Młyn pionowy Guilin Hongkaolin

Producenci sprzętu do szlifowania Guilin Hongchengdowiedziałem się, że kalcynowane produkty do mielenia kaolinu są głównie używane w przemyśle powłokowym, który jest używany jako wypełniacz w farbie, z jednej strony pełni rolę fizycznego wypełnienia, z drugiej strony ma pewną suchą siłę krycia. Więc jakie są wymagania indeksowe kalcynowanych produktów do mielenia kaolinu?

Wskaźniki produktu kalcynowanego kaolinu przeznaczonego do powlekania obejmują głównie białość, wielkość cząstek, siłę krycia, dyspersję, pozostałość na sicie 325 oczek, wartość absorpcji oleju, objętość osadzania, wartość pH, odporność na warunki atmosferyczne itp.:

1. Biały stopień

białość jest podstawowym wskaźnikiem kalcynowanego kaolinu, im wyższa tym lepiej. Farba kolorowa jest również wytwarzana z białej farby jako farby bazowej i matki koloru. Białość powinna być co najmniej większa niż 90%, niektórzy producenci wymagają nawet większej niż 93%. Stabilność stopnia bieli jest bardzo ważna, jeśli wahania są zbyt duże, aby wpłynąć na wydajność optyczną powłoki, co skutkuje różnicą kolorów różnych partii produktów o tej samej formule.

2. Granularność

Wielkość cząstek jest w rzeczywistości wskaźnikiem reprezentacji, producenci powłok rzadko bezpośrednio wykrywają wielkość cząstek. Jednakże, ponieważ inne wskaźniki kalcynowanego kaolinu są bezpośrednio związane z wielkością cząstek, jeśli wielkość cząstek nie jest wystarczająco drobna lub niekwalifikowana, będzie to odzwierciedlone przez inne wskaźniki. Dla producenta kalcynowanego kaolinu wskaźnik kontroli gotowego produktu powinien wynosić -2 μm przy około 80%. Oczywiście, wydajność produktów wytwarzanych z różnych surowców będzie różna, a jeśli inne wskaźniki są kwalifikowane, wymagania dotyczące wielkości cząstek mogą również zostać zmniejszone.

Wielkość cząstek jest głównie zależna od zużycia surowej rudy i temperatury kalcynacji. Zdolność do zużycia jest określana przez jakość surowej rudy, która głównie wpływa na wielkość cząstek etapu surowca, a temperatura kalcynacji głównie wpływa na wielkość cząstek proszku po piecu. W przypadku kalcynacji powłokowej kaolinu, kalcynacji w średniej temperaturze (1000~1200℃), optymalna temperatura kalcynacji jest wybierana w fazie amorficznej, która została właśnie zmieniona w fazę spinelu glinowo-krzemowego, co powoduje porowatą strukturę ekspansji, co skutkuje rozwojem porów, a wartość ścierania produktu jest stosunkowo niska.

3. Siła osłonowa

Siła krycia jest najważniejszym wskaźnikiem kalcynowanego kaolinu. Im drobniejszy proszek, tym więcej interfejsów tworzy się w powłoce, tym silniejsze jest załamanie i odbicie światła, zwłaszcza gdy rozmiar cząstek jest równy długości fali światła widzialnego, ma najsilniejszy efekt rozpraszania, może wytworzyć największą siłę krycia, gdy jest mniejsza od tej wartości, siła krycia stanie się mniejsza z powodu dyfrakcji światła.

W przypadku zbyt drobnego kaolinu, to, czy może on być całkowicie rozproszony w powłoce, jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jego siłę krycia. Chociaż kalcynacja poprawia siłę krycia kaolinu w powłokach na bazie wody, nie jest to znaczące. W niektórych przypadkach łatwo spiekać i tworzyć grube cząstki, ale zmniejsza siłę krycia i w ogóle nie można go używać do powlekania. Innym problemem jest to, że kalcynacja poniżej 1000℃ czasami wytwarza jasnoczerwoną fazę, co jest bardzo niekorzystne dla białych pigmentów.1050℃ i superdrobny proszek.

4. Dyspersyjność

Krajowy przemysł powłokowy powiedział dyspersję, a koncepcja jest taka sama. Chociaż kalcynowany kaolin został poddany ultradrobnemu proszkowi, o średniej wielkości cząstek 1 μm lub mniejszej, w farbie, w wysokolepkim płynie macierzystym, cząstki nie są oddzielone, ale pogrupowane razem. Zdolność kalcynowanego kaolinu do dyspergowania w systemie powłokowym nazywa się dyspersją. Dyspersja kalcynowanego kaolinu jest dobra. Jeśli stopień mielenia spełnia końcowe wymagania, można go rozproszyć w systemie powłokowym.

Dyspersja kalcynowanego kaolinu jest związana z końcowym efektem mielenia. Jeśli w procesie przetwarzania superdrobnego znajdują się cząstki o wielkości 45 μ m lub większe, nie zostaną one rozproszone w systemie powłokowym. Wymaganie dla tego wskaźnika jest mniejsze niż 45 μ m, a im mniejsze, tym lepiej. Jeśli dyspersja dwutlenku tytanu może osiągnąć 25 μ m, odpowiedni stopień mielenia powinien być wybrany jako 4 lub więcej.

Pozostałość po sicie o oczkach 5,325

Pozostałość sita 325 mesh jest ważnym wskaźnikiem, wymóg powlekania do tego wskaźnika wynosi <0,02%, a im mniejszy, tym lepiej. Sito 325 mesh jest również głównie związane z końcowym efektem mielenia, nie wymagając cząstek 45 μm lub większych podczas ultradrobnego przetwarzania. Innym czynnikiem wpływającym są zanieczyszczenia, zmieszane z zanieczyszczeniami mają najbardziej oczywisty wpływ na zawartość przesiewania sita 325 mesh.

6. Wartość absorpcji oleju

Wartość absorpcji oleju kalcynowanego kaolinu wynosi 50g/100g~60g/100g i jest umiarkowana, ilość absorpcji oleju jest zbyt wysoka, lepkość powłoki wykonanej przy użyciu tej samej formuły jest duża, aby zmniejszyć lepkość, ilość bazy farby musi zwiększyć koszt; wartość absorpcji oleju jest zbyt niska, wykonana powłoka łatwo się osadza, a wydajność otwierania nie jest dobra. Wartość absorpcji oleju kaolinu to rozkład wielkości cząstek, porowatość, powierzchnia właściwa i rodzaj ziarna cząstek. Wielkość cząstek jest mała, powierzchnia właściwa jest większa, a wartość absorpcji oleju wynosi

7.Wolumen rozliczeń

Wartość absorpcji oleju kalcynowanego kaolinu wynosi 50g / 100g~60g / 100g i jest umiarkowana, ilość absorpcji oleju jest zbyt wysoka, lepkość powłoki wykonanej przy użyciu tej samej formuły jest duża, aby zmniejszyć lepkość, ilość bazy farby musi zwiększyć koszt; wartość absorpcji oleju jest zbyt niska, wykonana powłoka łatwo się osadza, a wydajność otwierania nie jest dobra. Wartość absorpcji oleju kaolinu to rozkład wielkości cząstek, porowatość, powierzchnia właściwa i rodzaj ziarna cząstek. Wielkość cząstek jest mała, powierzchnia właściwa jest większa, a wartość absorpcji oleju jest wyższa.

8.Wartość pH

Wartość pH odzwierciedla kwasowość i zasadowość kalcynowanego kaolinu, a wartość pH powinna wynosić od 6 do 8, zasadniczo blisko wartości neutralnej. PH samego kalcynowanego kaolinu jest neutralne, więc modyfikacja PH nie jest wymagana w przemyśle powłokowym.

9. Odporność na warunki atmosferyczne

Po zrobieniu pigmentu z farby i gładzi, powłoka farby pod wpływem słońca i deszczu żółknie, traci światło i proszek. Zdolność pigmentów do opierania się tym zmianom nazywa się odpornością na warunki atmosferyczne. Kalcynowany kaolin nie wykazuje silnej aktywności chemicznej na światło, więc ma dobrą odporność na warunki atmosferyczne.

10.Inne wskaźniki

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com