Dzięki optymalizacji procesu ekstrakcji litu z lepidolitu, produkcja lepidolitu na dużą skalę stała się powszechna, a jego zalety w postaci obfitych zasobów i niskich kosztów surowej rudy stopniowo się ujawniły. W związku z tym rozwój lepidolitu do ekstrakcji litu stanie się strategiczną potrzebą w Chinach. Kluczowym etapem w technologii ekstrakcji litu z lepidolitu jest mielenie kalcynowanego lepidolitu. Jaka jest zatem mielność klinkierowego lepidolitu? HCMilling (Guilin Hongcheng) to producent młynów do produkcji kalcynowanego lepidolitu.kalcynowany lepidolitszlifowaniemłynWyprodukowany przez nas materiał został z powodzeniem zastosowany w projekcie ekstrakcji litu z lepidolitu. Poniższy tekst przeanalizuje to zagadnienie i odpowie na nie.

Zawartość litu w spodumen jest zazwyczaj wyższa niż w lepidolicie, który jest bardziej odpowiedni do produkcji surowców zawierających lit. Jednak w moim kraju jest niewiele zasobów rudy spodumenu, głównie polegających na imporcie z Australii i innych miejsc, a stabilność gwarancji dostaw jest niewystarczająca. Mój kraj ma największe rezerwy lepidolitu w Azji, więc z perspektywy wyposażenia zasobów i kosztów rozwoju, lepidolit ma pewne zalety w ekstrakcji litu. Jaka jest mielność lepidolitu klinkierowego? Istniejące metody przygotowywania węglanu litu zazwyczaj obejmują mieszanie wapienia i koncentratu lepidolitu, drobne mielenie, a następnie kalcynację kalcynowanego klinkieru. Następnie kalcynowany klinkier jest schładzany wodą, drobno mielony, a następnie ługowany do kolejnych reakcji. Chociaż ta metoda ma szeroki zakres zastosowania, charakteryzuje się wysokim zużyciem energii i niskim wskaźnikiem odzysku litu; Większą wadą jest konieczność stosowania lepidolitu w postaci drobnego proszku, który musi być mielony w młynie kulowym do uzyskania określonego stopnia rozdrobnienia, zanim będzie mógł spełniać wymagania dotyczące szybkości wypłukiwania. Czas reakcji jest również stosunkowo długi; podczas procesu wypłukiwania wyługowywana jest duża ilość aluminium, co powoduje konieczność usunięcia dużej ilości tego pierwiastka, co powoduje znaczną utratę litu. Po zakończeniu reakcji pozostaje duża ilość kwasu siarkowego, a do zneutralizowania resztek kwasu konieczne jest zużycie dużej ilości alkaliów. W procesie hartowania w wodzie i drobnego mielenia nie można dokładnie kontrolować stopnia rozdrobnienia proszku, co prowadzi do nadmiernego rozdrobnienia klinkieru. Zastosowanie mokrego mielenia kulowego zużywa dużą ilość materiałów i wymaga bardziej skomplikowanego sprzętu. Produkcja węglanu litu jest bardzo trudna. Konieczne jest usprawnienie procesu mielenia klinkieru po prażeniu. Mielenie lepidolitu klinkierowego jest bardziej odpowiednie w przypadku procesu suchego. Po uszlachetnieniu stosuje się mielenie na sucho, a do produkcji można używać jedynie urządzeń do kruszenia wstępnego oraz młyna do kalcynacji lepidolitu. Sprzęt jest prosty, a po zmieleniu surowce są przesiewane, co pozwala na dokładniejszą kontrolę stopnia rozdrobnienia i zapobiega nadmiernemu mieleniu.

Proces technologiczny stosowany przezkalcynowany lepidolitszlifowaniemłynPrzetwarzanie klinkieru lepidolitu polega na: po wyładowaniu klinkieru prażonego lepidolitu z pieca, klinkier, którego temperatura została obniżona do nie więcej niż 110°C, poddawany jest wstępnemu kruszeniu. Do wstępnego kruszenia można użyć: kruszarki szczękowej, stożkowej, młotkowej i rozdrabniacza. Można wybrać istniejący sprzęt zgodnie z własną sytuacją firmy, a proces wstępnego kruszenia stanowi dalsze przygotowanie do kolejnego mielenia. W poprzednim etapie zmielić grubo pokruszony klinkier. Mielenie klinkieru lepidolitu: Twardość klinkieru prażonego lepidolitu jest mniejsza lub równa 2,5 HB i jest on stosunkowo kruchy. Mielony klinkier jest kruszony i rozdrabniany w pionowym młynie walcowym. Jest on głównie mielony przez tarczę mielącą, wałek mielący i wytłaczanie materiału. Straty materiałów eksploatacyjnych są bardzo małe, a wskaźnik awaryjności niski. Ten etap jest całkowicie inny niż w młynie kulowym na mokro i właśnie młyn kulowy na mokro jest używany. Następnie, w dużej mierze zależy to od mielenia stalowej kuli i materiału, a straty stalowej kuli są stosunkowo duże i często konieczne jest jej uzupełnienie. Klinkier po zmieleniu w pionowym młynie walcowym jest przesiewany, ponieważ stosuje się mielenie na sucho, w porównaniu z mieleniem kulowym na mokro, co eliminuje nadmierne mielenie, a zużycie energii jest mniejsze, co zapewnia kontrolę nad szybkością wypłukiwania proszku.

Lepidolit serii HLMmłyn walcowy pionowyMłyn HCMilling (Guilin Hongcheng) do kalcynacji lepidolitu. Łączy w sobie funkcje kruszenia, suszenia, mielenia, sortowania i transportu, rozwiązując problemy związane z niską wydajnością, wysokim zużyciem energii i wysokimi kosztami utrzymania typowych przemysłowych młynów mielących. Wydajność produktu osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowania i może zastąpić drogie, importowane pionowe młyny walcowe. Spełnia potrzeby inteligentnego i intensywnego mielenia przemysłowego na dużą skalę. Rozmiar cząstek gotowych: 22-180 μm. Wydajność: 5-200 t/h. Oprócz mielenia kalcynowanego lepidolitu,Lepidolit HLMmłyn walcowy pionowy może również realizować głębokie przetwarzanie i ponowne wykorzystanie produktów ubocznych ekstrakcji lepidolitu, takich jak żużel litowy i proszek skalenia.

Jeśli masz podobne potrzeby, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacjei przekaż nam następujące informacje:

Nazwa surowca

Gęstość produktu (siatka/μm)

wydajność (t/h)