Rozwiązanie

Rozwiązanie

Wprowadzenie do rudy aluminium

Ruda aluminium

Rudę aluminium można ekonomicznie wydobywać z naturalnej rudy aluminium, najważniejszy jest boksyt. Boksyt glinu jest również znany jako boksyt, głównym składnikiem jest tlenek glinu, który jest uwodnionym tlenkiem glinu zawierającym zanieczyszczenia, jest minerałem ziemistym; biały lub szary, wykazuje brązowawożółty lub różowy kolor z powodu zawartości żelaza. Gęstość wynosi 3,9~4 g/cm3, twardość 1-3, nieprzezroczysty i kruchy; nierozpuszczalny w wodzie, rozpuszczalny w kwasie siarkowym i roztworze wodorotlenku sodu.

Zastosowanie rudy aluminium

Boksyt jest bogatym surowcem, niezbędnym dla wielu gałęzi przemysłu, dlatego też jest bardzo popularnym materiałem niemetalicznym. Powodem tego jest jego ogólne zainteresowanie, głównie ze względu na jego obiecujący potencjał w przemyśle.

1. Przemysł aluminiowy. Boksyt używany w przemyśle obronnym, lotniczym, samochodowym, elektrycznym, chemicznym i innych codziennych potrzebach.

2. Odlewanie. Kalcynowany boksyt jest przetwarzany na drobny proszek do odlewania po formie i wykorzystywany w sektorach wojskowym, lotniczym, komunikacyjnym, pomiarowym, maszynowym i medycznym.

3. Do produktów ogniotrwałych. Wysoka ogniotrwałość kalcynowanego boksytu może osiągnąć do 1780 °C, stabilność chemiczna, dobre właściwości fizyczne.

4. Włókna ogniotrwałe glinokrzemianowe. Z wieloma zaletami, takimi jak lekkość, odporność na wysoką temperaturę, dobra stabilność termiczna, niska przewodność cieplna, mała pojemność cieplna i odporność na drgania mechaniczne itd. Mogą być stosowane w przemyśle żelaza i stali, metalurgii metali nieżelaznych, elektronice, przemyśle naftowym, chemicznym, lotniczym, jądrowym, obronnym i innych gałęziach przemysłu.

5. Surowiec magnezji i boksytu, z dodatkiem odpowiedniego spoiwa, może być stosowany do odlewania całościowej tulei cylindra kadzi do stopionej stali z bardzo dobrymi wynikami.

6. Produkcja cementu boksytowego, materiałów ściernych, różnych związków chemicznych z boksytu glinowego w przemyśle ceramicznym i chemicznym.

Przebieg procesu rozdrabniania rudy aluminium

Karta analizy składników rudy aluminium

Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O+

S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, Materia organiczna, Węglowe itp.

Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni itp.

Ponad 95%

Składniki drugorzędne

Składniki śladowe

Program doboru modelu maszyny do produkcji proszku z rudy aluminium

Specyfikacja

Głębokie przetwarzanie drobnego proszku (200-400mesh)

Program doboru sprzętu

Młyn pionowy i młyn Raymond

Analiza modeli młynów mielących

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

1. Raymond Mill, młyn wahadłowy serii HC: niskie koszty inwestycji, duża wydajność, niskie zużycie energii, stabilność sprzętu, niski poziom hałasu; jest idealnym sprzętem do przetwarzania proszku rudy aluminium. Jednak stopień dużej skali jest stosunkowo niższy w porównaniu do młyna pionowego.

https://www.hongchengmill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

2. Młyn pionowy HLM: sprzęt wielkoskalowy, duża wydajność, aby sprostać zapotrzebowaniu na produkcję wielkoskalową. Produkt ma wysoki stopień sferyczności, lepszą jakość, ale koszt inwestycji jest wyższy.

Etap I: Kruszenie surowców

Duży materiał rudy aluminiowej jest kruszony przez kruszarkę do postaci materiału wsadowego o grubości 15 mm-50 mm, który może zostać wprowadzony do młyna mielącego.

Etap II: Szlifowanie

Pokruszone drobne materiały rudy aluminiowej są transportowane do leja magazynowego za pomocą elewatora, a następnie przesyłane do komory mielącej młyna równomiernie i ilościowo za pomocą podajnika w celu zmielenia.

Etap III: Klasyfikacja

Zmielone materiały są klasyfikowane według systemu klasyfikacji, a niespełniający wymagań proszek jest klasyfikowany przez klasyfikator i zawracany do maszyny głównej w celu ponownego zmielenia.

Etap V: Odbiór wyrobów gotowych

Proszek zgodny z drobnością przepływa przez rurociąg z gazem i wchodzi do odpylacza w celu oddzielenia i zebrania. Zebrany gotowy proszek jest przesyłany do silosu gotowego produktu przez urządzenie transportujące przez port wyładowczy, a następnie pakowany przez cysternę do proszku lub automatyczną pakowarkę.

Młyn koksu naftowego HC

Przykłady zastosowań przetwarzania proszku rudy aluminium

Młyn mielący HC

Model i numer tego sprzętu: 1 zestaw HC1300

Surowiec do przetwórstwa: Boksyt

Grubość: 325 oczek D97

Wydajność: 8-10t/h

Konfiguracja sprzętu: 1 zestaw HC1300

W przypadku produkcji proszku o tej samej specyfikacji wydajność HC1300 jest o prawie 2 tony wyższa niż w przypadku tradycyjnej maszyny 5R, a zużycie energii jest niskie. Cały system jest w pełni automatyczny. Pracownicy muszą obsługiwać tylko centralną salę sterowania. Obsługa jest prosta i oszczędza koszty pracy. Jeśli koszty operacyjne są niskie, produkty będą konkurencyjne. Ponadto cały projekt, wskazówki dotyczące instalacji i uruchomienie całego projektu są bezpłatne i jesteśmy bardzo zadowoleni.


Czas publikacji: 22-paź-2021