1. Odpowiednia grubość warstwy materiału

Młyn pionowy działa na zasadzie kruszenia złoża materiału. Stabilne złoże materiału jest warunkiem koniecznym ciągłej i stabilnej pracy młyna pionowego. Zbyt gruba warstwa materiału prowadzi do niskiej wydajności mielenia; zbyt cienka warstwa materiału może łatwo powodować wibracje młyna. Na początku użytkowania tulei rolkowej i wykładziny tarczy mielącej grubość warstwy materiału jest kontrolowana na poziomie około 130 mm, co pozwala na uzyskanie stabilnej warstwy materiału i kontrolowanie obciążenia głównego urządzenia młyna pionowego, aby wahało się w rozsądnym zakresie.

Po okresie eksploatacji pionowych tulei walcowych i płyt okładzinowych młyna, grubość warstwy materiału należy odpowiednio zwiększyć o około 10 mm, aby zapewnić jej większą stabilność, najlepsze właściwości szlifierskie i większą wydajność godzinową. W miarę zużycia tulei walcowych i płyt okładzinowych w późniejszym etapie, grubość warstwy materiału powinna być kontrolowana na poziomie 150–160 mm. Ponieważ warstwa materiału jest nierównomiernie rozłożona w późniejszym etapie, efekt szlifowania jest słaby, warstwa materiału jest słaba, a zjawisko uderzania w mechaniczny kołek pozycjonujący może wystąpić. Dlatego wysokość pierścienia ustalającego należy regulować w zależności od stopnia zużycia pionowej tulei walcowej i płyty okładzinowej młyna, aby zapewnić odpowiednią grubość warstwy materiału.

Podczas centralnego sterowania grubość warstwy materiału można ocenić, obserwując zmiany parametrów, takich jak różnica ciśnień, prąd w młynie, wibracje młyna, temperatura na wylocie mielenia i prąd w pojemniku wyładowczym żużla. Stabilność złoża materiału można kontrolować poprzez regulację podawania, ciśnienia mielenia, prędkości przepływu powietrza itp., a następnie wprowadzać odpowiednie zmiany: zwiększając ciśnienie mielenia, zwiększając ilość drobnego materiału proszkowego, a warstwa materiału staje się cieńsza; zmniejszając ciśnienie mielenia, materiał tarczy mielącej staje się grubszy, a w konsekwencji więcej żużla, a warstwa materiału staje się grubsza; prędkość przepływu powietrza w młynie rośnie, a warstwa materiału staje się grubsza. Cyrkulacja powoduje pogrubienie warstwy materiału; zmniejszenie przepływu powietrza zmniejsza cyrkulację wewnętrzną, a warstwa materiału staje się cieńsza. Ponadto, całkowita wilgotność mielonych materiałów powinna być kontrolowana w zakresie od 2% do 5%. Materiały są zbyt suche i zbyt drobne, aby charakteryzować się dobrą płynnością i trudno jest utworzyć stabilną warstwę materiału. W tym momencie należy odpowiednio zwiększyć wysokość pierścienia ustalającego, zmniejszyć ciśnienie mielenia lub zmniejszyć ciśnienie mielenia. Do środka rozpylana jest woda (2%~3%) w celu zmniejszenia płynności materiału i stabilizacji warstwy materiału.

Jeśli materiał jest zbyt mokry, stacja dozująca, waga taśmowa, zawór odcinający powietrze itp. staną się puste, zablokują się, zablokują itp., co wpłynie na stabilną pracę młyna, a tym samym na czas pracy stacji. Połączenie powyższych czynników, kontrolowanie stabilnej i rozsądnej warstwy materiału, utrzymywanie nieco wyższej temperatury na wylocie młyna i różnicy ciśnień oraz zwiększenie dobrej cyrkulacji materiału to dobre metody operacyjne zwiększające produkcję i oszczędzające energię. Temperatura na wylocie młyna pierwszego stopnia jest na ogół regulowana na poziomie 95-100℃, co jest stosunkowo stabilne, a różnica ciśnień wynosi na ogół około 6000-6200Pa, co jest stabilne i wysoce wydajne; temperatura na wylocie młyna drugiego stopnia jest na ogół regulowana na poziomie około 78-86℃, co jest stosunkowo stabilne, a różnica ciśnień wynosi na ogół między 6800-7200Pa. Stabilne i wydajne.

2. Kontroluj rozsądną prędkość wiatru

Młyn pionowy to młyn o przepływie powietrza, który cyrkuluje i transportuje materiały głównie za pomocą przepływu powietrza, a wydajność wentylacji musi być odpowiednia. Jeśli objętość powietrza jest niewystarczająca, kwalifikowane surowce nie mogą zostać dostarczone na czas, warstwa materiału będzie grubsza, objętość odprowadzanego żużla wzrośnie, obciążenie urządzeń będzie wysokie, a wydajność spadnie. Zbyt duża objętość powietrza spowoduje zbyt cienką warstwę materiału, co wpłynie na stabilną pracę młyna i zwiększy zużycie energii przez wentylator. Dlatego wydajność wentylacji młyna musi być dostosowana do wydajności. Przepływ powietrza w młynie pionowym można regulować poprzez prędkość obrotową wentylatora, otwarcie przegrody wentylatora itp. Aby uzyskać aktualną ofertę, prosimy o kontakt. Maszyny HCM（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com