Wprowadzenie do koksu naftowego
Koks naftowy powstaje w wyniku destylacji w celu oddzielenia olejów lekkich i ciężkich, olej ciężki przekształca się w produkt końcowy w procesie krakingu termicznego. Wygląd koksu wskazuje na nieregularny kształt i wielkość czarnych grudek (lub cząstek) o metalicznym połysku; cząstki koksu mają porowatą strukturę, głównymi elementami są węgiel, stanowiący ponad 80% wag., reszta to wodór, tlen, azot, siarka i elementy metalowe. Właściwości chemiczne koksu naftowego z jego unikalnymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi oraz właściwościami mechanicznymi. Nielotny węgiel, który jest częścią samego siebie, substancje lotne i zanieczyszczenia mineralne (siarka, związki metali, woda, popiół itp.), wszystkie te wskaźniki określają właściwości chemiczne koksu.
Koks igłowy:mają wyraźną strukturę igłową i teksturę włókien, większość stosowana jako wysokowydajna elektroda grafitowa w produkcji stali. W przypadku koksu igłowego obowiązują ścisłe wymagania jakościowe dotyczące zawartości siarki, zawartości popiołu, gęstości lotnej i rzeczywistej itp., tak że istnieją specjalne wymagania dotyczące sztuki przetwarzania koksu igłowego i surowca.
Gąbczasta cola:wysoka reaktywność chemiczna, niska zawartość zanieczyszczeń, stosowany głównie w przemyśle aluminiowym i węglowym.
Koks śrutowy lub koks kulisty:kształt cylindryczny i kulisty, średnica 0,6-30 mm, zwykle wytwarzany z pozostałości asfaltowych o wysokiej zawartości siarki; może być stosowany wyłącznie do wytwarzania energii, cementu i innych paliw przemysłowych.
Koks w proszku:produkowany w procesie koksowania fluidalnego, cząstki są drobne (średnica 0,1-0,4 mm), wysoki współczynnik rozszerzalności lotnej i cieplnej sprawia, że nie może być bezpośrednio stosowany w przemyśle elektrodowym i węglowym.
Zastosowanie koksu naftowego
Głównym obszarem zastosowania koksu naftowego w Chinach jest przemysł aluminium elektrolitycznego, odpowiadający za ponad 65% całkowitego zużycia koksu naftowego. Następnie węgiel, krzem przemysłowy i inne gałęzie przemysłu hutniczego. Koks naftowy jest głównie używany jako paliwo w cementowniach, elektrowniach, szklarniach i innych gałęziach przemysłu, stanowiąc niewielką część. Obecnie podaż i popyt na krajowy koks naftowy są zasadniczo takie same. Jednak ze względu na eksport dużej liczby niskosiarkowego koksu naftowego wysokiej jakości, całkowita podaż krajowego koksu naftowego jest niewystarczająca, a średniosiarkowy i wysokosiarkowy koks naftowy musi być importowany w celu uzupełnienia. Wraz z budową dużej liczby jednostek koksowniczych w ostatnich latach, produkcja krajowego koksu naftowego zostanie poprawiona i rozszerzona.
①Przemysł szklarski to przemysł o dużym zużyciu energii. Koszt paliwa stanowi około 35% ~ 50% kosztu szkła. Piec szklarski to sprzęt o większym zużyciu energii w linii produkcyjnej szkła. ② Po zapaleniu pieca szklarskiego nie można go wyłączyć, dopóki piec nie zostanie poddany przeglądowi (3-5 lat). Dlatego paliwo musi być stale dodawane, aby zapewnić temperaturę pieca wynoszącą tysiące stopni w piecu. Dlatego ogólny warsztat rozdrabniający będzie miał młyny rezerwowe, aby zapewnić ciągłą produkcję. ③ Proszek koksu naftowego jest używany w przemyśle szklarskim, a wymagana grubość wynosi 200 oczek D90. ④ Zawartość wody w surowym koksie wynosi zazwyczaj 8% - 15% i musi zostać wysuszony przed wprowadzeniem do młyna. ⑤ Im niższa zawartość wilgoci w gotowym produkcie, tym lepiej. Ogólnie rzecz biorąc, efekt odwodnienia układu otwartego jest lepszy.
Przepływ procesu rozdrabniania koksu naftowego
Kluczowy parametr mielenia koksu naftowego
| Współczynnik ścieralności | Wilgotność pierwotna (%) | Wilgotność końcowa (%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Uwagi:
1. Parametr współczynnika rozdrabnialności materiału koksu naftowego jest czynnikiem wpływającym na wydajność młyna mielącego. Im niższy współczynnik rozdrabnialności, tym niższa wydajność;
- Początkowa wilgotność surowców wynosi zazwyczaj 6%. Jeżeli zawartość wilgoci w surowcach jest większa niż 6%, suszarnię lub młyn można zaprojektować z wykorzystaniem gorącego powietrza w celu zmniejszenia zawartości wilgoci, a tym samym zwiększenia wydajności i jakości gotowych produktów.
Program doboru modelu maszyny do produkcji proszku koksowego
| 200 oczek D90 | Młyn Raymonda |
|
| Młyn walcowy pionowy | Młyn walcowy pionowy 1250 jest używany w Xiangfan, zużywa dużo energii ze względu na stary typ i brak aktualizacji od lat. Klientowi zależy na funkcji przepuszczania gorącego powietrza. | |
| Młyn udarowy | Udział w rynku wynoszący 80% w Mianyang, Syczuan i Suowei w Szanghaju przed 2009 r. obecnie maleje. |
Analiza zalet i wad różnych młynów mielących:
Młyn Raymonda:dzięki niskim kosztom inwestycyjnym, wysokiej wydajności, niskiemu zużyciu energii, stabilnemu sprzętowi i niskim kosztom konserwacji jest to idealne urządzenie do rozdrabniania koksu naftowego;
Młyn pionowy:wysokie koszty inwestycji, wysoka wydajność i wysokie zużycie energii;
Młyn udarowy:niskie koszty inwestycyjne, niska wydajność, wysokie zużycie energii, wysoka awaryjność sprzętu i wysokie koszty konserwacji;
Analiza modeli młynów mielących
Zalety młynów mielących serii HC w rozdrabnianiu koksu naftowego:
1. Młyn koksu naftowego HC struktura: wysokie ciśnienie mielenia i wysoka wydajność, która jest o 30% wyższa niż w przypadku zwykłego młyna wahadłowego. Wydajność jest o ponad 200% wyższa niż w przypadku młyna udarowego.
2. Wysoka dokładność klasyfikacji: grubość produktu wymaga zazwyczaj 200 oczek (D90), a jeśli jest wyższa, osiągnie 200 oczek (D99).
3. System młyna mielącego charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, niskim poziomem wibracji i wysoką ochroną środowiska.
4. Niskie koszty utrzymania, wygodna konserwacja i niskie koszty pracy.
5. Zgodnie z wymaganiami procesu, system młyna może przepuszczać gorące powietrze o temperaturze 300 °C w celu realizacji produkcji, suszenia i mielenia (przypadek materiałów budowlanych Three Gorges).
Uwagi: Młyny HC1300 i HC1700 mają obecnie ponad 90% udział w rynku rozdrabniania koksu naftowego.
Etap I:Cpośpiech w dostawie surowców
Dużykoks naftowymateriał jest kruszony przez kruszarkę do uzyskania drobnego materiału wsadowego (15 mm-50 mm), który może zostać wprowadzony do młyna mielącego.
ScenaII: Gskórka
Zmiażdżonykoks naftowydrobne materiały są transportowane do leja magazynowego za pomocą elewatora, a następnie przesyłane do komory mielącej młyna równomiernie i ilościowo za pomocą podajnika w celu zmielenia.
Etap III:Klasyfikowaćwchodzenie
Zmielone materiały są klasyfikowane według systemu klasyfikacji, a niespełniający wymagań proszek jest klasyfikowany przez klasyfikator i zawracany do maszyny głównej w celu ponownego zmielenia.
ScenaV: Ckolekcja gotowych produktów
Proszek zgodny z drobnością przepływa przez rurociąg z gazem i wchodzi do odpylacza w celu oddzielenia i zebrania. Zebrany gotowy proszek jest przesyłany do silosu gotowego produktu przez urządzenie transportujące przez port wyładowczy, a następnie pakowany przez cysternę do proszku lub automatyczną pakowarkę.
Przykłady zastosowań przetwarzania proszku koksu naftowego
Model i numer tego sprzętu: 3 linie produkcyjne HC2000
Przetwarzanie surowców: koks granulowany i koks gąbczasty
Grubość gotowego produktu: 200 oczek D95
Wydajność: 14-20t/h
Właściciel projektu wielokrotnie sprawdzał wybór wyposażenia młyna do mielenia koksu naftowego. Dzięki kompleksowemu porównaniu z wieloma producentami maszyn do mielenia, sukcesywnie kupowali wiele zestawów frezarek Guilin Hongcheng HC1700 i HC2000, a także byli przyjaźnie nastawieni i współpracowali z Guilin Hongcheng przez wiele lat. W ostatnich latach zbudowano wiele nowych linii produkcyjnych szkła. Guilin Hongcheng wielokrotnie wysyłał inżynierów do klienta zgodnie z potrzebami właściciela. Wyposażenie młyna Guilin Hongcheng było używane w projektach rozdrabniania koksu naftowego w fabryce szkła w ciągu ostatnich trzech lat. Linia produkcyjna rozdrabniania koksu naftowego zaprojektowana przez Guilin Hongcheng charakteryzuje się stabilną pracą, wysoką wydajnością, niskim zużyciem energii i mniejszym zanieczyszczeniem pyłem w warsztacie rozdrabniania, co zostało wysoko ocenione przez klientów.
Czas publikacji: 22-paź-2021
