Odpady szklane są rodzajem odpadów domowych, ich istnienie nie tylko powoduje szkody i niedogodności dla produkcji i życia ludzi, ale także zanieczyszcza środowisko, zajmuje cenne grunty i zwiększa obciążenie środowiska. Szacuje się, że Chiny produkują około 3,2 miliona ton odpadów szklanych rocznie, co stanowi około 2% całkowitej ilości stałych odpadów komunalnych. Wraz ze wzrostem wszechstronnej siły narodowej i poprawą standardów życia ludzi, całkowita ilość odpadów szklanych również wzrosła. Jeśli chodzi o recykling i utylizację odpadów szklanych, niektóre rozwinięte kraje w Wielkiej Brytanii i Stanach Zjednoczonych osiągnęły niezwykłe wyniki. Kraje europejskie i amerykańskie z powodzeniem wykorzystały odpady szklane w projektach budowlanych, co jest skutecznym sposobem na zużycie dużej ilości odpadów szklanych. Ponieważ nie wszystkie rodzaje odpadów szklanych muszą być sortowane, nie ma wymogu koloru. Na przykład odpady szklane są przetwarzane jako materiał dekoracyjny budynków w Mosaic. Jako producent młynów do odpadów szklanych, młyn do odpadów szklanych produkowany przez HCM Machinery zapewnia dobrą pomoc sprzętową do recyklingu odpadów szklanych. Dzisiaj przedstawimy Państwu proces produkcji mozaiki szklanej pochodzącej z recyklingu odpadów szklanych.
1. Wzbogacanie fosforanów: Wzbogacanie fosforanów to pierwszy etap przetwarzania fosforanów, którego celem jest oddzielenie użytecznych minerałów od zanieczyszczeń w fosforanach metodami fizycznymi i chemicznymi. Typowe metody wzbogacania obejmują separację grawitacyjną, flotację i separację magnetyczną. Separacja grawitacyjna wykorzystuje różnicę gęstości minerałów w rudzie do separacji, flotacja wykorzystuje różnicę wyporności minerałów w rudzie do separacji, a separacja magnetyczna wykorzystuje różnicę magnetyczną minerałów w rudzie do separacji.
2. Kruszenie i mielenie fosforanu: fosforan po wzbogaceniu musi zostać zmiażdżony i zmielony, aby lepiej uwolnić użyteczne minerały z rudy. Kruszenie jest zwykle stosowane przy użyciu kruszarki szczękowej, kruszarki stożkowej i innego sprzętu w celu rozbicia fosforanu na cząstki o odpowiedniej wielkości. Mielenie to wykorzystanie dużej maszyny do produkcji i przetwarzania proszku fosforanowego w celu drobnego zmielenia zmiażdżonej rudy, tak aby spełniała ona wymagane wymagania dotyczące drobności.
3. Ługowanie fosforanu: Ługowanie jest kluczowym etapem przetwarzania fosforanu, dzięki któremu użyteczne składniki, takie jak fosforan, mogą zostać rozpuszczone z rudy. Powszechnie stosowane metody ługowania obejmują ługowanie kwasowe, ługowanie alkaliczne i ługowanie utleniające. Ługowanie kwasowe wykorzystuje roztwór kwaśny do rozpuszczenia fosforanu, ługowanie alkaliczne wykorzystuje roztwór alkaliczny do rozpuszczenia fosforanu, a ługowanie utleniające wykorzystuje środek utleniający do rozpuszczenia fosforanu.
4. Wytrącanie i filtracja rud fosforanowych: Po ługowaniu roztwór użytecznych składników, takich jak fosforan, musi zostać wytrącony i przefiltrowany w celu oddzielenia stałych produktów fosforanowych. Wytrącanie to użycie środka wytrącającego w celu przekształcenia składnika fosforanowego roztworu w stały osad, a filtracja to oddzielenie osadu od roztworu za pomocą sprzętu filtrującego.
5. Suszenie i spiekanie fosforanu: Po odfiltrowaniu osadu należy go wysuszyć i spiekać, aby uzyskać gotowy produkt fosforanowy. Suszenie to użycie sprzętu suszącego w celu odparowania wody z osadu, a spiekanie to suszenie osadu w wysokiej temperaturze spiekania, tak aby utworzyły się gęste cząstki fosforanu.
6. Oczyszczanie odpadów z rudy fosforanowej: proces przetwarzania rudy fosforanowej wytworzy pewną ilość odpadów, które zawierają niewyekstrahowane minerały i zanieczyszczenia. Aby zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i marnotrawstwo zasobów, odpady muszą zostać oczyszczone. Typowe metody oczyszczania odpadów obejmują składowanie odpadów, recykling odpadów i kompleksowe wykorzystanie odpadów.
Proces produkcji szklanej mozaiki z recyklingu odpadów szklanych: metoda spiekania i metoda topienia są powszechnie stosowane, a metoda produkcji spiekania i ceramicznej mozaiki są zasadniczo takie same. Głównym procesem produkcyjnym jest drobne zmielenie szkła odpadowego w młynie do szkła odpadowego w celu spełnienia wymagań dotyczących drobnoziarnistości proszku szklanego, a następnie dodanie określonej ilości środka lepkiego (puszka nieorganiczna lub organiczna) i środka barwiącego lub środka odbarwiającego, za pomocą miksera w celu wymieszania go w jednolity związek. Mieszanka jest prasowana w różne kształty geometryczne metodą prasowania na sucho, a wysuszony korpus jest wysyłany do pieca walcowego, pieca płytowego i pieca tunelowego o temperaturze 800-900 stopni Celsjusza w celu spiekania. Zazwyczaj pozostaje w strefie temperatury spiekania przez 1,5-2,5 godziny. Chłodzenie produktów poza piecem w celu inspekcji, umieszczenia, wysuszenia, inspekcji, pakowania, przechowywania lub fabryki, produkty niekwalifikowane są poddawane recyklingowi. Metoda topienia opiera się na odpadach szklanych (ilość osób wynosi 25-60%) jako głównym surowcu, dodając pewną ilość piasku kwarcowego, skalenia, wapienia, sody kalcynowanej i środka emulsyjnego, środka barwiącego poprzez mechanizm mielenia odpadów szklanych do jednolitego dopasowanego proszku, a następnie do pieca do topienia w wysokiej temperaturze (temperatura topienia wynosi 1400-1500), aby stopić się w jednolitą szklaną ciecz. Szklana ciecz przepływa do kalandra i jest prasowana w szklany blok o określonym rozmiarze i kształcie, który jest wysyłany do pieca do wyżarzania. Wyżarzone produkty mogą być przechowywane lub dostarczane po inspekcji, umieszczeniu i zapakowaniu.
Recykling szkła odpadowego Mozaiki szklane powstają w wyniku mielenia szkła odpadowego na proszek szklany. Młyn do szkła odpadowego to sprzęt produkcyjny do przetwarzania proszku szklanego. Młyn do szkła odpadowego produkowany przezMaszyny HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Czas publikacji: 08-01-2024
