1. Odpowiednia grubość warstwy materiału

Młyn pionowy działa na zasadzie kruszenia złoża materiału. Stabilne złoże materiału jest warunkiem wstępnym ciągłej i stabilnej pracy młyna pionowego. Jeśli warstwa materiału jest zbyt gruba, wydajność mielenia będzie niska; jeśli warstwa materiału jest zbyt cienka, łatwo spowoduje to wibracje młyna. Na wczesnym etapie użytkowania tulei rolkowej i wykładziny tarczy mielącej grubość warstwy materiału jest kontrolowana na poziomie około 130 mm, co może utworzyć stabilną warstwę materiału i kontrolować obciążenie głównej maszyny młyna pionowego, aby wahało się w rozsądnym zakresie;

Gdy pionowe tuleje walcowe i płyty wykładzinowe przejdą okres docierania, grubość warstwy materiału powinna zostać odpowiednio zwiększona o około 10 mm, tak aby warstwa materiału była bardziej stabilna, mogła wywierać najlepszy efekt szlifowania i zwiększać wydajność godzinową; tuleje walcowe i płyty wykładzinowe zużywają się na późniejszym etapie, grubość warstwy materiału powinna być kontrolowana na poziomie 150~160 mm, ponieważ warstwa materiału jest nierównomiernie rozłożona na późniejszym etapie zużycia, efekt szlifowania jest słaby, stabilność warstwy materiału jest słaba i wystąpi zjawisko uderzania w mechaniczny kołek pozycjonujący. Dlatego wysokość pierścienia ustalającego powinna być regulowana w czasie zgodnie ze zużyciem pionowej tulei walcowej i płyty wykładzinowej, aby kontrolować rozsądną grubość warstwy materiału.

Podczas operacji centralnego sterowania grubość warstwy materiału można ocenić, obserwując zmiany parametrów, takich jak różnica ciśnień, prąd gospodarza, wibracje młyna, temperatura wylotu mielenia i prąd pojemnika wyładowczego żużla, a stabilne łoże materiału można kontrolować, regulując podawanie, ciśnienie mielenia, prędkość wiatru itp. i wprowadzając odpowiednie regulacje: zwiększ ciśnienie mielenia, zwiększ drobny materiał proszkowy, a warstwa materiału stanie się cieńsza; zmniejsz ciśnienie mielenia, a materiał tarczy mielącej stanie się grubszy, a w związku z tym materiał żużlowy stanie się większy, a warstwa materiału stanie się grubsza; prędkość wiatru w młynie wzrośnie, a warstwa materiału stanie się grubsza. Cyrkulacja powoduje, że warstwa materiału stanie się grubsza; zmniejszenie wiatru zmniejsza cyrkulację wewnętrzną, a warstwa materiału stanie się cieńsza. Ponadto całkowita zawartość wilgoci w materiałach mielących powinna być kontrolowana w zakresie od 2% do 5%. Materiały są zbyt suche i zbyt drobne, aby mieć dobrą płynność i trudno jest utworzyć stabilną warstwę materiału. W tym momencie wysokość pierścienia ustalającego powinna zostać odpowiednio zwiększona, ciśnienie mielenia powinno zostać zmniejszone lub ciśnienie mielenia powinno zostać zmniejszone. Do środka rozpylana jest woda (2%~3%) w celu zmniejszenia płynności materiału i ustabilizowania jego warstwy.

Jeśli materiał jest zbyt mokry, stacja dozująca, waga taśmowa, zawór odcinający powietrze itp. staną się puste, zakleszczone, zablokowane itp., co wpłynie na stabilną pracę młyna, a tym samym na czas pracy stacji. Połączenie powyższych czynników, kontrolowanie stabilnej i rozsądnej warstwy materiału, utrzymywanie nieco wyższej temperatury wylotowej młyna i różnicy ciśnień oraz zwiększenie dobrej cyrkulacji materiału to dobre metody operacyjne zwiększające produkcję i oszczędzające energię. Temperatura wylotowa młyna pierwszego stopnia jest na ogół kontrolowana na poziomie 95-100℃, co jest stosunkowo stabilne, a różnica ciśnień wynosi na ogół około 6000-6200Pa, co jest stabilne i wysoce wydajne; temperatura wylotowa młyna drugiego stopnia jest na ogół kontrolowana na poziomie około 78-86℃, co jest stosunkowo stabilne, a różnica ciśnień wynosi na ogół między 6800-7200Pa. Stabilne i wydajne.

2. Kontroluj rozsądną prędkość wiatru

Młyn pionowy to młyn zamiatający, który opiera się głównie na przepływie powietrza w celu cyrkulacji i transportu materiałów, a ilość wentylacji musi być odpowiednia. Jeśli objętość powietrza jest niewystarczająca, kwalifikowane surowce nie mogą zostać wydobyte na czas, warstwa materiału pogrubieje, objętość odprowadzanego żużlu wzrośnie, obciążenie sprzętu będzie wysokie, a wydajność zmniejszy się; jeśli objętość powietrza jest zbyt duża, warstwa materiału będzie zbyt cienka, co wpłynie na stabilną pracę młyna i zwiększy zużycie energii przez wentylator. Dlatego objętość wentylacji młyna musi odpowiadać wydajności. Objętość powietrza młyna pionowego można regulować za pomocą prędkości wentylatora, otworu przegrody wentylatora itp. Aby uzyskać najnowszą wycenę, skontaktuj się z Maszyny HCM（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com