Dzięki optymalizacji procesu ekstrakcji litu z lepidolitu, lepidolit osiągnął produkcję na dużą skalę, a jego zalety w postaci obfitych rezerw i niskiego kosztu surowej rudy stopniowo się ujawniły. Dlatego rozwój lepidolitu w celu ekstrakcji litu stanie się strategiczną potrzebą w Chinach. Kluczowym krokiem w technologii ekstrakcji litu z lepidolitu jest mielenie kalcynowanego materiału lepidolitu. Jaka jest zatem mielalność klinkierowego lepidolitu? HCMilling (Guilin Hongcheng) to producent młynów do produkcji kalcynowanego lepidolitu.kalcynowany lepidolitszlifowaniemłynwyprodukowaliśmy został pomyślnie zastosowany w projekcie ekstrakcji litu z lepidolitu. Poniższe informacje przeanalizują i odpowiedzą na to pytanie.

Zawartość litu w spodumen jest zwykle wyższa niż w lepidolicie, który jest bardziej odpowiedni do produkcji surowców zawierających lit. Jednak w moim kraju jest niewiele zasobów rudy spodumenu, głównie polegających na imporcie z Australii i innych miejsc, a stabilność gwarancji dostaw jest niewystarczająca. Mój kraj ma największe rezerwy lepidolitu w Azji, więc z perspektywy wyposażenia zasobów i kosztów rozwoju lepidolit ma pewne zalety w wydobywaniu litu. Jaka jest mielalność lepidolitu klinkierowego? Istniejące preparaty węglanu litu obejmują zazwyczaj mieszanie wapienia i koncentratu lepidolitu, drobne mielenie, a następnie kalcynowanie kalcynowanego klinkieru. Następnie kalcynowany klinkier jest hartowany wodą, drobno mielony, a następnie ługowany w celu przeprowadzenia kolejnych reakcji. Chociaż ta metoda ma szeroki zakres zastosowania, ma wysokie zużycie energii i niską szybkość odzysku litu; większą wadą jest to, że wymaga drobnego lepidolitu, a lepidolit musi być mielony w młynie kulowym do pewnej drobnoziarnistości, zanim będzie mógł spełnić wymagania szybkości wypłukiwania. , czas reakcji jest również stosunkowo długi; aluminium jest również wypłukiwane w dużej ilości podczas procesu wypłukiwania, a duża ilość aluminium musi zostać usunięta, co spowoduje dużą utratę litu; po zakończeniu reakcji pozostaje duża ilość kwasu siarkowego, a duża ilość alkaliów musi zostać zużyta, aby zneutralizować resztkowy kwas. W procesie hartowania w wodzie i drobnego mielenia nie można dokładnie kontrolować drobnoziarnistości proszku do mielenia, co skutkuje nadmiernym mieleniem klinkieru, a stosowanie mokrego mielenia kulowego zużywa dużą ilość materiałów, a używany sprzęt jest bardziej skomplikowany. W procesie produkcji węglanu litu jest to bardzo trudne. Konieczne jest ulepszenie procesu mielenia klinkieru po prażeniu. Mielenie lepidolitu klinkieru jest bardziej odpowiednie dla procesu suchego. Po ulepszeniu stosuje się mielenie na sucho, a do produkcji można używać tylko grubego sprzętu kruszącego i młynka do kalcynowania lepidolitu. Sprzęt jest prosty, a po mieleniu surowce są przesiewane, co pozwala dokładniej kontrolować drobnoziarnistość i zapobiegać nadmiernemu mieleniu.

Proces technologiczny stosowany przezkalcynowany lepidolitszlifowaniemłynprzetwarzanie klinkieru lepidolitu polega na: po wyjęciu z pieca klinkieru prażonego lepidolitu, klinkier, którego temperatura jest obniżana do nie wyższej niż 110°C, poddawany jest wstępnemu kruszeniu. Stosowany sprzęt do wstępnego kruszenia może być następujący: kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa, kruszarka młotkowa i rozdrabniacz można wybrać istniejący sprzęt zgodnie z sytuacją firmy, a proces wstępnego kruszenia jest dalszym przygotowaniem do następnego mielenia. Zmiel grubo pokruszony klinkier w poprzednim kroku. Mielenie klinkieru lepidolitu: Twardość klinkieru prażonego lepidolitu jest mniejsza lub równa 2,5 hb i jest stosunkowo kruchy. Mielony klinkier jest kruszony i rozdrabniany w pionowym młynie walcowym. Jest on głównie mielony przez tarczę mielącą, wałek mielący i wytłaczanie materiału. Strata materiałów eksploatacyjnych jest bardzo mała, a wskaźnik awaryjności niski. Ten krok jest całkowicie inny niż mokry młyn kulowy i używany jest mokry młyn kulowy. Następnie zależy to głównie od mielenia stalowej kuli i materiału, a strata stalowej kuli jest stosunkowo duża i często konieczne jest uzupełnienie stalowej kuli. Klinkier po zmieleniu przez pionowy młyn walcowy jest przesiewany, ponieważ stosuje się mielenie na sucho, w porównaniu z mieleniem kulowym na mokro, nie będzie nadmiernego mielenia, a zużycie energii jest zmniejszone, zapewniając kontynuację Szybkość wypłukiwania proszku.

Lepidolit serii HLMmłyn walcowy pionowyod HCMilling (Guilin Hongcheng) to młyn do kalcynowania lepidolitu. Integruje kruszenie, suszenie, mielenie, sortowanie i transport, rozwiązując problemy niskiej wydajności, wysokiego zużycia energii i wysokich kosztów utrzymania zwykłych przemysłowych młynów do mielenia. Wydajność produktu osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowany i może zastąpić drogie importowane pionowe młyny walcowe. Spełnia potrzeby przemysłowego mielenia na dużą skalę, inteligentnego i intensywnego. Gotowy rozmiar cząstek: 22-180μm Wydajność produkcyjna: 5-200t/h. Oprócz mielenia kalcynowanego materiału lepidolitu,Lepidolit HLMmłyn walcowy pionowy może również realizować głębokie przetwarzanie i ponowne wykorzystanie produktów ubocznych ekstrakcji lepidolitu, takich jak żużel litowy i proszek skalenia.

Jeśli masz podobne potrzeby, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacjei przekaż nam następujące informacje:

Nazwa surowca

Grubość produktu (siatka/μm)

wydajność (t/h)