Wprowadzenie do koksu naftowego
Koks naftowy powstaje w procesie destylacji w celu oddzielenia olejów lekkich od ciężkich. Olej ciężki przekształca się w produkt końcowy w procesie krakingu termicznego. Wygląd koksu wskazuje na jego nieregularny kształt i wielkość – czarne bryłki (lub cząstki) o metalicznym połysku. Cząsteczki koksu mają porowatą strukturę. Głównym składnikiem jest węgiel, którego zawartość wagowa przekracza 80%, a resztę stanowią wodór, tlen, azot, siarka i pierwiastki metalowe. Właściwości chemiczne koksu naftowego charakteryzują się jego unikalnymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi oraz mechanicznymi. Nielotny węgiel, który jest częścią składową samego koksu, substancje lotne oraz zanieczyszczenia mineralne (siarka, związki metali, woda, popiół itp.) – wszystkie te czynniki decydują o jego właściwościach chemicznych.
Kokaina igłowa:Mają wyraźną strukturę igłową i teksturę włókien, najczęściej stosowane jako wysokowydajne elektrody grafitowe w produkcji stali. Koks igłowy ma surowe wymagania jakościowe dotyczące zawartości siarki, popiołu, gęstości lotnej i gęstości rzeczywistej itp., co wiąże się ze szczególnymi wymaganiami dotyczącymi techniki przetwarzania koksu igłowego i jego surowca.
Coca-Cola Gąbczasta:wysoka reaktywność chemiczna, niska zawartość zanieczyszczeń, stosowany głównie w przemyśle aluminiowym i węglowym.
Koks śrutowy lub koks kulisty:kształt cylindryczny i kulisty, średnica 0,6-30 mm, zwykle wytwarzany z pozostałości po asfaltowaniu o wysokiej zawartości siarki, może być stosowany wyłącznie do wytwarzania energii, cementu i innych paliw przemysłowych.
Koks w proszku:wytwarzany w procesie koksowania fluidalnego, cząstki są drobne (średnica 0,1-0,4 mm), wysoki współczynnik rozszerzalności lotnej i cieplnej sprawia, że nie może być bezpośrednio stosowany w przemyśle elektrodowym i węglowym.
Zastosowanie koksu naftowego
Głównym obszarem zastosowania koksu naftowego w Chinach jest przemysł aluminium elektrolitycznego, na który przypada ponad 65% całkowitego zużycia koksu naftowego. Kolejne miejsca zajmują przemysł węglowy, krzemowy i inne gałęzie przemysłu hutniczego. Koks naftowy jest wykorzystywany głównie jako paliwo w przemyśle cementowym, energetycznym, szklarskim i innych gałęziach przemysłu, stanowiąc niewielką część. Obecnie podaż i popyt na krajowy koks naftowy są zasadniczo takie same. Jednakże, ze względu na eksport dużej ilości koksu naftowego o niskiej zawartości siarki i wysokiej jakości, całkowita podaż krajowego koksu naftowego jest niewystarczająca, a koks naftowy o średniej i wysokiej zawartości siarki musi być importowany w celu uzupełnienia. Wraz z budową dużej liczby jednostek koksowniczych w ostatnich latach, produkcja krajowego koksu naftowego ulegnie poprawie i zwiększeniu.
①Przemysł szklarski jest przemysłem o wysokim zużyciu energii. Koszt paliwa stanowi około 35%–50% kosztu szkła. Piec szklarski to urządzenie o większym zużyciu energii w linii produkcyjnej szkła. ② Po rozpaleniu pieca szklarskiego nie można go wyłączyć, dopóki piec nie zostanie poddany remontowi (3–5 lat). Dlatego paliwo musi być stale dodawane, aby zapewnić temperaturę pieca wynoszącą tysiące stopni. Dlatego ogólny warsztat mielący będzie miał młyny rezerwowe, aby zapewnić ciągłą produkcję. ③ Proszek koksu naftowego jest używany w przemyśle szklarskim, a wymagana grubość wynosi 200 mesh D90. ④ Zawartość wody w surowym koksie wynosi zazwyczaj 8%–15% i musi zostać wysuszony przed wprowadzeniem do młyna. ⑤ Im niższa zawartość wilgoci w gotowym produkcie, tym lepiej. Ogólnie rzecz biorąc, efekt odwodnienia w układzie otwartym jest lepszy.
Przebieg procesu rozdrabniania koksu naftowego
Kluczowy parametr mielenia koksu naftowego
| Współczynnik ścieralności | Wilgotność pierwotna (%) | Wilgotność końcowa (%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Uwagi:
1. Parametr współczynnika rozdrabnialności koksu naftowego jest czynnikiem wpływającym na wydajność młyna. Im niższy współczynnik rozdrabnialności, tym niższa wydajność;
- Początkowa wilgotność surowców wynosi zazwyczaj 6%. Jeśli wilgotność surowców przekracza 6%, suszarnię lub młyn można zaprojektować z wykorzystaniem gorącego powietrza, aby zmniejszyć wilgotność, a tym samym poprawić wydajność i jakość gotowych produktów.
Program doboru modelu maszyny do produkcji proszku koksowego
| 200 oczek D90 | Młyn Raymonda |
|
| Młyn walcowy pionowy | W Xiangfan używany jest pionowy młyn walcowy 1250, który charakteryzuje się wysokim zużyciem energii ze względu na swój stary typ i wieloletni brak modernizacji. Klientowi zależy na funkcji przepływu gorącego powietrza. | |
| Młyn udarowy | Przed 2009 rokiem udział w rynku wynoszący 80% w Mianyang, Syczuan i Suowei, Szanghaj obecnie maleje. |
Analiza zalet i wad różnych młynów mielących:
Raymond Mill:ze względu na niskie koszty inwestycyjne, wysoką wydajność, niskie zużycie energii, stabilność sprzętu i niskie koszty utrzymania jest to idealne urządzenie do rozdrabniania koksu naftowego;
Młyn pionowy:wysokie koszty inwestycji, wysoka wydajność i wysokie zużycie energii;
Młyn udarowy:niskie koszty inwestycyjne, niska wydajność, wysokie zużycie energii, wysoka awaryjność sprzętu i wysokie koszty utrzymania;
Analiza modeli młynów mielących
Zalety młynów mielących serii HC w rozdrabnianiu koksu naftowego:
1. Młyn koksu naftowego HC Konstrukcja: wysokie ciśnienie mielenia i wysoka wydajność, o 30% wyższa niż w przypadku zwykłego młyna wahadłowego. Wydajność jest o ponad 200% wyższa niż w przypadku młyna udarowego.
2. Wysoka dokładność klasyfikacji: grubość produktu zazwyczaj wymaga 200 oczek (D90), a jeśli jest wyższa, osiągnie 200 oczek (D99).
3. System młyna mielącego charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, niskim poziomem wibracji i wysoką ochroną środowiska.
4. Niskie koszty utrzymania, wygodna konserwacja i niskie koszty pracy.
5. Zgodnie z wymogami procesu, system młyna może przepuszczać gorące powietrze o temperaturze 300°C w celu realizacji procesu suszenia i mielenia (przypadek materiałów budowlanych Three Gorges).
Uwagi: Młyny HC1300 i HC1700 mają obecnie ponad 90% udział w rynku rozdrabniania koksu naftowego.
Etap I:Cpośpiech w dostawach surowców
Dużykoks naftowymateriał jest kruszony w kruszarce do uzyskania drobnego materiału wsadowego (15mm-50mm), który może zostać wprowadzony do młyna.
ScenaII: Gskórka
Zmiażdżonykoks naftowymałe materiały są przesyłane do leja magazynowego przez elewator, a następnie przesyłane do komory mielącej młyna równomiernie i ilościowo przez podajnik w celu mielenia.
Etap III:Klasyfikowaćing
Zmielone materiały są klasyfikowane według systemu klasyfikacji, a niespełniający wymagań proszek jest klasyfikowany przez klasyfikator i zawracany do głównej maszyny w celu ponownego zmielenia.
ScenaV: Czbiór gotowych produktów
Proszek o odpowiednim stopniu rozdrobnienia przepływa rurociągiem wraz z gazem i trafia do odpylacza w celu separacji i gromadzenia. Zebrany proszek gotowy jest transportowany do silosu produktu gotowego za pomocą urządzenia transportowego przez otwór wyładowczy, a następnie pakowany przez cysternę do przewozu proszku lub automatyczną pakowarkę.
Przykłady zastosowań przetwarzania proszku koksu naftowego
Model i numer tego sprzętu: 3 linie produkcyjne HC2000
Przetwarzanie surowców: koks granulowany i koks gąbczasty
Grubość gotowego produktu: 200 oczek D95
Wydajność: 14-20t/h
Właściciel projektu wielokrotnie sprawdzał dobór sprzętu do młyna koksu naftowego. Dzięki kompleksowemu porównaniu z wieloma producentami młynów, firma sukcesywnie nabywała wiele zestawów frezarek Guilin Hongcheng HC1700 i HC2000, a także od wielu lat utrzymuje przyjazną współpracę z Guilin Hongcheng. W ostatnich latach zbudowano wiele nowych linii do produkcji szkła. Guilin Hongcheng wielokrotnie wysyłał inżynierów do klienta, zgodnie z jego potrzebami. Sprzęt do młyna Guilin Hongcheng był wykorzystywany w projektach rozdrabniania koksu naftowego w hutach szkła w ciągu ostatnich trzech lat. Linia produkcyjna do rozdrabniania koksu naftowego zaprojektowana przez Guilin Hongcheng charakteryzuje się stabilną pracą, wysoką wydajnością, niskim zużyciem energii i mniejszym zanieczyszczeniem pyłem w hali rozdrabniania, co spotkało się z dużym uznaniem klientów.
Czas publikacji: 22 października 2021 r.
