Wprowadzenie do skalenia potasowego
Minerały z grupy skaleni zawierające pewną ilość krzemianu glinu metalu alkalicznego, skaleń należy do najpowszechniejszych minerałów z grupy skaleni, należy do układu jednoskośnego, zwykle przybiera barwę czerwoną, żółtą, białą i inne kolory; Ze względu na gęstość, twardość, skład i właściwości zawartego potasu, proszek skalenia ma szerokie zastosowanie w szkle, porcelanie i innych gałęziach przemysłu, a także w produkcji i przygotowywaniu potażu.
Zastosowanie skalenia potasowego
Proszek skaleniowy jest głównym surowcem w przemyśle szklarskim, stanowiącym około 50–60% całkowitej ilości; dodatkowo stanowi 30% ilości w przemyśle ceramicznym i innych zastosowaniach w przemyśle chemicznym, do produkcji topników szklanych, materiałów ceramicznych, szkliwa ceramicznego, surowców emalierskich, materiałów ściernych, włókna szklanego i spawalnictwa.
1. Jedno z zastosowań: topnik do szkła
Zawartość żelaza w skaleniu jest stosunkowo niska i łatwiej się topi niż w tlenku glinu. Relatywnie rzecz biorąc, temperatura topnienia skalenia potasowego jest niska i szeroka, często jest stosowana w celu zwiększenia zawartości tlenku glinu w partii szkła, a tym samym zmniejszenia ilości alkaliów w procesie produkcyjnym szkła.
2. Drugi cel: składniki ceramicznego korpusu
Skaleń stosowany jako składnik ceramiki może zmniejszyć skurcz lub odkształcenia występujące podczas suszenia, poprawiając w ten sposób wydajność suszenia i skracając czas suszenia ceramiki.
3. Cel trzeci: inne surowce
Skaleń można również mieszać z innymi materiałami mineralnymi do produkcji emalii, która jest również najpopularniejszym materiałem malarskim w emalii. Bogaty w potas skaleń może być również wykorzystywany jako surowiec do ekstrakcji potasu.
Proces mielenia skalenia potasowego
Analiza składników surowców skalenia potasowego
| SiO2 | Al2O3 | K2O |
| 64,7% | 18,4% | 16,9% |
Program doboru modelu maszyny do produkcji proszku skalenia potasowego
| Specyfikacja (siatka) | Przetwarzanie proszku ultradrobnego (80 mesh-400 mesh) | Głębokie przetwarzanie ultradrobnego proszku (600 mesh-2000 mesh) |
| Program doboru sprzętu | Młyn pionowy lub młyn wahadłowy | Młyn do mielenia ultradrobnego lub młyn pionowy ultradrobny |
*Uwaga: wybierz maszynę główną zgodnie z wymaganiami wydajności i dokładności
Analiza modeli młynów mielących
1. Raymond Mill, młyn wahadłowy serii HC: niskie koszty inwestycji, wysoka wydajność, niskie zużycie energii, stabilność urządzenia, niski poziom hałasu; idealny sprzęt do przetwarzania proszku skalenia potasowego. Jednak skala produkcji jest stosunkowo niższa w porównaniu z młynami pionowymi.
2. Młyn pionowy HLM: urządzenie wielkogabarytowe o dużej wydajności, spełniające zapotrzebowanie na produkcję na dużą skalę. Produkt charakteryzuje się wysokim stopniem sferyczności i lepszą jakością, ale wiąże się z wyższym kosztem inwestycji.
3. Młyn walcowy HCH do ultradrobnego mielenia: młyn walcowy do ultradrobnego mielenia to wydajne, energooszczędne, ekonomiczne i praktyczne urządzenie do mielenia ultradrobnego proszku o wielkości oczek powyżej 600 oczek.
4. Młyn pionowy HLMX o ultradrobnym mieleniu: szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę, w której występuje ultradrobny proszek o wielkości powyżej 600 oczek, lub dla klientów mających większe wymagania co do kształtu cząstek proszku, młyn pionowy HLMX o ultradrobnym mieleniu jest najlepszym wyborem.
Etap I: Kruszenie surowców
Duży materiał skalenia potasowego jest rozdrabniany przez kruszarkę do postaci drobnego materiału wsadowego (15 mm–50 mm), który można wprowadzić do młyna.
Etap II: Szlifowanie
Rozdrobnione drobne materiały skalenia potasowego są przesyłane elewatorem do leja magazynowego, a następnie do komory mielącej młyna, równomiernie i ilościowo, za pomocą podajnika, w celu zmielenia.
Etap III: Klasyfikacja
Zmielone materiały są klasyfikowane według systemu klasyfikacji, a niespełniający wymagań proszek jest klasyfikowany przez klasyfikator i zawracany do głównej maszyny w celu ponownego zmielenia.
Etap V: Odbiór wyrobów gotowych
Proszek o odpowiednim stopniu rozdrobnienia przepływa rurociągiem wraz z gazem i trafia do odpylacza w celu separacji i gromadzenia. Zebrany proszek gotowy jest transportowany do silosu produktu gotowego za pomocą urządzenia transportowego przez otwór wyładowczy, a następnie pakowany przez cysternę do przewozu proszku lub automatyczną pakowarkę.
Przykłady zastosowań przetwarzania proszku skalenia potasowego
Materiał do obróbki: Skaleń
Gęstość: 200 oczek D97
Wydajność: 6-8t/h
Konfiguracja sprzętu: 1 zestaw HC1700
Młyn do mielenia skalenia potasowego firmy Hongcheng charakteryzuje się bardzo wysoką wydajnością, niezawodną jakością i znacznie lepszymi korzyściami. Od czasu zakupu młyna do mielenia skalenia potasowego firmy Guilin Hongcheng, znacznie poprawiła się wydajność urządzeń użytkownika pod względem zdolności produkcyjnych i jednostkowego zużycia energii, co przekłada się na większe korzyści społeczne i ekonomiczne. Można go nazwać nowym typem wysokowydajnego i energooszczędnego sprzętu do mielenia.
Czas publikacji: 22 października 2021 r.
