Młyn pionowy Guilin Hongkaolin

Producenci sprzętu do szlifowania w Guilin HongchengDowiedzieliśmy się, że produkty z mielenia kalcynowanego kaolinu są wykorzystywane głównie w przemyśle powłokowym, gdzie są stosowane jako wypełniacz w farbach. Z jednej strony pełnią rolę fizycznego wypełniacza, a z drugiej strony charakteryzują się pewną siłą krycia na sucho. Jakie są zatem wymagania dotyczące wskaźników dla produktów z mielenia kalcynowanego kaolinu?

Wskaźniki produktu kalcynowanego kaolinu do powlekania obejmują głównie białość, wielkość cząstek, siłę krycia, dyspersję, pozostałość na sicie 325 oczek, wartość absorpcji oleju, objętość osadzania, wartość pH, odporność na warunki atmosferyczne itp.:

1. Biały stopień

Biel jest głównym wskaźnikiem kalcynowanego kaolinu, im wyższa, tym lepiej. Farba kolorowa jest również wytwarzana z białej farby jako farby bazowej i farby bazowej. Biel powinna być co najmniej większa niż 90%, a niektórzy producenci wymagają nawet ponad 93%. Stabilność stopnia bieli jest bardzo ważna, jeśli wahania są zbyt duże, aby wpłynąć na właściwości optyczne powłoki, powodując różnice w kolorze różnych partii produktów o tej samej recepturze.

2. Granularność

Wielkość cząstek jest w rzeczywistości wskaźnikiem reprezentatywności, a producenci powłok rzadko bezpośrednio wykrywają wielkość cząstek. Ponieważ jednak inne wskaźniki kalcynowanego kaolinu są bezpośrednio związane z wielkością cząstek, jeśli wielkość cząstek nie jest wystarczająco drobna lub nie spełnia kryteriów, będzie to widoczne w innych wskaźnikach. Dla producenta kalcynowanego kaolinu, wskaźnik kontroli gotowego produktu powinien wynosić -2 μm przy około 80%. Oczywiście, wydajność produktów wytwarzanych z różnych surowców będzie się różnić, a jeśli inne wskaźniki zostaną określone, wymagania dotyczące wielkości cząstek mogą również zostać obniżone.

Wielkość cząstek zależy głównie od zużycia rudy surowej i temperatury kalcynacji. Odporność na zużycie zależy od jakości rudy surowej, która wpływa głównie na wielkość cząstek surowca, a temperatura kalcynacji wpływa głównie na wielkość cząstek proszku po wypaleniu. W przypadku kalcynacji kaolinu metodą powlekania, w średniej temperaturze kalcynacji (1000–1200°C), optymalną temperaturę kalcynacji dobiera się w fazie amorficznej, która została przekształcona w fazę spinelu glinowo-krzemowego, co tworzy porowatą strukturę ekspandującą, prowadzącą do rozwoju porów, a współczynnik ścieralności produktu jest stosunkowo niski.

3. Siła osłony

Zdolność krycia jest najważniejszym wskaźnikiem kalcynowanego kaolinu. Im drobniejszy proszek, tym więcej powierzchni tworzy się w powłoce, tym silniejsze jest załamanie i odbicie światła, zwłaszcza gdy rozmiar cząstek jest równy długości fali światła widzialnego. Kaolin ma najsilniejszy efekt rozpraszania i może wytworzyć największą siłę krycia. Gdy wartość ta jest niższa, siła krycia będzie mniejsza z powodu dyfrakcji światła.

W przypadku zbyt drobnego kaolinu, możliwość jego całkowitego rozproszenia w powłoce jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jego siłę krycia. Chociaż kalcynacja poprawia siłę krycia kaolinu w powłokach wodnych, nie ma to większego znaczenia. W niektórych przypadkach łatwo ulega spiekaniu i tworzy grube cząstki, ale zmniejsza siłę krycia i w ogóle nie nadaje się do powlekania. Innym problemem jest to, że kalcynacja poniżej 1000°C czasami powoduje powstanie jasnoczerwonej fazy, co jest bardzo niekorzystne dla białych pigmentów, 1050°C i proszku o bardzo drobnej strukturze.

4. Dyspersyjność

Krajowy przemysł powłokowy używa określenia dyspersja, a koncepcja jest taka sama. Chociaż kalcynowany kaolin jest poddawany procesowi rozdrabniania na ultradrobny proszek o średniej wielkości cząstek 1 μm lub mniejszej, w farbie, w roztworze macierzystym o wysokiej lepkości, cząstki nie są rozdzielone, lecz zgrupowane. Zdolność kalcynowanego kaolinu do dyspergowania w systemie powłokowym nazywa się dyspersją. Dyspersja kalcynowanego kaolinu jest dobra. Jeśli stopień zmielenia spełnia końcowe wymagania, można go zdyspergować w systemie powłokowym.

Dyspersja kalcynowanego kaolinu jest związana z końcowym efektem mielenia. Jeśli w procesie obróbki bardzo drobnej obecne są cząstki o wielkości 45 μm lub większe, nie zostaną one rozproszone w systemie powłokowym. Wymagany wskaźnik dyspersji to mniej niż 45 μm, a im mniejszy, tym lepiej. Jeśli dyspersja dwutlenku tytanu może osiągnąć 25 μm, odpowiedni stopień rozdrobnienia powinien wynosić 4 lub więcej.

Pozostałość po sicie 5,325 oczek

Pozostałość na sicie 325 mesh jest ważnym wskaźnikiem, a wymóg pokrycia tego wskaźnika wynosi <0,02%, a im mniejszy, tym lepiej. Sito 325 mesh jest również związane głównie z końcowym efektem mielenia, nie wymagając cząstek o wielkości 45 μm lub większych podczas ultradrobnego przetwarzania. Innym czynnikiem wpływającym są zanieczyszczenia, które zmieszane z zanieczyszczeniami mają najbardziej oczywisty wpływ na zawartość sita 325 mesh.

6. Wartość absorpcji oleju

Absorpcja oleju przez kalcynowany kaolin wynosi 50 g/100 g–60 g/100 g, co jest wartością umiarkowaną. Absorpcja oleju jest zbyt wysoka, a lepkość powłoki wykonanej według tej samej formuły jest wysoka. Aby obniżyć lepkość, należy zwiększyć koszt farby bazowej. Absorpcja oleju jest zbyt niska, co powoduje łatwe osiadanie powłoki i niezadowalające właściwości otwierania. Absorpcja oleju przez kaolin zależy od rozkładu wielkości cząstek, porowatości, powierzchni właściwej i rodzaju ziarna. Wielkość cząstek jest mała, powierzchnia właściwa jest większa, a absorpcja oleju jest...

7. Objętość rozliczeń

Absorpcja oleju przez kalcynowany kaolin wynosi 50 g/100 g–60 g/100 g, co jest wartością umiarkowaną. Absorpcja oleju jest zbyt wysoka, a lepkość powłoki wykonanej według tej samej formuły jest wysoka. Aby obniżyć lepkość, należy zwiększyć koszt farby bazowej. Absorpcja oleju jest zbyt niska, co powoduje łatwe osiadanie powłoki i niezadowalające właściwości otwierania. Absorpcja oleju przez kaolin zależy od rozkładu wielkości cząstek, porowatości, powierzchni właściwej i rodzaju ziarna. Wielkość cząstek jest mała, powierzchnia właściwa jest większa, a absorpcja oleju jest wyższa.

8. Wartość pH

Wartość pH odzwierciedla kwasowość i zasadowość kalcynowanego kaolinu i powinna wynosić od 6 do 8, czyli być bliska wartości neutralnej. Sam kalcynowany kaolin ma neutralne pH, dlatego jego modyfikacja nie jest wymagana w przemyśle powłokowym.

9. Odporność na warunki atmosferyczne

Po wymieszaniu pigmentu z farbą i gładzią, warstwa farby pod wpływem słońca i deszczu żółknie, traci światło i pył. Zdolność pigmentów do opierania się tym zmianom nazywa się odpornością na warunki atmosferyczne. Kalcynowany kaolin nie wykazuje silnej aktywności chemicznej w stosunku do światła, dlatego charakteryzuje się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne.

10. Inne wskaźniki

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com