Wstęp
Koks naftowy to produkt otrzymywany z ropy naftowej, oddzielany od ropy ciężkiej poprzez destylację, a następnie przetwarzany na ropę ciężką poprzez kraking termiczny. Jego głównym składnikiem jest węgiel, stanowiący ponad 80%. Z wyglądu jest to koks o nieregularnym kształcie, zróżnicowanych rozmiarach, metalicznym połysku i strukturze wielopustkowej. Ze względu na strukturę i wygląd, koks naftowy można podzielić na koks igłowy, koks gąbczasty, koks rafinowany i koks proszkowy.
1. Koks igłowaty: ma wyraźną strukturę igłową i teksturę włókien. Jest stosowany głównie jako elektroda grafitowa o dużej mocy i wyższej mocy w hutnictwie stali.
2. Koks gąbczasty: charakteryzuje się wysoką reaktywnością chemiczną i niską zawartością zanieczyszczeń, wykorzystywany jest głównie w przemyśle aluminiowym i węglowym.
3. Bullet Reef (koks kulisty): ma kulisty kształt i średnicę 0,6-30 mm. Powstaje zazwyczaj z osadów o wysokiej zawartości siarki i asfaltenów, które mogą być wykorzystywane wyłącznie jako paliwo przemysłowe, np. do produkcji energii elektrycznej i cementu.
4. Koks w proszku: wytwarzany w procesie koksowania fluidalnego, charakteryzuje się drobnymi cząsteczkami (średnica 0,1-0,4 mm), wysoką zawartością substancji lotnych i wysokim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Nie nadaje się do bezpośredniego stosowania w produkcji elektrod ani w przemyśle węglowym.
Obszar zastosowania
Obecnie głównym obszarem zastosowania koksu naftowego w Chinach jest przemysł aluminium elektrolitycznego, który odpowiada za ponad 65% całkowitego zużycia. Ponadto koks naftowy znajduje zastosowanie również w przemyśle węglowym, krzemowym i innych gałęziach przemysłu hutniczego. Jako paliwo, koks naftowy jest wykorzystywany głównie w przemyśle cementowym, energetycznym, szklarskim i innych gałęziach przemysłu, stanowiąc niewielką część tego sektora. Jednak wraz z budową dużej liczby jednostek koksowniczych w ostatnich latach, produkcja koksu naftowego z pewnością będzie nadal rosła.
1. Przemysł szklarski to branża o wysokim zużyciu energii, a koszty paliwa stanowią około 35–50% kosztów produkcji szkła. Piec szklarski to urządzenie o wysokim zużyciu energii w linii produkcyjnej szkła. W przemyśle szklarskim stosuje się proszek koksu naftowego, którego granulacja musi wynosić 200 mesh D90.
2. Po rozpaleniu pieca szklarskiego nie można go wyłączyć do czasu jego remontu (3-5 lat). Dlatego konieczne jest ciągłe dodawanie paliwa, aby utrzymać temperaturę pieca na poziomie tysięcy stopni. Dlatego też główny zakład rozdrabniania szkła będzie dysponował młynami rezerwowymi, aby zapewnić ciągłość produkcji.
Wzornictwo przemysłowe
Zgodnie ze stanem zastosowania koksu naftowego, firma Guilin Hongcheng opracowała specjalny system rozdrabniania koksu naftowego. W przypadku materiałów o zawartości wody w surowym koksie wynoszącej 8–15%, Hongcheng jest wyposażony w profesjonalny system suszenia i system obiegu otwartego, który zapewnia lepszy efekt odwadniania. Im niższa zawartość wody w produktach gotowych, tym lepiej. To dodatkowo poprawia jakość produktów gotowych i jest specjalnym systemem rozdrabniania, który zaspokaja zapotrzebowanie na koks naftowy w przemyśle szklarskim i hutnictwie szkła.
Wybór sprzętu
Duży młyn wahadłowy HC
Grubość: 38-180 μm
Wydajność: 3-90 t/h
Zalety i funkcje: stabilna i niezawodna praca, opatentowana technologia, duża wydajność przetwarzania, wysoka wydajność klasyfikacji, długa żywotność części odpornych na zużycie, prosta konserwacja i wysoka wydajność odpylania. Poziom techniczny jest na najwyższym poziomie w Chinach. Jest to urządzenie do przetwarzania na dużą skalę, które sprosta rosnącej industrializacji i produkcji na dużą skalę oraz poprawi ogólną wydajność pod względem zdolności produkcyjnych i zużycia energii.
Młyn walcowy pionowy HLM:
Gęstość: 200-325 oczek
Wydajność: 5-200T/h
Zalety i funkcje: integruje suszenie, mielenie, sortowanie i transport. Wysoka wydajność mielenia, niskie zużycie energii, łatwa regulacja stopnia rozdrobnienia produktu, prosty przepływ procesu, niewielka powierzchnia, niski poziom hałasu, małe zapylenie i mniejsze zużycie materiałów odpornych na zużycie. Idealne urządzenie do rozdrabniania wapienia i gipsu na dużą skalę.
Kluczowe parametry mielenia koksu naftowego
| Wskaźnik ścieralności Hardgrove'a (HGI) | Wilgotność początkowa (%) | Wilgotność końcowa (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Uwagi:
1. Parametr wskaźnika rozdrabnialności Hardgrove'a (HGI) koksu naftowego jest czynnikiem wpływającym na wydajność młyna. Im niższy wskaźnik rozdrabnialności Hardgrove'a (HGI), tym niższa wydajność;
Początkowa wilgotność surowców wynosi zazwyczaj 6%. Jeśli wilgotność surowców przekracza 6%, suszarnię lub młyn można zaprojektować z wykorzystaniem gorącego powietrza, aby zmniejszyć wilgotność, a tym samym poprawić wydajność i jakość gotowych produktów.
Wsparcie serwisowe
Wskazówki dotyczące szkolenia
Guilin Hongcheng dysponuje wysoko wykwalifikowanym, dobrze wyszkolonym zespołem obsługi posprzedażowej, który kładzie duży nacisk na obsługę posprzedażową. Oferujemy bezpłatne doradztwo w zakresie produkcji fundamentów sprzętu, instalacji i uruchomienia posprzedażowego oraz szkolenia z zakresu konserwacji. Otworzyliśmy biura i centra serwisowe w ponad 20 prowincjach i regionach Chin, aby reagować na potrzeby klientów 24 godziny na dobę, regularnie odwiedzać i konserwować sprzęt, a także tworzyć dla nich wartość dodaną.
Serwis posprzedażowy
Przemyślana, rzetelna i satysfakcjonująca obsługa posprzedażowa od dawna stanowi filozofię biznesową firmy Guilin Hongcheng. Guilin Hongcheng od dziesięcioleci zajmuje się rozwojem młynów. Dążymy nie tylko do doskonałości w jakości produktów i podążamy za duchem czasu, ale także inwestujemy w serwis posprzedażowy, aby stworzyć wysoko wykwalifikowany zespół. Zwiększamy wysiłki w zakresie instalacji, uruchomienia, konserwacji i innych aspektów, zaspokajając potrzeby klientów przez cały dzień, zapewniając prawidłowe działanie sprzętu, rozwiązując problemy i osiągając dobre rezultaty!
Akceptacja projektu
Guilin Hongcheng uzyskał międzynarodowy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015. Organizujemy odpowiednie działania w ścisłej zgodności z wymogami certyfikacji, przeprowadzamy regularne audyty wewnętrzne i stale doskonalimy wdrażanie systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwie. Hongcheng dysponuje zaawansowanym sprzętem badawczym w branży. Od surowców odlewniczych, przez skład stali ciekłej, obróbkę cieplną, właściwości mechaniczne materiałów, metalografię, obróbkę i montaż, po inne powiązane procesy – Hongcheng dysponuje zaawansowanymi urządzeniami badawczymi, które skutecznie zapewniają jakość produktów. Hongcheng posiada doskonały system zarządzania jakością. Wszystkie urządzenia fabryczne są dostarczane z niezależną dokumentacją, obejmującą przetwarzanie, montaż, testowanie, instalację i uruchomienie, konserwację, wymianę części i inne informacje, co stwarza solidne warunki do śledzenia produktów, poprawy informacji zwrotnej i lepszej obsługi klienta.
Czas publikacji: 22 października 2021 r.
