Wraz z rozwojem nowego przemysłu energetycznego, popyt na sól litową wzrasta. Spodumen jest głównym źródłem litu, a proces ekstrakcji litu ze spodumenu jest kluczową technologią w przemyśle produkcji soli litowej. Właściwości chemiczne naturalnego spodumenu są stabilne, a kontrola indeksu chemicznego bezpośredniej ekstrakcji litu jest bardziej stabilna niż w przypadku ekstrakcji litu solanką. Obecnie głównym procesem ekstrakcji litu ze spodumenu jest przekształcenie naturalnie stabilnego a-spodumenu w chemicznie aktywny poprzez wysokotemperaturowy β Spodumen, a następnie ekstrakcja litu poprzez mielenie, zakwaszanie i inne procesy. Więc którymłynek do mielenia spodumenu jest wybrany do procesu mielenia proszku spodumenowego? HCMilling (Guilin Hongcheng), jako producent młyna do mielenia spodumenowego, porównuje zalety i wady młyna kulowego i spodumen młyn walcowy pionowy w procesie mielenia spodumenu.

Który młyn do mielenia spodumenu jest wybierany do procesu proszkowego spodumenu? Materiał kalcynowany spodumenem jest trudny do zmielenia, a jego cechy są następujące: ① słaba mielalność, a mielność zmienia się znacznie; ② Wysoka ścieralność surowców; ③ Wielkość cząstek surowców jest mała, a wiele materiałów ma postać proszku; ④ W materiale jest bardzo mało wody; ⑤ Drobność produktuuct jest gruboziarnisty, ale ścieralność jest duża. Biorąc pod uwagę te cechy materiałów, młyn musi zaprojektować rozsądną prędkość tarczy mielącej, a duża liczba materiałów odpornych na zużycie musi być stosowana pod względem odporności na zużycie; Charakterystyka materiałów powinna być również ustalona w projekcie systemu procesowego. Krajowa firma ma dwie linie produkcyjne soli litowej, a otwarty układ młyna kulowego 3,8 mX13 m jest używany do pionowego młyna walcowego materiału do wypieku w jednej linii produkcyjnej. W 2021 r. jej spółka zależna uruchomi nowy projekt soli litowej o rocznej produkcji 30 000 ton. Po wielu badaniach w końcu wykorzysta bardziej energooszczędne spodumenmłyn walcowy pionowy sprzęt zastępujący tradycyjny proces młyna kulowego. Ponieważ projekt został uruchomiony w styczniu 2022 r., wszystkie wskaźniki są dobre. W porównaniu z otwartym systemem młyna kulowego, pionowy system młyna walcowego spodumenu jest prosty, energooszczędny, a drobnoziarnistość produktu jest łatwiejsza do kontrolowania.

Przepływ procesu mielenia spodumenu w młynie kulowym w procesie mielenia proszku koncentratu litu:

Spodumen kalcynowany(βSpodumen) jest przesyłany do magazynu surowców przez urządzenia transportowe po schłodzeniu i rozkruszeniu przez chłodnicę rusztową, a materiały kalcynowane są przesyłane do młyna kulowego przez dolny zawór prętowy magazynu, wagę dozującą, taśmę uszczelniającą, windę i inne urządzenia, a następnie bezpośrednio wchodzą do magazynu po zmieleniu przez młyn kulowy (młyn kulowy jest systemem o obiegu otwartym). System młyna kulowego jest wentylowany przez oddzielny wentylator, aby wspomóc przepływ materiału w młynie kulowym.

Proces technologiczny spodumenumłyn walcowy pionowydo przygotowania proszku koncentratu litu:

Spodumen kalcynowany(βSpodumen) po schłodzeniu i rozkruszeniu w chłodnicy rusztowej jest przesyłany do magazynu surowców za pomocą urządzeń transportowych, a skażony materiał jest przesyłany domłyn walcowy pionowy przez dolny zawór prętowy, wagę dozującą, pas uszczelniający, windę i inne urządzenia w magazynie. Napędzany silnikiem reduktor młyna walcowego pionowego napędza płytę szlifierską do obrotu. Materiały do ​​zmielenia są przesyłane do środka obracającej się płyty szlifierskiej przez urządzenie podające śluzę powietrzną. Pod wpływem siły odśrodkowej materiały przemieszczają się wokół płyty szlifierskiej i wchodzą do stołu rolkowego szlifierskiego. Pod wpływem nacisku rolki szlifierskiej materiały są kruszone przez wytłaczanie, mielenie i ścinanie. Jednocześnie powietrze jest wyrzucane z pierścienia wiatrowego wokół płyty szlifierskiej z dużą prędkością i równomiernie, a materiał po zmieleniu jest wydmuchiwany przez przepływ powietrza o dużej prędkości na pierścieniu wiatrowym. Z jednej strony gruby materiał jest wydmuchiwany z powrotem na płytę szlifierską w celu ponownego zmielenia; Z drugiej strony drobny proszek jest wprowadzany do separatora przez przepływ powietrza w celu sortowania. Kwalifikowany drobny proszek wypływa z młyna z powietrzem i jest zbierany przez urządzenie do zbierania pyłu jako produkt. Niekwalifikowany gruby proszek spada z powrotem na płytę młyna pod działaniem łopatek separatora i jest mielony razem z nowo wprowadzonymi materiałami. W ten sposób cały proces mielenia jest ukończony. Materiały, które są szczególnie trudne do zmielenia, są odprowadzane z portu odprowadzania żużla, który może być zwrócony do spodumenmłyn walcowy pionowydo przemiału przez windę, Można też od razu wyrzucić.

Porównanie mielenia kulowego i spodumenumłyn walcowy pionowying proszku spodumenowego:

W porównaniu z systemem młyna do mielenia spodumenu stwierdzono, że system młyna kulowego ma większą moc zainstalowaną, niższą wydajność, grubsze rozdrobnienie produktu i jest trudny do kontrolowania, a rozmiar cząstek wsadu musi być mniejszy niż w systemie młyna walcowego pionowego. Jednocześnie stosowanie systemu młyna kulowego wymaga częstego natryskiwania wody w celu chłodzenia, a środowisko produkcyjne jest słabe. Dlatego też konieczne jest, aby przemysł zastąpił tradycyjny młyn kulowy bardziej energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska młynem walcowym pionowym. Inwestycja spodumenmłyn walcowy pionowy system jest nieco wyższy, ale jego obszar użytkowania, zużycie energii, części zużywające się, konserwacja, hałas, środowisko fabryczne itp. są lepsze niż młyna kulowego. Udane działanie tej technologii pokazuje zalety wysokiej wydajności mielenia, prostego systemu, prostej obsługi i wygodnej konserwacji. W porównaniu z systemem młyna kulowego, ten system ma niższe koszty produkcji (zużycie energii i koszty eksploatacji), mniejsze zużycie wrażliwych części na jednostkę produktu, produkcję podciśnienia w systemie, czyste środowisko i niski poziom hałasu.

Tymczasem, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.