Wprowadzenie do skalenia potasowego
Minerały z grupy skaleni zawierają minerały krzemianu glinu i metali alkalicznych. Skaleń należy do najpowszechniejszych minerałów z grupy skaleni. Należy do układu jednoskośnego i zwykle przybiera barwę czerwoną, żółtą, białą i inne kolory. Ze względu na gęstość, twardość, skład i właściwości zawartego potasu proszek skalenia ma szerokie zastosowanie w przemyśle szklarskim, porcelanowym i innych gałęziach przemysłu oraz w przygotowywaniu potażu.
Zastosowanie skalenia potasowego
Proszek skaleniowy jest głównym surowcem dla przemysłu szklarskiego, stanowiącym około 50%-60% całkowitej ilości; dodatkowo stanowi 30% ilości w przemyśle ceramicznym i innych zastosowaniach w przemyśle chemicznym, do produkcji topników szklanych, materiałów ceramicznych, szkliwa ceramicznego, surowców emalierskich, materiałów ściernych, włókna szklanego i spawalnictwa.
1. Jedno z zastosowań: topnik szklany
Zawartość żelaza w skaleniu jest stosunkowo niska, łatwiej się topi niż tlenek glinu. Relatywnie rzecz biorąc, temperatura topnienia skalenia potasowego jest niska i szeroka, często stosuje się ją w celu zwiększenia zawartości tlenku glinu w partii szkła, a tym samym zmniejszenia ilości alkaliów w procesie produkcji szkła.
2. Drugi cel: składniki korpusu ceramicznego
Skaleń stosowany jako składnik masy ceramicznej może zmniejszyć skurcz lub odkształcenia występujące podczas suszenia, poprawiając w ten sposób wydajność suszenia i skracając czas suszenia ceramiki.
3. Cel trzeci: inne surowce
Skaleń może być również mieszany z innymi materiałami mineralnymi do produkcji emalii, również najpowszechniejszego malowania w materiale emaliowanym. Bogaty w potas skaleń może być również używany jako surowiec do ekstrakcji potażu.
Proces mielenia skalenia potasowego
Analiza składników surowców skalenia potasowego
| SiO2 | Al2O3 | K2O |
| 64,7% | 18,4% | 16,9% |
Program doboru modelu maszyny do produkcji proszku skalenia potasowego
| Specyfikacja (siatka) | Przetwarzanie proszku ultradrobnego (80 oczek – 400 oczek) | Głębokie przetwarzanie ultradrobnego proszku (600 oczek – 2000 oczek) |
| Program doboru sprzętu | Młyn pionowy lub młyn wahadłowy | Młyn do mielenia ultradrobnego lub młyn pionowy ultradrobny |
*Uwaga: wybierz maszynę główną zgodnie z wymaganiami wydajności i dokładności
Analiza modeli młynów mielących
1. Raymond Mill, młyn wahadłowy serii HC: niskie koszty inwestycji, duża wydajność, niskie zużycie energii, stabilność sprzętu, niski poziom hałasu; jest idealnym sprzętem do przetwarzania proszku skalenia potasowego. Jednak stopień dużej skali jest stosunkowo niższy w porównaniu do młyna pionowego.
2. Młyn pionowy HLM: sprzęt wielkoskalowy, duża wydajność, aby sprostać zapotrzebowaniu na produkcję wielkoskalową. Produkt ma wysoki stopień sferyczności, lepszą jakość, ale koszt inwestycji jest wyższy.
3. Młyn walcowy do mielenia ultradrobnego HCH: młyn walcowy do mielenia ultradrobnego to wydajne, energooszczędne, ekonomiczne i praktyczne urządzenie do mielenia ultradrobnego proszku o wielkości oczek powyżej 600 oczek.
4. Młyn pionowy HLMX o bardzo drobnych oczkach: szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę, w której występuje bardzo drobny proszek o oczkach powyżej 600, lub dla klientów mających większe wymagania co do kształtu cząstek proszku, młyn pionowy HLMX o bardzo drobnych oczkach jest najlepszym wyborem.
Etap I: Kruszenie surowców
Duży materiał skalenia potasowego jest rozdrabniany przez kruszarkę do postaci materiału o drobnych oczkach (15 mm-50 mm), który może zostać wprowadzony do młyna.
Etap II: Szlifowanie
Pokruszone drobne materiały skalenia potasowego są transportowane do leja magazynowego za pomocą elewatora, a następnie przesyłane do komory mielącej młyna równomiernie i ilościowo za pomocą podajnika w celu zmielenia.
Etap III: Klasyfikacja
Zmielone materiały są klasyfikowane według systemu klasyfikacji, a niespełniający wymagań proszek jest klasyfikowany przez klasyfikator i zawracany do maszyny głównej w celu ponownego zmielenia.
Etap V: Odbiór wyrobów gotowych
Proszek zgodny z drobnością przepływa przez rurociąg z gazem i wchodzi do odpylacza w celu oddzielenia i zebrania. Zebrany gotowy proszek jest przesyłany do silosu gotowego produktu przez urządzenie transportujące przez port wyładowczy, a następnie pakowany przez cysternę do proszku lub automatyczną pakowarkę.
Przykłady zastosowań przetwarzania proszku skalenia potasowego
Materiał do obróbki: Skaleń
Grubość: 200 oczek D97
Wydajność: 6-8t/h
Konfiguracja sprzętu: 1 zestaw HC1700
Młyn do mielenia skalenia potasowego firmy Hongcheng charakteryzuje się bardzo wysoką wydajnością działania, niezawodną jakością i znacznie lepszymi korzyściami. Od czasu zakupu młyna do mielenia skalenia potasowego produkowanego przez Guilin Hongcheng, znacznie poprawiła się wydajność sprzętu użytkownika pod względem zdolności produkcyjnej i jednostkowego zużycia energii, co przyniosło nam lepsze korzyści społeczne i ekonomiczne. Można go naprawdę nazwać nowym typem wysokowydajnego i energooszczędnego sprzętu do mielenia.
Czas publikacji: 22-paź-2021
