Szukasz maszyny do produkcji proszku gipsowego? Spójrz tutaj!

Czym jest gips?

Gips jest minerałem jednoskośnym, składającym się głównie z siarczanu wapnia (CaSO4), który można rozdrobnić na proszek za pomocą maszyna do produkcji proszku gipsowegoGips można ogólnie określić jako dwa rodzaje minerałów: gips surowy i anhydryt. Gips surowy nazywany jest również gipsem dwuwodnym, hydrogipsem lub gipsem miękkim, który jest zazwyczaj gęsty lub twardy i ma twardość 2 w skali Mohsa. Anhydryt to bezwodny siarczan wapnia, zazwyczaj gęsty lub ziarnisty, o białym, białawym, szklistym połysku i twardości 3–3,5 w skali Mohsa. W tym artykule omówimy więcej na temat roztworu proszku gipsowego.

Zastosowania gipsu

Gips jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, rolnictwo, elektrownie cieplne, przemysł chemiczny, itp.

1. Budownictwo i materiały budowlane: Gips tynkarski uzyskuje się poprzez kalcynację do 170°C i może być stosowany do powlekania sufitów, desek itp. Gips może być stosowany jako cement i materiały cementowe, a także jako wypełniacz w przemyśle tworzyw sztucznych, gumy, powłok, asfaltu, linoleum i innych. Może być również stosowany jako główny surowiec do produkcji środków koagulujących i rozprężających, środków przeciwspękaniowych oraz zapraw samopoziomujących.

2. Przemysł chemiczny: Gips można wykorzystać do produkcji kwasu siarkowego oraz lekkiego cementu; można z niego wytwarzać siarczan amonu i lekki węglan wapnia.

3. Rolnictwo: Gips można stosować w celu polepszenia gleby i regulacji pH; można go używać jako mineralnego nawozu złożonego z wapnia i siarki w uprawie grzybów jadalnych; a także jako mineralny dodatek do paszy dla drobiu i zwierząt gospodarskich.

4. Przemysł elektrowni cieplnych: istotny jest wybór dobrego odsiarczacza do absorpcji dwutlenku siarki. Gips jest wysokowydajnym odsiarczaczem ze względu na drobną wielkość cząstek, która korzystnie wpływa na absorpcję. Dzięki temu siarka może być odsiarczona i oczyszczona znacznie wydajniej i szybciej.

Proces produkcji proszku gipsowego

Faza 1: Kruszenie surowców

Gips potasowy rozdrabniany jest przez kruszarkę do wielkości 15-50 mm i namłyn do mielenia gipsu w proszku superdrobnym.

Faza 2: Szlifowanie

Rozdrobniony gips gruby jest transportowany elewatorem do zasobnika, a następnie do komory mielącej za pomocą podajnika w celu zmielenia.

Faza 3: Klasyfikacja

Zmielony materiał jest klasyfikowany według systemu klasyfikacji, a niespełniający wymagań proszek wraca do głównego młyna w celu ponownego zmielenia.

Faza 4: Odbiór gotowych produktów

Kwalifikowany, drobnoziarnisty proszek skalenia potasowego trafia do odpylacza rurociągiem wraz z powietrzem w celu separacji i gromadzenia. Zebrany gotowy proszek jest przesyłany z urządzenia transportowego do zbiornika produktu końcowego przez otwór wylotowy, a następnie pakowany za pomocą cysterny do przewozu proszku lub automatycznej pakowarki.

HC młyn walcowy do gipsu

Niższe nakłady inwestycyjne, wysoka przepustowość, niższe zużycie energii i niższy poziom hałasu, wysoka niezawodność. Produkcja na dużą skalę będzie wymagała wielu młynów.

Przypadek mielenia proszku gipsowego

Materiał ścierny: Gips

Gęstość: 325 oczek D97

Wydajność produktu: 8-10 t/h

Konfiguracja sprzętu: 1 zestaw walcowni do gipsu HC1300

Ocena klienta: seria HC pionowamłyn walcowy do gipsuWymaga prostego i niewielkiego fundamentu, zajmuje mniej miejsca, co znacznie obniża koszty początkowe. To doskonałe rozwiązanie do mielenia ze względu na łatwość obsługi i konserwacji, energooszczędność i jakość produktu. Co więcej, urządzenie umożliwia suszenie, mielenie i separację w ramach jednego urządzenia. Jesteśmy bardzo zadowoleni z doskonałej obsługi posprzedażowej HCM.