Wraz z rozwojem nowego przemysłu energetycznego rośnie zapotrzebowanie na sole litu. Spodumen jest głównym źródłem litu, a proces ekstrakcji litu ze spodumenu stanowi kluczową technologię w przemyśle produkcji soli litu. Właściwości chemiczne naturalnego spodumenu są stabilne, a kontrola indeksu chemicznego bezpośredniej ekstrakcji litu jest bardziej stabilna niż w przypadku ekstrakcji litu solanką. Obecnie głównym procesem ekstrakcji litu ze spodumenu jest przekształcenie naturalnie stabilnego β-spodumenu w chemicznie aktywny, poprzez wysokotemperaturowy β-spodumen, a następnie ekstrakcja litu poprzez mielenie, zakwaszanie i inne procesy. Zatem, który z nich…młyn do mielenia spodumenu jest wybrany do procesu mielenia proszku spodumenowego? HCMilling (Guilin Hongcheng), jako producent młynów do mielenia spodumenu, porównuje zalety i wady młynów kulowych i spodumen młyn walcowy pionowy w procesie mielenia spodumenu.

Który młyn do mielenia spodumenu jest wybrany do procesu przetwarzania proszku spodumenu? Materiał kalcynowany spodumenem jest trudny do zmielenia, a jego cechy charakterystyczne to: ① słaba mielność, która ulega znacznym zmianom; ② wysoka ścierność surowców; ③ mała wielkość cząstek surowców i duża zawartość materiałów proszkowych; ④ bardzo mała zawartość wody w materiale; ⑤ rozdrobnienie produktuProdukt jest gruboziarnisty, ale ścieralność jest duża. Biorąc pod uwagę te właściwości materiałów, młyn musi zaprojektować rozsądną prędkość tarczy mielącej, a także zastosować dużą liczbę materiałów odpornych na zużycie. Charakterystyka materiałów powinna być również uwzględniona w projekcie systemu procesowego. Krajowa firma posiada dwie linie produkcyjne soli litowej, a otwarty system młyna kulowego 3,8 m x 13 m jest używany do pionowego młyna walcowego do wypieku materiału w jednej linii produkcyjnej. W 2021 roku jej spółka zależna uruchomi nowy projekt soli litowej o rocznej produkcji 30 000 ton. Po wielu badaniach, ostatecznie będzie on zużywał więcej energii. spodumenmłyn walcowy pionowy Sprzęt, który ma zastąpić tradycyjny proces młyna kulowego. Od momentu uruchomienia projektu w styczniu 2022 roku wszystkie wskaźniki są dobre. W porównaniu z otwartym systemem młyna kulowego, pionowy młyn walcowy spodumenowy jest prosty, energooszczędny i umożliwia łatwiejszą kontrolę stopnia rozdrobnienia produktu.

Przepływ procesu mielenia spodumenu w młynie kulowym w procesie mielenia proszku koncentratu litu:

Kalcynowany spodumen(βSpodumen (βSpodumen) jest transportowany do magazynu surowców przez urządzenia transportowe po schłodzeniu i rozkruszeniu w chłodnicy rusztowej. Z kolei materiały kalcynowane są transportowane do młyna kulowego przez dolny zawór prętowy magazynu, wagę dozującą, taśmę uszczelniającą, podnośnik i inne urządzenia, a następnie bezpośrednio trafiają do magazynu po zmieleniu w młynie kulowym (młyn kulowy jest systemem o obiegu otwartym). System młyna kulowego jest wentylowany oddzielnym wentylatorem, który wspomaga przepływ materiału w młynie kulowym.

Proces technologiczny spodumenumłyn walcowy pionowydo przygotowania proszku koncentratu litu:

Kalcynowany spodumen(βSpodumen) po schłodzeniu i rozkruszeniu w chłodnicy rusztowej jest przesyłany do magazynu surowców za pomocą urządzeń transportowych, a materiał kalcynowany jest przesyłany doPionowy młyn walcowy przechodzi przez dolny zawór prętowy, wagę dozującą, taśmę uszczelniającą, windę i inne urządzenia w magazynie. Napędzany silnikiem reduktor pionowego młyna walcowego wprawia w ruch obrotowy płytę mielącą. Zmielone materiały są podawane do środka obracającej się płyty mielącej przez śluzę powietrzną. Pod wpływem siły odśrodkowej materiały przemieszczają się wokół płyty mielącej i trafiają na stół mielący. Pod wpływem nacisku walców mielących materiały są kruszone poprzez wytłaczanie, mielenie i ścinanie. Jednocześnie powietrze jest wyrzucane z pierścienia nadmuchowego wokół płyty mielącej z dużą prędkością i równomiernie, a materiał po zmieleniu jest wdmuchiwany przez szybki przepływ powietrza z pierścienia nadmuchowego. Z jednej strony, gruby materiał jest wdmuchiwany z powrotem na płytę mielącą w celu ponownego zmielenia; z drugiej strony, drobny proszek jest wprowadzany do separatora za pomocą strumienia powietrza w celu sortowania. Kwalifikowany drobny proszek wypływa z młyna wraz z powietrzem i jest zbierany przez urządzenie odpylające jako produkt. Niedostatecznie oczyszczony, gruby proszek opada z powrotem na płytę młyna pod działaniem łopatek separatora i jest mielony razem z nowo wprowadzonymi materiałami. W ten sposób cały proces mielenia jest zakończony. Materiały szczególnie trudne do zmielenia są odprowadzane przez otwór wylotowy żużla, który może być zawrócony do spodumenmłyn walcowy pionowydo przepuszczenia przez windę, Można też od razu wyrzucić.

Porównanie mielenia kulowego i spodumenumłyn walcowy pionowying proszku spodumenowego:

W porównaniu z pionowym systemem mielenia spodumenu, system młyna kulowego charakteryzuje się wyższą mocą zainstalowaną, niższą wydajnością, grubszym rozdrobnieniem produktu i jest trudny w sterowaniu, a wielkość cząstek wsadu musi być mniejsza niż w pionowym systemie młyna walcowego. Jednocześnie, stosowanie systemu mielenia kulowego wymaga częstego chłodzenia wodą, a środowisko produkcyjne jest trudne. Dlatego też konieczna jest wymiana tradycyjnego młyna kulowego na bardziej energooszczędny i przyjazny dla środowiska pionowy młyn walcowy. Inwestycja spodumenmłyn walcowy pionowy System jest nieco droższy, ale jego obszar zastosowania, zużycie energii, części zużywające się, konserwacja, hałas, warunki panujące w fabryce itp. są lepsze niż w przypadku młyna kulowego. Skuteczne działanie tej technologii świadczy o zaletach wysokiej wydajności mielenia, prostocie systemu, prostej obsłudze i wygodnej konserwacji. W porównaniu z systemem młyna kulowego, system ten charakteryzuje się niższymi kosztami produkcji (zużycie energii i koszty eksploatacji), mniejszym zużyciem wrażliwych części na jednostkę produktu, produkcją podciśnieniową, czystym środowiskiem i niskim poziomem hałasu.

Tymczasem, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.