Przegląd proszków ultradrobnych

W przypadku przetwarzania minerałów niemetalicznych przyjmuje się na ogół, że proszek o wielkości cząstek mniejszej niż 10 μm należy doproszek ultradrobny. Ultradrobne proszki są generalnie dzielone na trzy następujące typy według zastosowań i metod przygotowania:

1. Mikroproszek: wielkość cząstek wynosi 3~20um

2. Bardzo drobny proszek: wielkość cząstek wynosi 0,2~3um

3. Ultradrobny proszek: wielkość cząstek wynosi poniżej 0,2 um do poziomu nanometrów

Właściwości proszków ultradrobnych:
Dobra aktywność
Silny magnes
Duża powierzchnia właściwa
Dobra absorpcja światła
Niska temperatura topnienia
Niska temperatura spiekania
Dobra przewodność cieplna
Wysoka wytrzymałość spiekanego korpusu

Zastosowania przemysłu wykorzystującego proszki ultradrobne:
Górnictwo, przemysł mechaniczny, papierniczy, metalurgiczny, gumowy, malarski, rolniczy, tworzyw sztucznych, farmaceutyczny itp.

Maszyna do produkcji proszku ultradrobnego
Dwiema głównymi popularnymi metodami wytwarzania ultradrobnego proszku są synteza chemiczna i mielenie mechaniczne. Obecnie popularna jest metoda mielenia mechanicznego, ponieważ nadaje się do produkcji przemysłowej na dużą skalę. Zalety: wysoka przepustowość, niski koszt, prosty proces itp.

Obecnie do najpopularniejszych typów urządzeń do produkcji ultradrobnych proszków zalicza się głównie HLMXmłyn walcowy pionowy superfinei Młyn do mielenia ultradrobnego HCH.

1. Młyn do mielenia superdrobnego HLMX
Maksymalny rozmiar podawanego pokarmu: 20 mm
Wydajność: 4-40t/h
Grubość: 325-2500 oczek

2. Młyn do mielenia ultradrobnego HCH
Maksymalny rozmiar podawanego pokarmu: ≤10mm
Wydajność: 0,7-22t/h
Grubość: 0,04-0,005 mm

Cechy młynów
Łatwo można regulować grubość mielenia.młyn ultradrobnywymagają niewielkiej powierzchni do instalacji, młyny mogą pracować w trybie ciągłym i w układzie zamkniętym, co sprawia, że ​​nadają się do przetwarzania węglanu wapnia, talku, miki, marmuru i grafitu, gipsu, wapienia itp.

Młyny nie wymagają instalowania późniejszej filtracji, suszenia ani innych urządzeń do odwadniania, co daje następujące zalety:
·Prosty proces
·Krótki proces produkcji
·Łatwa do zrealizowania automatyczna kontrola
·Niższe inwestycje
·Mniej frachtu

Produkt gotowy posiada następujące cechy:
·Wysoka wydajność szlifowania
·Drobna granulacja produktu
·Wąski rozkład wielkości cząstek

Jeśli interesują Państwa młynki do mielenia minerałów, prosimy o kontakt z nami.