Proszek koksowy jest produktem ubocznym powstającym w procesie koksowania. Ponieważ jego cząsteczki są zbyt małe, akumulacja w wielkim piecu powoduje, że przepływ powietrza nie będzie płynny, co zakłóci normalną pracę kolumny materiału w wielkim piecu i nie będzie w stanie spełnić wymagań koksu metalurgicznego. Ponieważ proszek koksowy charakteryzuje się wysoką zawartością węgla, obecnością wewnętrznych pustych przestrzeni i pewną wytrzymałością, chińscy naukowcy przeprowadzili w ostatnich latach szeroko zakrojone i dogłębne badania nad wykorzystaniem proszku koksowego. HCMilling (Guilin Hongcheng) jest producentemkoks metalurgicznymłyn mielącyPoniżej przedstawiono wprowadzenie do zastosowania młyna do mielenia koksu metalurgicznego:

1. Węgiel aktywny z proszku koksu metalurgicznego: Węgiel aktywny to materiał węglowy o rozwiniętej mikroporowatej strukturze i dużej zdolności adsorpcyjnej. Jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak przemysł chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przemysł obronny i ochrony środowiska. Wydajność węgla aktywnego zależy od jego powierzchni właściwej, objętości mikroporów, rozkładu wielkości porów i składu chemicznego. Obecnie głównymi surowcami do przemysłowego wytwarzania węgla aktywnego w moim kraju są drewno i węgiel. W ostatnich latach, ze względu na rosnący niedobór energii i nacisk kraju na ochronę środowiska, ludzie stale poszukują alternatywnych surowców do wytwarzania węgla aktywnego. Proszek koksowy jest produktem ubocznym przemysłu koksowniczego. Charakteryzuje się wysoką zawartością węgla stałego, niską zawartością części lotnych i popiołu, wysoką wytrzymałością i łatwą dostępnością surowców. Jest doskonałym materiałem do wytwarzania węgla aktywnego. Obecnie węgiel aktywny jest produkowany głównie poprzez obróbkę proszku koksowego poprzez aktywację fizyczną i chemiczną. Metoda aktywacji fizycznej wymaga, aby surowce zostały zwęglone przed aktywacją, a następnie aktywowane w temperaturze 600–1200°C. Aktywator zawiera gazy utleniające, takie jak CO2 i para wodna, a atomy węgla zawarte w utleniającym tlenku węgla w gazie są wykorzystywane do przepuszczania go. Węgiel aktywny z dobrze rozwiniętymi porami powstaje w wyniku otwierania, rozszerzania i tworzenia nowych pustych przestrzeni. Aktywacja chemiczna polega na zmieszaniu surowców z aktywatorami (wodorotlenkami metali alkalicznych i metali alkalicznych, solami nieorganicznymi i niektórymi kwasami) w określonej proporcji, zanurzeniu ich na określony czas, a następnie zakończeniu karbonizacji i aktywacji w jednym etapie.

2. Biochemiczne oczyszczanie ścieków poprzez mielenie koksu metalurgicznego: metoda adsorpcji jest powszechnie stosowaną metodą oczyszczania ścieków koksowniczych. Ze względu na rozwinięte wewnętrzne puste przestrzenie w koksie i dobre właściwości adsorpcyjne, niektórzy naukowcy w Chinach przeprowadzili badania nad oczyszczaniem ścieków koksowniczych koksowniczych koksowniczym koksowniczym koksowniczym koksowniczym. Zhang Jinyong wykorzystuje koksowniczy koksowniczy aktywowany parą wodną do adsorpcji ścieków biochemicznych z koksowni. Po adsorpcji, chemiczne zapotrzebowanie na tlen (ChZT) ścieków zmniejsza się z 233 mg/l do 50 mg/l, osiągając krajowy standard odprowadzania ścieków. Liu Xian i in. zastosowali koksowniczy koksowniczy do wtórnego oczyszczania adsorpcyjnego ścieków koksowniczych i zbadali odpowiednie warunki procesu adsorpcji koksowniczej koksowniczych koksowniczych koksowniczych, stosując statyczne i dynamiczne eksperymenty ciągłe. Wyniki badań pokazują, że ChZT ścieków biochemicznych po zaawansowanym oczyszczaniu proszku koksowniczego można zmniejszyć do wartości poniżej 100 mg/l, a stopień usunięcia chromatyki może osiągnąć ponad 60%, co spełnia wymagania jakościowe przedsiębiorstw koksowniczych.

3. Formowanie metalurgicznego proszku koksowego z dodatkami: sam procesowy proszek koksowy nie ma właściwości adhezyjnych i zazwyczaj jest stosowany po dodaniu spoiwa do prasowania i formowania. Istnieje wiele rodzajów dodatków do proszku koksowego, a jakość produkowanego koksu nie jest taka sama. Liu Baoshan użył jako spoiwa humatu, pozostałości odpadów skrobiowych, szlamu węglowego, sody kaustycznej i bentonitu, aby zbadać ilość dodatków, warunki formowania proszku koksowego, kształt i wielkość cząstek kuli formierskiej oraz temperaturę suszenia. Przygotowane kule zostały przetestowane i wypalone, a wyniki wykazały, że kule proszku koksowego mają dobrą wytrzymałość i stabilność termiczną i mogą być używane do sztucznego wytwarzania gazu. Zhang Liqi użył proszku koksowego i pozostałości smołowej wytwarzanej przez generator gazu do zmieszania i ukształtowania w określonych proporcjach, a następnie utlenienia i zwęglenia, aby uzyskać koks do zgazowania. Właściwości koksu osiągnęły standard koksu zgazowującego. Stanowi on teoretyczną podstawę do produkcji przemysłowej.

4. Mielenie proszku koksu metalurgicznego w celu produkcji koksu metalurgicznego: proszek koksowy jest zazwyczaj stosowany jako środek rozcieńczający w procesie koksowania. Dodanie odpowiedniego proszku koksowego do procesu koksowania może poprawić jego jakość. Ze względu na rosnący niedobór zasobów węgla koksowego w Chinach, w celu zwiększenia zasobów węgla koksowego i obniżenia kosztów mieszania węgla, wiele przedsiębiorstw koksowniczych próbowało wykorzystać proszek koksowy jako składnik mieszanki węglowej do koksowania, aby zwiększyć korzyści ekonomiczne. Wiele przedsiębiorstw w Chinach przeprowadziło badania dotyczące wielkości cząstek i proporcji proszku koksowego. Yang Mingping przeprowadził przemysłowy test produkcyjny w oparciu o test w małym piecu koksowniczym. Wyniki pokazują, że w warunkach konwencjonalnego procesu koksowania z załadunkiem górnym możliwe jest dodanie od 3% do 5% proszku koksowego w celu zastąpienia chudego węgla do koksowania. Stopień blokowania wzrósł, a szybkość transakcyjna wzrosła o około 3%. W wyniku badań Wang Dali i in. Stwierdzono, że koksowanie proszkiem koksowym nie ma oczywistego wpływu na maksymalny współczynnik odbicia witrynitu w mieszance węglowej. Jednakże, poprzez pomiary mikroskopowe stwierdzono, że cząstki proszku koksowego większe niż 0,2 mm były niezależne w koksie i trudno było je zintegrować z innymi składnikami, a ich kształt nie ulegał zmianie; natomiast proszek koksowy mniejszy niż 0,2 mm łatwo otulał się koloidem, co sprzyjało tworzeniu się koksu. Optymalna zawartość proszku koksowego wynosi 1,0%–1,7%, optymalny zakres wielkości cząstek wynosi 98%–100% dla cząstek poniżej 3 mm, 78%–80% dla cząstek poniżej 1 mm i 40%–50% dla cząstek poniżej 0,2 mm.

Mielenie koksu metalurgicznego jest nierozerwalnie związane z młynem do mielenia koksu metalurgicznego. Jako producent młynów do mielenia koksu metalurgicznego, HCMilling (Guilin Hongcheng) produkujekoks metalurgiczny Raymondmłyn, koks metalurgiczny ultra-drobnymłyn, koks metalurgiczny pionowywałekmłyni inny sprzęt. Może produkować proszek koksu metalurgicznego o granulacji 80–2500 mesh i zapewniać wsparcie techniczne w zakresie stosowania proszku koksu metalurgicznego do mielenia.

Jeśli mają Państwo zapotrzebowanie na młyn do mielenia koksu metalurgicznego, prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółów dotyczących sprzętu i przekazania nam następujących informacji:

Nazwa surowca

Gęstość produktu (siatka/μm)

wydajność (t/h)