| Model | Liczba rolek | Średnica środkowa stołu szlifierskiego (mm) | Wielkość porcji (mm) | Grubość (mm) | Wydajność (t/h) | Moc (kW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Uwaga: 1. Powyższe dane odnoszą się do przykładu wapienia. 2. Odpylacz impulsowy nie jest konfiguracją standardową i należy go dobrać według potrzeb.
Młyny Guilin HongCheng nadają się do mielenia różnorodnych niemetalicznych materiałów mineralnych o twardości w skali Mohsa poniżej 7 i wilgotności poniżej 6%. Rozdrobnienie końcowe można regulować w zakresie 60-2500 mesh. Młyny nadają się do takich materiałów jak marmur, wapień, kalcyt, skaleń, węgiel aktywny, baryt, fluoryt, gips, glina, grafit, kaolin, wollastonit, wapno palone, ruda manganu, bentonit, talk, azbest, mika, klinkier, skaleń, kwarc, ceramika, boksyt itp. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.
Młyn mielący ma strukturę stereochemiczną i zajmuje niewielką powierzchnię. Urządzenie charakteryzuje się solidną systematycznością, ponieważ umożliwia zorganizowanie niezależnego i kompletnego systemu produkcyjnego obejmującego kruszenie, transport, mielenie, gromadzenie, magazynowanie i pakowanie surowca.
Układ napędowy (podwójna przekładnia, pojedyncza przekładnia i reduktor) oraz układ klasyfikacyjny (klasyfikator i analizator) można skonfigurować zgodnie z materiałem lub wymaganiami klienta, aby zagwarantować najlepsze warunki pracy.
W zależności od materiału należy skonfigurować system rur i dmuchawy, aby zmniejszyć opór powietrza i ścieranie rur, zapewniając dużą wydajność.
Zastosowano wysokiej jakości stal pogrubioną do produkcji ważnych części, a także wysokowydajny materiał odporny na zużycie, aby uzyskać części odporne na zużycie. Sprzęt charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i niezawodną pracą.
Centralnie sterowany system elektryczny umożliwia bezobsługową obsługę i łatwą konserwację.
Do usuwania resztek powietrza można zastosować układ wydechowy pulsacyjny. Skuteczność filtracji może sięgać 99,9%.
Zaprojektowane i zbudowane dla profesjonalistów
Odporność na zużycie akcesoriów młynów walcowych Raymond jest znacząca. Powszechnie uważa się, że im twardszy produkt, tym bardziej odporny na zużycie, dlatego wiele odlewni reklamuje swoje odlewy jako zawierające chrom, którego zawartość sięga 30%, a twardość HRC sięga 63-65%. Jednak im bardziej rozproszony jest rozkład chromu, tym większe jest prawdopodobieństwo powstawania mikrootworów i mikropęknięć na styku matrycy z węglikami, a prawdopodobieństwo pęknięcia również będzie większe. Im twardszy przedmiot, tym trudniej go ciąć. Dlatego wykonanie odpornego na zużycie i trwałego pierścienia szlifierskiego nie jest łatwe. Do produkcji pierścieni szlifierskich stosuje się głównie dwa rodzaje materiałów.
65Mn (mangan 65): materiał ten może znacznie poprawić trwałość pierścienia szlifierskiego. Charakteryzuje się wysoką twardością, doskonałą odpornością na zużycie i dobrą odpornością magnetyczną. Jest stosowany głównie w przetwórstwie proszków, gdzie konieczne jest usunięcie żelaza z produktu. Odporność na zużycie i wytrzymałość można znacznie poprawić poprzez normalizację i odpuszczanie.
Mn13 (mangan 13): trwałość odlewu pierścienia mielącego z Mn13 została zwiększona w porównaniu z 65Mn. Odlewy tego produktu są po zalaniu poddawane obróbce zwiększającej ich wytrzymałość na rozciąganie, co zapewnia im wyższą wytrzymałość na rozciąganie, twardość, plastyczność i właściwości niemagnetyczne po hartowaniu w wodzie, co zwiększa trwałość pierścienia mielącego. Pod wpływem silnych uderzeń i silnego odkształcenia ciśnieniowego podczas pracy, powierzchnia ulega utwardzeniu i tworzy martenzyt, tworząc w ten sposób wysoce odporną na zużycie warstwę powierzchniową. Warstwa wewnętrzna zachowuje doskonałą wytrzymałość, nawet jeśli jest zużyta do bardzo cienkiej powierzchni, a wałek mielący nadal wytrzymuje większe obciążenia udarowe.
Chcielibyśmy polecić Państwu optymalny model młynka, aby zapewnić pożądane rezultaty mielenia. Prosimy o przesłanie nam następujących pytań:
1. Jaki jest Twój surowiec?
2. Jaka jest wymagana grubość (siatka/μm)?
3. Jaka jest wymagana wydajność (t/h)?
