Wprowadzenie do dolomitu
Dolomit to rodzaj minerału węglanowego, obejmujący żelazodolomit i mangandolomit. Dolomit jest głównym składnikiem mineralnym wapienia dolomitowego. Czysty dolomit jest biały, a niektóre mogą być szare, jeśli zawierają żelazo.
Zastosowanie dolomitu
Dolomit może być stosowany w materiałach budowlanych, ceramicznych, szklarskich, materiałach ogniotrwałych, w przemyśle chemicznym, rolnictwie, ochronie środowiska i energooszczędności. Dolomit może być stosowany jako podstawowy materiał ogniotrwały, topnik do wielkich pieców, nawóz fosforanowo-wapniowo-magnezowy oraz materiał w przemyśle cementowym i szklarskim.
Proces mielenia dolomitu
Analiza składników surowców dolomitowych
| CaO | MgO | CO2 |
| 30,4% | 21,9% | 47,7% |
Uwaga: często zawiera zanieczyszczenia takie jak krzem, aluminium, żelazo i tytan
Program doboru modelu maszyny do produkcji proszku dolomitowego
| Specyfikacja produktu | Drobny proszek (80-400 oczek) | Ultradrobna, głęboka obróbka (400-1250 oczek) | Mikroproszek (1250-3250 oczek) |
| Model | Młyn Raymond, młyn pionowy | Młyn ultradrobny, młyn pionowy ultradrobny | |
*Uwaga: wybierz maszynę główną zgodnie z wymaganiami wydajności i dokładności
Analiza modeli młynów mielących
1. Młyn kruszący serii HC: niski koszt inwestycji, wysoka wydajność, niskie zużycie energii, stabilna praca, niski poziom hałasu. Wady: mniejsza wydajność jednostkowa, brak możliwości zastosowania w urządzeniach wielkoskalowych.
2. Młyn pionowy HLM: sprzęt wielkogabarytowy, wysoka wydajność, stabilna praca. Wady: wyższy koszt inwestycji.
3. Młyn ultradrobny HCH: niski koszt inwestycji, niskie zużycie energii, wysoka opłacalność. Wada: niska wydajność, potrzeba wielu zestawów sprzętu do zbudowania linii produkcyjnej.
4. Ultradrobny młyn pionowy HLMX: zdolny do produkcji ultradrobnego proszku o oczkach 1250 mesh, po wyposażeniu w wielostopniowy system klasyfikacji, może wytwarzać mikroproszek o oczkach 2500 mesh. Urządzenie charakteryzuje się dużą wydajnością, dobrym kształtem produkcji i idealnie nadaje się do przetwarzania wysokiej jakości proszku. Wada: wyższy koszt inwestycji.
Etap I: Kruszenie surowców
Duży materiał dolomitowy jest kruszony w kruszarce do postaci drobnego materiału wsadowego (15 mm-50 mm), który może zostać wprowadzony do młyna.
Etap II: Szlifowanie
Pokruszone drobne materiały dolomitowe są przesyłane elewatorem do zasobnika, a następnie do komory mielącej młyna, równomiernie i ilościowo, za pomocą podajnika, w celu zmielenia.
Etap III: Klasyfikacja
Zmielone materiały są klasyfikowane według systemu klasyfikacji, a niespełniający wymagań proszek jest klasyfikowany przez klasyfikator i zawracany do głównej maszyny w celu ponownego zmielenia.
Etap V: Odbiór wyrobów gotowych
Proszek o odpowiednim stopniu rozdrobnienia przepływa rurociągiem wraz z gazem i trafia do odpylacza w celu separacji i gromadzenia. Zebrany proszek gotowy jest transportowany do silosu produktu gotowego za pomocą urządzenia transportowego przez otwór wyładowczy, a następnie pakowany przez cysternę do przewozu proszku lub automatyczną pakowarkę.
Przykłady zastosowań przetwarzania proszku dolomitowego
Młyn dolomitowy: młyn walcowy pionowy, młyn Raymond, młyn ultradrobny
Materiał do obróbki: Dolomit
Gęstość: 325 oczek D97
Wydajność: 8-10t/h
Konfiguracja sprzętu: 1 zestaw HC1300
Kompletny zestaw urządzeń firmy Hongcheng charakteryzuje się kompaktowym procesem, niewielką powierzchnią i pozwala zaoszczędzić na kosztach zakładu. Cały system jest w pełni zautomatyzowany, a możliwość rozbudowy o zdalny system monitorowania jest możliwa. Pracownicy muszą jedynie obsługiwać centralną sterownię, która jest prosta w obsłudze i pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy. Młyn charakteryzuje się również stabilną wydajnością, a jego wydajność spełnia oczekiwania. Cały projekt, doradztwo w zakresie instalacji i uruchomienia całego projektu są bezpłatne. Od czasu wdrożenia młyna mielącego Hongcheng nasza wydajność i efektywność znacznie wzrosły, co nas bardzo cieszy.
Czas publikacji: 22 października 2021 r.
