Wprowadzenie do węgla
Węgiel to rodzaj zwęglonego minerału kopalnego. Składa się z węgla, wodoru, tlenu, azotu i innych pierwiastków, w większości wykorzystywanych przez ludzi jako paliwo. Obecnie zasoby węgla są 63 razy większe niż zasoby ropy naftowej. Węgiel, nazywany czarnym złotem i pożywieniem przemysłu, jest głównym źródłem energii od XVIII wieku. W okresie rewolucji przemysłowej, wraz z wynalezieniem i zastosowaniem silnika parowego, węgiel stał się szeroko stosowany jako paliwo przemysłowe, co przyniosło społeczeństwu bezprecedensowe, ogromne korzyści produkcyjne.
Zastosowanie węgla
Chiński węgiel dzieli się na dziesięć kategorii. Ogólnie rzecz biorąc, węgiel chudy, węgiel koksujący, węgiel tłusty, węgiel gazowy, węgiel słabo spoisty, węgiel niezwiązany i węgiel długopłomienny są zbiorczo określane jako węgiel bitumiczny. Węgiel chudy nazywany jest półantracytem. Jeśli zawartość substancji lotnych przekracza 40%, nazywany jest lignitem.
Tabela klasyfikacji węgla (głównie węgiel koksowy)
| Kategoria | Węgiel miękki | Skromny węgiel | Chudy węgiel | Węgiel koksowy | Tłusty węgiel | Węgiel gazowy | Węgiel o słabych wiązaniach | Węgiel bez obligacji | Węgiel o długim płomieniu | Węgiel brunatny |
| Zmienność | 0~10 | >10~20 | >14~20 | 14~30 | 26~37 | >30 | >20~37 | >20~37 | >37 | >40 |
| Charakterystyka żużla | / | 0(proszek) | 0(bloków) 8~20 | 12~25 | 12~25 | 9~25 | 0(bloków)~9 | 0(proszek) | 0~5 | / |
Węgiel brunatny:
Przeważnie masywny, ciemnobrązowy, o ciemnym połysku i luźnej konsystencji; zawiera około 40% substancji lotnych, ma niską temperaturę zapłonu i łatwo się zapala. Jest powszechnie stosowany w gazyfikacji, przemyśle skraplania, kotłach energetycznych itp.
Węgiel bitumiczny:
Jest on zazwyczaj ziarnisty, drobny i pylisty, przeważnie czarny i błyszczący, o drobnej teksturze, zawierający ponad 30% substancji lotnych, o niskiej temperaturze zapłonu i łatwopalny. Większość węgli bitumicznych jest lepka i łatwo ulega żużlowi podczas spalania. Jest on stosowany w koksownictwie, do produkcji mieszanek węglowych, w kotłach energetycznych i w przemyśle zgazowania.
Antracyt:
Dostępne są dwa rodzaje proszku i drobnych kawałków: czarne, metaliczne i błyszczące. Mniejsza ilość zanieczyszczeń, zwarta konsystencja, wysoka zawartość węgla stałego, nawet ponad 80%. Niska zawartość substancji lotnych, poniżej 10%, wysoka temperatura zapłonu i trudnopalność. Do spalania należy dodać odpowiednią ilość węgla i ziemi, aby zmniejszyć intensywność pożaru. Można go wykorzystać do produkcji gazu lub bezpośrednio jako paliwo.
Przebieg procesu rozdrabniania węgla
W przypadku mielenia węgla, opiera się to głównie na współczynniku rozdrabnialności Harzburga. Im wyższy współczynnik rozdrabnialności Harzburga, tym lepsze rozdrabnianie (≥ 65), a im niższy współczynnik rozdrabnialności Harzburga, tym twardsze rozdrabnianie (55-60).
Uwagi:
① wybierz maszynę główną zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności i dokładności;
② Główne zastosowanie: termiczny pył węglowy
Analiza modeli młynów mielących
1. Młyn wahadłowy (młyn węglowy pyłowy serii HC, HCQ):
Niski koszt inwestycji, wysoka wydajność, niskie zużycie energii, stabilny sprzęt i niski poziom hałasu. Wadą są wyższe koszty eksploatacji i konserwacji niż w przypadku młyna pionowego.
Tabela wydajności młyna mielącego serii HC (200 mesh D90)
|
| HC1300 | HC1700 | HC2000 |
| Wydajność (t/h) | 3-5 | 8-12 | 15-20 |
| Silnik młyna głównego (kW) | 90 | 160 | 315 |
| Silnik dmuchawy (kW) | 90 | 160 | 315 |
| Silnik klasyfikatora (kW) | 15 | 22 | 75 |
Uwagi (konfiguracja główna):
① Opatentowany przez Hongcheng system obiegu otwartego jest stosowany do węgla brunatnego i węgla o długim płomieniu o dużej lotności.
② Rama kwiatu śliwy z pionową strukturą wahadła przyjmuje strukturę rękawa, co zapewnia lepszy efekt.
③ W systemie zaprojektowano urządzenie przeciwwybuchowe.
④ Odpylacz i rurociąg należy zaprojektować w taki sposób, aby w miarę możliwości unikać gromadzenia się pyłu w martwych punktach.
⑤ W przypadku systemów transportu proszku zaleca się klientom zastosowanie transportu gazowego oraz warunkowe dodanie transportu azotu i systemu wykrywania tlenku azotu.
2. Młyn węglowy pionowy (młyn węglowy pionowy HLM):
Wysoka wydajność, produkcja na dużą skalę, niskie koszty utrzymania, wysoki stopień automatyzacji i zaawansowana technologia ogrzewania powietrzem. Wadą są wysokie koszty inwestycji i duża powierzchnia użytkowa.
Dane techniczne i parametry techniczne młyna pionowego pyłowego HLM (przemysł metalurgiczny)
| Model | HLM1300MF | HLM1500MF | HLM1700MF | HLM1900MF | HLM2200MF | HLM2400MF | HLM2800MF |
| Wydajność (t/h) | 13-17 | 18-22 | 22-30 | 30-40 | 40-50 | 50-70 | 70-100 |
| Wilgotność materiału | ≤15% | ||||||
| Stopień czystości produktu | D80 | ||||||
| Wilgotność produktu | ≤1% | ||||||
| Moc silnika głównego (kW) | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
Etap I:Cpośpiech w dostawach surowców
DużyWęgielmateriał jest kruszony w kruszarce do uzyskania drobnego materiału wsadowego (15mm-50mm), który może zostać wprowadzony do młyna.
ScenaII: Gskórka
ZmiażdżonyWęgielmałe materiały są przesyłane do leja magazynowego przez elewator, a następnie przesyłane do komory mielącej młyna równomiernie i ilościowo przez podajnik w celu mielenia.
Etap III:Klasyfikowaćing
Zmielone materiały są klasyfikowane według systemu klasyfikacji, a niespełniający wymagań proszek jest klasyfikowany przez klasyfikator i zawracany do głównej maszyny w celu ponownego zmielenia.
ScenaV: Czbiór gotowych produktów
Proszek o odpowiednim stopniu rozdrobnienia przepływa rurociągiem wraz z gazem i trafia do odpylacza w celu separacji i gromadzenia. Zebrany proszek gotowy jest transportowany do silosu produktu gotowego za pomocą urządzenia transportowego przez otwór wyładowczy, a następnie pakowany przez cysternę do przewozu proszku lub automatyczną pakowarkę.
Przykłady zastosowań przetwarzania pyłu węglowego
Model i numer tego urządzenia: 3 zestawy młynków mielących z otwartym obiegiem HC1700
Surowiec do przetwarzania: Antracyt
Grubość gotowego produktu: 200 oczek D92
Wydajność sprzętu: 8-12 ton/godzinę
Projekt ma na celu dostarczenie pyłu węglowego do kotła węglowego podziemnego systemu ciepłowniczego w kopalni węgla Bulianta należącej do grupy. Generalnym wykonawcą projektu jest Chińska Akademia Nauk o Węglu. Od 2009 roku Chińska Akademia Nauk o Węglu jest strategicznym partnerem Hongcheng i silnym sojusznikiem. Wszystkie projekty kotłów węglowych i pyłów węglowych wykorzystują młyn Hongcheng do dopasowania systemu. W ciągu ostatnich 6 lat Hongcheng ściśle współpracował z Akademią Nauk o Węglu, a projekty mielenia pyłu węglowego rozprzestrzeniły się na główne obszary wydobycia węgla w Chinach. Projekt wykorzystuje trzy zestawy młynów Raymond z systemem obiegu otwartego HC1700, które są specjalnie zaprojektowane do mielenia pyłu węglowego. Młyn mielący pył węglowy HC1700 wykorzystuje obieg otwarty, instalację przeciwwybuchową i inne środki, a system jest bezpieczny i niezawodny. Wydajność młyna HC1700 jest o 30-40% wyższa od wydajności tradycyjnego młyna wahadłowego, co oznacza oszczędność energii i przyjazność dla środowiska.
Czas publikacji: 22 października 2021 r.
