Wprowadzenie do dolomitu
Boksyt, znany również jako boksyt glinowy, którego głównym składnikiem jest tlenek glinu, czyli uwodniony tlenek glinu zawierający zanieczyszczenia. Jest minerałem ziemistym; biały lub szary, z brązowożółtym lub różowym kolorem ze względu na zawartość żelaza. Gęstość wynosi 3,9–4 g/cm³, twardość 1–3, jest nieprzezroczysty i kruchy; nierozpuszczalny w wodzie, rozpuszczalny w kwasie siarkowym i roztworze wodorotlenku sodu.
Zastosowanie boksytu
Boksyt jest bogatym surowcem, niezbędnym dla wielu gałęzi przemysłu. Z tego powodu jest bardzo popularnym materiałem niemetalicznym i powodem, dla którego został ogólnie przyjęty, głównie ze względu na swój potencjał w dziedzinie przemysłu.
1. Przemysł aluminiowy. Boksyt jest wykorzystywany w przemyśle obronnym, lotniczym, motoryzacyjnym, elektrycznym, chemicznym i innych artykułach codziennego użytku.
2. Odlewanie. Kalcynowany boksyt jest przetwarzany po umieszczeniu w formie na drobny proszek do odlewania i wykorzystywany w przemyśle wojskowym, lotniczym, telekomunikacyjnym, pomiarowym, maszynowym i medycznym.
3. Do wyrobów ogniotrwałych. Wysoka ogniotrwałość kalcynowanego boksytu może sięgać do 1780°C. Stabilność chemiczna, dobre właściwości fizyczne.
4. Włókna ogniotrwałe glinokrzemianowe. Charakteryzują się wieloma zaletami, takimi jak lekkość, odporność na wysoką temperaturę, dobra stabilność termiczna, niskie przewodnictwo cieplne, mała pojemność cieplna i odporność na wibracje mechaniczne. Mogą być stosowane w przemyśle hutniczym, metalurgii metali nieżelaznych, elektronicznym, naftowym, chemicznym, lotniczym, jądrowym, obronnym i innych gałęziach przemysłu.
5. Surowiec magnezji i boksytu, z dodatkiem odpowiedniego spoiwa, może być stosowany do odlewania całościowej tulei cylindra kadzi do ciekłej stali, dając bardzo dobre rezultaty.
6. Produkcja cementu boksytowego, materiałów ściernych, różnych związków chemicznych i glino-boksytu w przemyśle ceramicznym.
Proces mielenia boksytu
Analiza składników surowców boksytowych
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O jako główny składnik | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni itp. |
| >95% | Drobny składnik | Pierwiastki śladowe |
Program doboru modelu maszyny do produkcji proszku boksytowego
| Specyfikacja | Przetwarzanie drobnego proszku (80-400 mesh) | Głębokie przetwarzanie ultradrobnego proszku (600-2000 mesh) |
| Program doboru sprzętu | Młyn pionowy i młyn Raymond | |
*Uwaga: wybierz maszynę główną zgodnie z wymaganiami wydajności i dokładności
Analiza modeli młynów mielących
1. Raymond Mill, młyn wahadłowy serii HC: niskie koszty inwestycji, wysoka wydajność, niskie zużycie energii, stabilność urządzenia, niski poziom hałasu; to idealne urządzenie do przetwarzania proszku boksytowego. Jednak skala produkcji jest stosunkowo niższa w porównaniu z młynami pionowymi.
2. Młyn pionowy HLM: urządzenie wielkogabarytowe o dużej wydajności, spełniające zapotrzebowanie na produkcję na dużą skalę. Produkt charakteryzuje się wysokim stopniem sferyczności i lepszą jakością, ale wiąże się z wyższym kosztem inwestycji.
3. Młyn walcowy HCH do ultradrobnego mielenia: młyn walcowy do ultradrobnego mielenia to wydajne, energooszczędne, ekonomiczne i praktyczne urządzenie do mielenia ultradrobnego proszku o wielkości oczek powyżej 600 oczek.
4. Młyn pionowy HLMX o ultradrobnym mieleniu: szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę, w której występuje ultradrobny proszek o wielkości powyżej 600 oczek, lub dla klientów mających większe wymagania co do kształtu cząstek proszku, młyn pionowy HLMX o ultradrobnym mieleniu jest najlepszym wyborem.
Etap I: Kruszenie surowców
Duży materiał boksytowy jest kruszony w kruszarce do postaci materiału wsadowego o grubości 15 mm–50 mm, który można wprowadzić do młyna.
Etap II: Szlifowanie
Rozdrobnione drobne materiały boksytowe są przesyłane elewatorem do leja magazynowego, a następnie do komory mielącej młyna, równomiernie i ilościowo, za pomocą podajnika, w celu zmielenia.
Etap III: Klasyfikacja
Zmielone materiały są klasyfikowane według systemu klasyfikacji, a niespełniający wymagań proszek jest klasyfikowany przez klasyfikator i zawracany do głównej maszyny w celu ponownego zmielenia.
Etap V: Odbiór wyrobów gotowych
Proszek o odpowiednim stopniu rozdrobnienia przepływa rurociągiem wraz z gazem i trafia do odpylacza w celu separacji i gromadzenia. Zebrany proszek gotowy jest transportowany do silosu produktu gotowego za pomocą urządzenia transportowego przez otwór wyładowczy, a następnie pakowany przez cysternę do przewozu proszku lub automatyczną pakowarkę.
Przykłady zastosowań przetwarzania proszku boksytowego
Model i numer urządzenia: 1 zestaw HLM2400
Surowiec do przetwórstwa: Boksyt
Grubość gotowego produktu: 325 oczek D97
Wydajność: 8-10t/h
Firma Guilin Hongcheng dysponuje silną pozycją i solidnymi fundamentami w dziedzinie produkcji szlifierek. Jest ekspertem w dziedzinie badań, rozwoju i produkcji szlifierek. Po przeprowadzeniu licznych porównań i badań rynku, nasza firma zdecydowanie wybrała młyn boksytowy Hongcheng (pionowy młyn walcowy HLM2400). Młyn boksytowy produkowany przez Guilin Hongcheng charakteryzuje się wysoką jakością, stabilną wydajnością i dobrą jakością, co pozwala sprostać zapotrzebowaniu produkcyjnemu w zakresie rozdrabniania boksytów. Co ważniejsze, Hongcheng dysponuje solidną, profesjonalną technologią. Zespół wysoko wykwalifikowanych inżynierów ds. obsługi posprzedażowej wielokrotnie pomagał naszej fabryce w debugowaniu i instalacji sprzętu w trakcie całego okresu dostawy, wnosząc znaczący wkład w formalne funkcjonowanie młyna boksytowego.
Czas publikacji: 22 października 2021 r.
