez filtr workowy; Pył opakowaniowy → niezależny obszar pakowania. Gaz odpadowy jest zbierany pod ciśnieniem ujemnym i oczyszczany przez filtr workowy.

Linia produkcyjna masterbatchów z tworzyw sztucznych: głównymi czynnikami zanieczyszczającymi są cząstki stałe i organiczne gazy odpadowe. Podawanie pyłu → Trzy boki obudowy należy ustawić do podawania, a następnie przeprowadzić operację półzamkniętą, a pokrywa zostanie przykryta natychmiast po podaniu; Proces wytłaczania → po obróbce za pomocą wieży natryskowej wodnej + urządzenia plazmowego niskotemperaturowego + urządzenia adsorpcyjnego z węglem aktywnym, jest on odprowadzany przez lej wydechowy o długości 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Ścieki

Głównym czynnikiem zanieczyszczającym jest SS (zawiesina). Ścieki z mycia kamieni → woda musi zostać poddana recyklingowi po flokulacji i sedymentacji w zbiorniku osadowym i nie może zostać zrzucona; Ścieki z wieży natryskowej → ścieki z wieży natryskowej są poddawane recyklingowi i nie są zrzucane, a świeża woda jest regularnie uzupełniana; Woda chłodząca do koncentratu tworzyw sztucznych → poddawana recyklingowi i nie jest zrzucana; Ścieki z mycia pojazdów → są poddawane recyklingowi po oczyszczeniu w zbiorniku osadowym ścieków z mycia pojazdów w fabryce.

(3) Odpad stały

Główne odpady stałe obejmują osady, niekwalifikowane surowce, zebrany pył, odpadowy węgiel aktywny itp. Osad → filtrowany przez prasę filtracyjną i sprzedawany pobliskim cegielniom w celu kompleksowej utylizacji; Sortowanie niekwalifikowanych surowców → tymczasowe składowanie materiałów budowlanych; Zbieranie pyłu → powrót do linii produkcyjnej; Odpadowy węgiel aktywny → powierzony osobie trzeciej w celu utylizacji.

Typowe wyposażenie techniczne do oczyszczania pyłów i organicznych gazów odlotowych

(1) Kontrola zapylenia

Obecnie środki kontroli cząstek obejmują typ suchy i mokry, a typ suchy obejmuje grawitacyjny odpylacz, bezwładnościowy odpylacz, cyklonowy odpylacz, workowy odpylacz i elektrofiltr. Typ mokry obejmuje wieżę natryskową, odpylacz uderzeniowy, detergent Venturiego, odpylacz pianowy i odpylacz z warstwą wody. Pył produkcyjny ciężkiego węglanu wapnia i wypełniacza masterbatch to głównie proszek wapniowy lub surowiec produktów końcowych, więc proces mokry może nie być tymczasowo brany pod uwagę.

(2) Przetwarzanie odpadów organicznych

Istnieje wiele powszechnie stosowanych metod oczyszczania organicznych gazów odlotowych: metoda absorpcji, kataliza fotooksydacyjna, metoda adsorpcji na węglu aktywnym i metoda spalania katalitycznego.

Wśród nich wydajność oczyszczania metodą absorpcji cieczy wynosi 60% – 80%, co jest odpowiednie do oczyszczania organicznych gazów odlotowych o niskim stężeniu i dużej objętości powietrza, ale występuje zanieczyszczenie wtórne. Szybkość oczyszczania metodą spalania katalitycznego wynosi 95%, co jest odpowiednie do oczyszczania organicznych gazów odlotowych o wysokim stężeniu i małej objętości powietrza. Wadą jest to, że wymagania dotyczące obiektu oczyszczania są surowe, a temperatura gazu musi być wysoka. Aby poprawić temperaturę gazów odlotowych, zostanie zużyta duża ilość paliwa, więc koszty operacyjne są wysokie. Wydajność oczyszczania metodą adsorpcji węgla aktywnego wynosi 60% – 70%, a wydajność oczyszczania wtórnego węgla aktywnego wynosi 70%. W przypadku oczyszczania organicznych gazów odlotowych o dużej objętości powietrza i niskim stężeniu metoda ta jest uważana za najbardziej dojrzałą i niezawodną technologię w kraju i za granicą.

Ochrona środowiska Kontrola wapniamłyn do mielenia węglanówdo czystej produkcji ciężkiego węglanu wapnia i koncentratu wypełniającego

HCMilling (Guilin Hongcheng) to dobrze znany w branży młyn do mielenia węglanu wapnia. Nasz ciężki sprzęt do produkcji węglanu wapnia, taki jak młyn Raymond do węglanu wapnia, ultradrobny młyn pionowy do węglanu wapnia, ultradrobny młyn pierścieniowy do węglanu wapnia, zintegrowana maszyna do proszku piaskowego, jest szeroko stosowany w czystej produkcji ciężkiego węglanu wapnia i wypełniacza masterbatch. Sprzęt jest energooszczędny i przyjazny dla środowiska, z wysoką szybkością zbierania pyłu. Skonfigurowany odpylacz impulsowy może zwiększyć szybkość zbierania pyłu do 99,9%, skutecznie poprawiając wydajność czyszczenia ciężkiego węglanu wapnia i wypełniacza masterbatch. Po przeglądzie, marka HCMMłynek wahadłowy Raymond do węglanu wapnia typu R, Młyn wahadłowy pionowy Raymond serii HC do węglanu wapnia, Młyny walcowe do węglanu wapnia z pierścieniem ultra drobnym serii HCH, Węglan wapnia seria HLM pionowywałekmłyn, Seria HLMX węglanu wapnia ultradrobnoziarnistego pionowegowałekmłyn, seria HCM węglan wapniamłynek wahadłowy, Linia produkcyjna tlenku wapnia HC, Linia produkcyjna wodorotlenku wapnia HCSeria produktów wytwarzanych przez firmę została wykorzystana w chińskich działaniach promocyjnych na rzecz produktów energooszczędnych i chroniących środowisko. Zgodnie z warunkami udziału w konkursie, produkty te zostały wyróżnione nagrodą Chiński Produkt Energooszczędny i Chroniący Środowisko.